【正文】 部出現(xiàn)空隙。度彎鉤（6）墻頂構(gòu)造填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)、應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。3），100mm、200 mm厚墻都放置兩根拉結(jié)筋。2）磚砌體與主體結(jié)構(gòu)混凝土墻體或柱連接部位設(shè)置拉結(jié)筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋于每邊墻的長度≥700mmm,≥墻長的1/5，末端應(yīng)做成40mm長180176。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（或板）底的距離小于上述各類過梁高度時(shí)，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）須澆成整體，兩端入墻各250mm。（4）過梁：當(dāng)門窗洞口兩側(cè)砌體長度大于250mm時(shí)，門窗過梁采用預(yù)制過梁，當(dāng)洞口兩側(cè)砌體長度小于250mm時(shí)，門窗過梁采用現(xiàn)澆過梁，過梁主筋采用植筋專用膠種植。2）墻高高度＞，應(yīng)在墻體1/3和2/3墻高處設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為2Φ10，搭接長度為500mm，（3）鋼筋砼帶1）墻高高度≥≤，應(yīng)在墻體半高處或門、窗上口或外墻普通窗窗臺上沿設(shè)置與混凝土墻或柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋為210，搭接長度為500mm，3）對于剪力墻、柱邊≤300mm門垛設(shè)置鋼筋砼邊框。（2）邊框1）洞口寬度≤，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋砼邊框?？v向鋼筋采用植筋，植筋孔深入結(jié)構(gòu)混凝土15d且≥100mm，混凝土強(qiáng)度等級為C20。5），應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。3）當(dāng)墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時(shí)，應(yīng)在墻體中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高。結(jié)構(gòu)要求（1）構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)藍(lán)圖的要求和下列原則設(shè)置，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核同意。廚房間、衛(wèi)生間、內(nèi)隔墻，強(qiáng)弱電井、水井、送排風(fēng)井等局部為100mm。（3）植筋膠應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告；塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)用材料主要性能的進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，嚴(yán)禁國家淘汰的材料。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場時(shí)間超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。無結(jié)塊，出廠時(shí)間不得超過三個(gè)月。施工工藝流程圖基層驗(yàn)收、墻體彈線檢查驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)、并轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序7d后塞縫、收尾構(gòu)造柱、拉筋、澆筑砼立桿掛線、砌墻檢查砌筑坎臺、排磚撂地復(fù)試見證取樣、拌制（砼）砂漿復(fù)驗(yàn)合格合格合格合格不合格留置試塊不合格驗(yàn)線記錄不合格不合格材料要求（1）本工程所用材料為燒結(jié)實(shí)心磚，強(qiáng)度等級MU10，干容重≤；燒結(jié)多孔磚，；燒結(jié)空心磚。(9) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(7) 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。 混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502082002規(guī)定,具體如下：(1) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。冬天可在1天后開始澆水，同時(shí)適當(dāng)減少澆水量，若氣溫在0攝氏度及以下，只能覆蓋不得澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。對地上主體結(jié)構(gòu)，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板頂標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。梁幫及梁底部要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，澆筑厚度以自制尺桿加以控制。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層要插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。（5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。若不得已超時(shí)，應(yīng)留設(shè)施工縫。：在混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物清掃干凈，若不便清理可用一臺吸塵器進(jìn)行清理。（3）基礎(chǔ)梁采用泵送混凝土澆筑。（2）基礎(chǔ)混凝土采用泵送混凝土連續(xù)澆筑。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍——安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）——拆除柱?！惭b框架梁底模——安放框架梁底筋——綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋——綁扎框架梁鋼筋——梁面處加定位箍筋一道——安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板——安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個(gè)箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會(huì)因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。 （7）節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎縱筋的錨固。防止因混凝土坍落度過大而引起收縮裂縫。 （6）混凝土質(zhì)量控制措施本工程混凝土每次澆筑混凝土坍落度抽檢不少于3次。在現(xiàn)場,經(jīng)常進(jìn)行坍落度檢測。（5） 梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫預(yù)防措施 施工前要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì),在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下,對柱子混凝土,減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量,并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。 柱子斷面大,剛度大,梁的截面相對較小,受柱子的強(qiáng)大約束,梁混凝土的收縮受限制,也容易產(chǎn)生裂縫。為切實(shí)加強(qiáng)對框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的控制,施工前對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析。商品混凝土配合比中,高強(qiáng)度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實(shí)性,減少收縮。應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時(shí)對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,堅(jiān)決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工時(shí),混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級混凝土,后澆低強(qiáng)度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎?12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（1）不同等級砼鄰接面的留設(shè)柱頂留水平施工縫則應(yīng)留于梁底，同時(shí)為避免砼有浮漿，接觸面過于光滑，柱振搗完成后在柱頂面撒10~30mm粒徑石渣，加強(qiáng)摩擦力。施工縫應(yīng)進(jìn)行垂直留設(shè)。上部施工縫留在板下以上1cm。：如在施工中出現(xiàn)施工縫，在混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤。，并且緩凝時(shí)間要達(dá)到4～6小時(shí)。，共同協(xié)商并確定具體供應(yīng)時(shí)間、砼標(biāo)號、抗?jié)B等級、所需數(shù)量及時(shí)間間隔等。，在澆筑前仔細(xì)清理車泵管內(nèi)殘留物，確保車泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管加固情況。，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。根據(jù)施工工序和工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土凝筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)施工管理人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。基礎(chǔ)施工完畢后，先施工柱，后施工梁板，砼的運(yùn)輸采用混凝土泵車泵送。模板工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。10尺量柱、墻、梁177。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高177。確保一次驗(yàn)收通過。檢查驗(yàn)收，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高小于8m時(shí)，水平拉桿如下圖示意：剪刀撐豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超過5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。 10所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 ，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。 ，不得站在下層模板上拼裝上層模板。 ，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。 。一般規(guī)定 ，相互位置的正確。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。不得用氣割下料。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。12鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。11鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。8 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。 6 鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。4 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。2 鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。 3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 1．鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 (3) 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 2．套筒： (1) 套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。1．絲頭： (1) 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2) 接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。1．工藝流程：下料 → 套絲 → 抽檢 → 連接 → 檢查、記錄 2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。 3．操作人員必須持證上崗。4) 暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。3) 底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。2) 鋼筋網(wǎng)的綁扎。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表17。 表16部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受 拉 區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤受 壓 區(qū)直徑﹥12mm的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭 接 處在兩端和中心扎牢即三點(diǎn)綁扎受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 1）鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d ，Ⅲ級鋼筋為52d 。（8）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。 （6）標(biāo)識軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。 表15環(huán)境類別板、墻梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152030二a203030二b25