【正文】 35d 且不小于 500mm。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊(幫條焊、搭接焊)。鋼筋加工的主要要求有：Ⅰ、調(diào)直：用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；Ⅱ、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)；Ⅲ、接頭：鋼筋直徑≥12mm 時，應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12mm 時，宜采用綁扎。1鋼筋制作安裝及驗(yàn)收①鋼筋的保護(hù)和儲存鋼筋儲存于地面以上 的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損?；炷翝沧r，腳手架支撐要牢固，注意觀察底模是否有松動 ，隨時加固。 利用空氣壓縮機(jī)將底模上的雜物清理干凈，檢查底板標(biāo)高、中間沉降縫板的幾何尺寸。1現(xiàn)澆混凝土蓋板a、模板制作(同基礎(chǔ)、臺身)。拆模后拉桿孔用同顏色的膨脹水泥漿進(jìn)行封堵，保證臺身整潔順直美觀。其它混凝土澆筑同基礎(chǔ)混凝土。澆筑臺帽混凝土?xí)r應(yīng)注意臺帽倒角的外觀質(zhì)量。 臺身澆筑采用分層澆筑，每層澆筑厚度 30cm。為保證沉降縫美觀，用 5mm 厚膠合板夾 15mm 的帶板用水泥釘固定在沉降縫處的砼面上。102 模板內(nèi)部尺寸 177。 蓋板涵首件工程施工方案第 10 頁共 19 頁b、臺身模板質(zhì)量檢驗(yàn)①、臺身模板制作時的容許偏差(同基礎(chǔ)模板)②臺身模板安裝允許偏差臺身模板安裝允許偏差見下表。拉桿外套硬塑料管以利拉桿的重復(fù)利用。Ⅲ、臺身模板加固模板安裝后以 Ф6 鋼管對稱加固，間距為 60cm 左右，鋼管外部立橫向鋼管與縱向鋼管連接牢固，再在外設(shè)斜支撐。②、模板安裝Ⅰ、安裝前先在墻身的內(nèi)外邊緣的延長線上設(shè)控制樁，再在涵洞的兩端扎門式剛架，用全站儀把控制樁轉(zhuǎn)放到門式剛架的鋼管上，用鉛絲把門式剛架上的控制樁相連，再在鉛絲上懸吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。②基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意避免結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水及地下水接觸，應(yīng)做好基坑排水，保證混凝土在澆筑后 10 天內(nèi)不受水的沖襲。模板拆除后立即清洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。脫模后如表面有缺陷應(yīng)及時加以修理，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。i、基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)護(hù)a、拆模①混凝土初凝后，其強(qiáng)度未達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求之前，模板不得振動。g、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。e、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。作業(yè)時，振搗器和模板之間要保持 1015cm 的距離，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器拔出時速度要慢，避免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm，且待混凝土停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。倒料應(yīng)分層進(jìn)行，新舊料應(yīng)在同一水平面結(jié)合，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層混凝土，依次澆到設(shè)計(jì)高度?；炷翉捻敳肯蚰?nèi)卸料時采用溜槽。如果是巖石地基，在濕潤后，先鋪一層 2030mm 的水泥砂漿，并在水泥初凝前澆筑第一層混凝土。b、澆筑前，應(yīng)檢查模板設(shè)置是否正確并清洗干凈，基礎(chǔ)底面也應(yīng)清理干凈，不得有滯水、鋸木、施工碎屑和其他附著物。152 模板內(nèi)部尺寸 177。4 板面局部不平(用 300mm 長平尺檢查) 鋼 模 板 制 作5 板面與板側(cè)撓度 177。52 面板端偏斜 ≤孔中心與板面的間距 177。模板拼裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序。模板內(nèi)應(yīng)徹底涂以脫脈漆，組裝出的板面平整度、線型及板縫均符合要求后再依次按順序在模板上編號，模板按編號依次沿基礎(chǔ)邊線、沉降縫分塊拼裝。模板最好為新購的定型鋼模，大體積模板面積為：= 2 ，其它調(diào)整模板以滿足實(shí)際需要為準(zhǔn)，厚度為 5mm，經(jīng)檢驗(yàn)變形未超過 ，符合規(guī)范所規(guī)定的要求。開挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查內(nèi)容 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法1 平面軸線位置(mm) 符合圖紙要求 用經(jīng)緯儀測量縱、橫各 2 點(diǎn) 蓋板涵首件工程施工方案第 7 頁共 19 頁土質(zhì) 177。②平面位置、幾何尺寸及標(biāo)高。如開挖至換填底標(biāo)高進(jìn)行承載力檢測時，達(dá)不到設(shè)計(jì)地基承載力，則進(jìn)行設(shè)計(jì)變更處理。④基坑開挖出的棄土，應(yīng)隨時用車運(yùn)至指定棄土場，不得堆放在基坑周圍。以防基底暴露過久，使泥質(zhì)砂巖遇水變軟。②為避免對基底的擾動?；娱_挖注意事項(xiàng)①開挖時應(yīng)注意基坑排水。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上預(yù)留 10－20cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)高程，并做好相關(guān)高程記錄。如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖再用虛土回填。序號 機(jī)械名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 設(shè)備狀況 備 注1 挖掘機(jī) 小松 PC2007 臺 1 完好 2022 年 6 月 18 日進(jìn)場2 裝載機(jī) 廈工 XG951III 臺 1 完好 2022 年 3 月 20 日進(jìn)場3 砼運(yùn)輸車 68m3 輛 5 完好 2022 年 5 月 20 日進(jìn)場4 砼拌和樓 300m3/h 座 1 完好 2022 年 5 月 20 日投產(chǎn)5 打夯機(jī) 臺 2 完好 2022 年 5 月 15 日進(jìn)場6 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 1 完好 2022 年 5 月 20 日進(jìn)場7 鋼筋彎曲機(jī) 臺 1 完好 2022 年 5 月 20 日進(jìn)場8 鋼筋切割機(jī) 臺 1 完好 2022 年 5 月 20 日進(jìn)場9 汽車吊 25T 臺 1 完好 2022 年 5 月 20 日進(jìn)場10 砂漿攪拌機(jī) 臺 1 完好 2022 年 6 月 20 日進(jìn)場 蓋板涵首件工程施工方案第 6 頁共 19 頁基坑開挖根據(jù)放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm） ，確定基礎(chǔ)開挖位置，用白石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。蓋板涵施工工藝框圖（附后）施 工 準(zhǔn) 備熟 悉 設(shè) 計(jì) 文 件 , 根 據(jù) 批 復(fù) 復(fù) 測 的 導(dǎo) 線 和 水 準(zhǔn) 成 果 為 控 制 點(diǎn) ， 計(jì) 算 各 控 制 點(diǎn) 的 坐標(biāo) 及 施 工 標(biāo) 高 ， 精 心 測 量 ， 確 保 測 量 工 作 準(zhǔn) 確 無 誤 。七、蓋板涵施工工藝： 基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)施工；基礎(chǔ)、墻身、蓋板采用模板現(xiàn)澆施工，混凝土料由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。六、人員機(jī)械材料安排投入的人員情況施工總負(fù)責(zé)人：何 斌 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：伍冠東施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：瞿英平 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:陳三政試驗(yàn)負(fù)責(zé)人: 秦 竹 測量負(fù)責(zé)人：楊仕文安全環(huán)保負(fù)責(zé)人：張 超 拌和站負(fù)責(zé)人：陳宏騰 試驗(yàn)員:江培寧 現(xiàn)場技術(shù)員：賈六立K87+060 蓋板涵施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：申志軍模板工：8 人 混凝土工：5 人 架子工：4 人 電工：1 人 其他施工人員：5 人投入的主要試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備如下表序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 生產(chǎn)廠家 校定日期 量程或規(guī)格 備注　1 萬能材料試驗(yàn)機(jī) WES1000B 浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限公司 0～1000KN 新購2 壓力試驗(yàn)機(jī) WAY2022 浙江辰鑫機(jī)械設(shè)備有限