【文章內(nèi)容簡介】 度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。、明挖基礎(chǔ)及挖井基礎(chǔ)施工在放線定位后進(jìn)行基坑開挖施工。基坑開挖按放坡開挖，放坡系數(shù)按土質(zhì)情況確定。開挖時采用挖掘機(jī)開挖，人工配合清理。出土及時使用自卸汽車運(yùn)走，開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（ 范圍內(nèi)用人工挖除、清理）。，方便承臺模板安裝。最后，鋪設(shè)混凝土墊層，為幫扎鋼筋做準(zhǔn)備。明挖基礎(chǔ)及挖井基礎(chǔ)基坑開挖時，為垂直開挖，開挖至設(shè)計尺寸及底標(biāo)高，不得擾動原土（石）地基，明挖基礎(chǔ)無需預(yù)留基底工作面，混凝土澆筑為滿灌。挖井基礎(chǔ)在松軟地層深4m以內(nèi)軟石地層采用挖掘機(jī)直接開挖，人工手持風(fēng)鎬清邊到設(shè)計位置；超過4m深基坑采用松動爆破，長臂挖掘機(jī)清土，人工手持風(fēng)鎬清邊，或吊車吊放小型挖掘機(jī)到坑底，使用破碎錘清邊到位。 為了保證挖井井口的穩(wěn)定性，在施工前應(yīng)先設(shè)立鎖口，，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如下圖所示。 明挖基礎(chǔ)及挖井基礎(chǔ)為滿灌施工，無需設(shè)置模板，需將基坑內(nèi)松動土石方清除，做好基坑內(nèi)土石方不擾動、不松動。小型機(jī)具鑿除樁頭，伸入承臺內(nèi)鋼筋必須用鋼絲刷清理干凈碎渣、浮漿。鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中做到下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋綁扎時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并按照設(shè)計要求設(shè)置架立筋，并搭設(shè)腳手架，建立穩(wěn)固的支撐體系，再綁扎墩身鋼筋。承臺頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)對鋼筋的品種、連接方式、鋼筋保護(hù)層厚度、品種規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真檢查，確保無質(zhì)量事故發(fā)生。承臺開挖后原位模板支架。模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。在墩身模板安裝前應(yīng)對支架進(jìn)行設(shè)計、計算，保證其滿足安全性能要求，支架搭設(shè)必須采用雙排腳手架，在施工過程中安排專人進(jìn)行監(jiān)控量測，并對監(jiān)控過程進(jìn)行監(jiān)測記錄，建立臺賬。通過數(shù)據(jù)分析，及時指導(dǎo)現(xiàn)場施工?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希炷凛斔蛙囘\(yùn)送，混凝土輸送泵或泵車澆筑?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。混凝土入模溫度不宜高于30176。C，出機(jī)溫度不宜低于10176。C。新澆筑混凝土入模溫度與相鄰介質(zhì)表面溫差不大于15176。C、不低于2176。C?；炷翝仓r落差高度不大于2m，分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5cm10cm， 倍，不得漏搗和過振。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿、無氣泡，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗器。待混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不超過60176。C，混凝土芯部溫度與表面溫差不大于20176。C，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度不大于15176。C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。C時禁止灑水。參照當(dāng)水膠比及大氣環(huán)境、溫度養(yǎng)護(hù)時間不低于14天。待承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可進(jìn)行模板拆除。模板拆除時，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20176。C。混凝土芯部溫度開始下降時不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土分層回填，分層厚度為30～40cm，且夯填密實(shí)，回填高度不超過承臺頂面高度，在基坑四周設(shè)立排水溝，并在遠(yuǎn)離便道的一次基坑旁設(shè)集水坑，用潛水泵隨時將基坑范圍內(nèi)的積水排除掉，保證墩身與承臺連接范圍內(nèi)無水?？招亩珍摻罟こ蹋撼信_頂面（墩身與承臺接觸面）鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質(zhì)，沖洗干凈，鑿毛后漏出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%；在新澆筑混凝土前現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土澆筑時，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。人工鑿毛時，機(jī)械鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于10Mpa。在承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa 以上時才能進(jìn)行模板支架。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中做到下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋綁扎時嚴(yán)格注意保護(hù)層厚度，采用與墩身混凝土同等級標(biāo)號的混凝土墊塊，每平方米不得少于4個。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)對鋼筋的品種、連接方式、鋼筋保護(hù)層厚度、品種規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真檢查，確保無質(zhì)量事故發(fā)生。為控制空心墩內(nèi)模尺寸及偏差，在空心墩底部頂面通過全站儀在墩中心放樣中心控制點(diǎn)，安裝激光燈，通過激光燈發(fā)射光源，再通過全站儀控制光源發(fā)射方位，及時調(diào)整光束、并固定牢靠，其控制內(nèi)模尺寸及偏差。實(shí)體墩鋼筋工程：承臺頂面（墩身與承臺接觸面）鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質(zhì)，沖洗干凈，鑿毛后漏出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%；在新澆筑混凝土前現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土澆筑時，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。人工鑿毛時，機(jī)械鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于10Mpa。在承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa 以上時才能進(jìn)行模板支架。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。鋼筋在運(yùn)輸和儲存過程中做到下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。鋼筋綁扎時嚴(yán)格注意保護(hù)層厚度，采用與墩身混凝土同等級標(biāo)號的混凝土墊塊，每平方米不得少于4個。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)對鋼筋的品種、連接方式、鋼筋保護(hù)層厚度、品種規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真檢查，確保無質(zhì)量事故發(fā)生?？招亩漳０骞こ蹋阂蚨丈磔^高，考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的目的，共加工3層模板。施工時，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑3m高的墩身混凝土。墩身模板在出廠前進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后對模板進(jìn)行分塊編號，檢驗(yàn)合格后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場?？紤]施工作業(yè)及安全因素，在模板頂部設(shè)置寬度為1m的工作平臺，底托模板與頂面工作平臺采用牛腿連接支撐。工作平臺踏板向外延伸處采用16槽鋼做底撐，向外延伸1m， 16槽鋼內(nèi)端（靠近模板處）與模板上方的螺栓孔連接，采用φ16螺栓進(jìn)行連接。工作平臺邊緣處采用16槽鋼豎向焊接安全圍欄,。立柱之間采用φ16圓鋼貫通連接，上下間距30cm，共計4根。選用竹排跳板作為工作平臺踏板。在護(hù)欄內(nèi)測懸掛安全密目網(wǎng)，工作平臺下方懸掛防墜落網(wǎng)（貫通連接）。為便于空心墩綁扎墩身及薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為墩身內(nèi)部施工作業(yè)平臺，同墩身高度向上提升。薄壁空心墩身采用內(nèi)外兩套模板，外模采用整體鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，空心墩與實(shí)體墩外模鋼模板面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有[16槽鋼豎肋及[12槽鋼橫撐，豎肋和橫撐皆組焊而成。模板對應(yīng)兩側(cè)采用對拉桿連接，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。墩身上下節(jié)模板，采用φ16 螺栓連接。螺栓孔必須全部搭配螺栓，每個螺桿上搭配為兩個螺母。橋墩托盤及頂帽做成一節(jié)，方便與墩身模板組裝及加固。翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊配合向上翻升。翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機(jī)將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。重復(fù)以上操作至墩身澆筑完成。模板在吊裝過程中要設(shè)置纜風(fēng)繩，可預(yù)防模板在吊裝過程中發(fā)生碰撞。在模板內(nèi)邊緣拼縫處粘結(jié)雙條海綿粘結(jié)帶，延伸出模板4cm，可預(yù)防混凝土漿流失及蜂窩麻面。 實(shí)體墩模板工程：因墩身較高，考慮了節(jié)段施工時間、機(jī)具長度及鋼筋配料和減少混凝土施工縫的目的，模板尺寸定為2m、1m、。施工時采取一次立模，兩次澆筑，澆筑高度為墩身高度的一半。墩身模板在出廠前進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后對模板進(jìn)行分塊編號，檢驗(yàn)合格后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場?？紤]施工作業(yè)及安全因素，在模板頂部設(shè)置寬度為1m的工作平臺，底托模板與頂面工作平臺采用牛腿連接支撐。工作平臺踏板向外延伸處采用16槽鋼做底撐，向外延伸1m， 16槽鋼內(nèi)端（靠近模板處）與模板上方的螺栓孔連接，采用φ16螺栓進(jìn)行連接。工作平臺邊緣處采用16槽鋼豎向焊接安全圍欄,。立柱之間采用φ16圓鋼貫通連接，上下間距30cm，共計4根。選用竹排跳板作為工作平臺踏板。在護(hù)欄內(nèi)測懸掛安全密目網(wǎng)，工作平臺下方懸掛防墜落網(wǎng)（貫通連接）。實(shí)體墩墩身采用定型模板，模板采用拼裝式鋼模板。由于墩身高，模板承受壓力較大，鋼模板面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有[16槽鋼豎肋及[12槽鋼橫撐，豎肋和橫撐皆組焊而成。模板對應(yīng)兩側(cè)采用對拉桿連接，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。橋墩托盤及頂帽做成一節(jié)，方便與墩身模板組裝及加固。根據(jù)模板出廠前對模板試裝后的編號，對模板依次拼裝。拼裝順序?yàn)橄葍啥?，后中間，可預(yù)防模板傾覆。模板在吊裝過程中要設(shè)置纜風(fēng)繩，可預(yù)防模板在吊裝過程中發(fā)生碰撞。在模板拼縫處粘結(jié)雙條海綿粘結(jié)帶，延伸出模板4cm，可預(yù)防混凝土漿流失及蜂窩麻面。墩身上下節(jié)模板，采用φ16 螺栓連接。螺栓孔必須全部搭配螺栓，每個螺桿上搭配為兩個螺母。 空心墩混凝土澆筑：混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確，拌合時間不得少于2min。 混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10％；入模前含氣量需控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃，塌落度控制在18～22cm。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。，要采用串筒或溜管，筒管底離混凝土高度不大于1m。，插入下層混凝土5～10cm，快插慢拔，不允許碰撞模板、預(yù)埋件。振搗混凝土?xí)r，要防止漏振和過振，當(dāng)混凝土表面泛漿，呈平坦?fàn)睿炷翢o顯著下沉，不大量冒泡時，可以緩慢拔出振搗棒。不得重復(fù)振搗及漏震。在混凝土澆筑過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，及時更換混凝土標(biāo)號，及時通知攪拌站更改混凝土?；炷翝仓^程中及時填寫混凝土澆筑記錄。因空心墩每次混凝土澆筑高度為3m，混凝土澆筑完畢，為下次混凝土澆筑做準(zhǔn)備。新澆筑混凝土前現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土澆筑時，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。人工鑿毛時，機(jī)械鑿毛時混凝土強(qiáng)度不低于10Mpa。實(shí)體墩混凝土澆筑：混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確，拌合時間不得少于2min。 混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10％；入模前含氣量需控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃，塌落度控制在18～22cm。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。，要采用串筒或溜管，筒管底離混凝土高度不大于1m。，插入下層混凝土5～10cm，快插慢拔，不允許碰撞模板、預(yù)埋件。振搗混凝土?xí)r，要防止漏振和過振，當(dāng)混凝土表面泛漿，呈平坦?fàn)?，混凝土無顯著下沉，不大量冒泡時，可以緩慢拔出振搗棒,不得重復(fù)振搗及漏震。在混凝土澆筑過程中，根據(jù)圖紙設(shè)計