橋梁樁基首件工程施工方案(編輯修改稿)
2024-12-13 20:13 本頁面
【文章內容簡介】 合鋼筋軸線 6 一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d,單面焊縫的長度不應小于10d(d 為鋼筋直徑 )。焊接接頭相互錯開布置，同截面焊接接頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半，然后再與加勁箍筋進行焊接，最后綁扎螺旋箍筋，螺旋箍筋的接頭必須采用焊接，且兩端頭必須焊接成閉合圈。鋼筋籠 的標高采用吊環(huán)控制，根據(jù) 孔口標高控制點 和樁頂高程計算出吊環(huán)長度，吊環(huán) 用 Φ 25 鋼筋制成，采用雙面焊與鋼筋籠主筋進行連接，然后在 護壁 外側鋪設 10 10 方木，方木上放置兩根方鋼，將鋼筋籠吊環(huán)和方鋼進行固定以控制鋼筋籠的標高 。 為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上 23 塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋 按設計圖紙 固定安裝后， 鋼筋籠 采用Ф 16 鋼筋按設計尺寸制作并分 90о 焊在鋼筋籠側面 進行定位 ，設置間距 2m， 確保 鋼筋籠 不會向任何方向移動 ， 樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監(jiān)理及時 進行驗收 ,并作隱蔽驗收記錄。 （ 5）混凝土灌注 ○ 1 清孔 將孔底沉渣再一次 清理干凈， 如有積水進行抽干 。 ○ 2 安放下料漏斗及串筒 灌注混凝土 前報監(jiān)理工程師對樁孔進行驗收，驗收合格后方可安裝下料漏斗 和串筒。 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把串筒 一節(jié)一節(jié)的往下安裝。 串 筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在 串 筒中自由墜落。 ○ 3 混凝土 澆筑 1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁身 砼。 2）如挖孔時孔內有滲水，滲水在孔內上升速度大于 3mm/分鐘時，采用水下灌注混凝土工藝進行施工，以保證樁基質量。 7 3）樁身 混凝土強度等級為 C30,施工現(xiàn)場應做坍落度試驗 ,坍落度控制在 79cm 之間。 4）澆 筑 砼 :用混凝土輸送泵將混凝土送至下料斗 ,然后由串桶 導入井底， 為了切實保證混凝土澆筑密實，每層厚度控制在 40cm 左右，每層 混凝土采用 ZN70 型插入式振搗器 振搗密實，以保證砼的密實度，直至樁頂。 振搗上層混凝土時振搗器應插入下層混凝土 5～ 10cm，振搗時振搗器應“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒氣泡為止 。 串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 , 為了防止混凝土 離析 ， 串筒底部至孔底 不得大于 ， 隨砼面增高 ,逐節(jié)由孔內 工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 其表面浮漿應及時鑿除并超灌 20cm,以保證與上部承臺連接良好。 5）采用普通方法澆灌樁身 砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應清除掉后 繼續(xù)澆筑 。 6）孔內樁身混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢 。 7）樁身澆筑 完成應嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。 8） 在灌注混凝土時，應做好混凝土試件，以便檢驗混凝土強度 （ 6）施工注意事項 ○ 1 嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。 ○ 2 挖孔時，應使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦阻力。 ○ 3 挖孔時如有水滲入 ， 應及時支護孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。 ○ 4 挖孔及支撐護臂兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以 8 防坍塌。 ○ 5 挖孔工人必須配 戴 安全帽 ， 并定期對取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。 ○ 6 當樁底進入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。挖孔過程中經常檢查樁身凈空尺寸和平面 位置。 ○ 7 樁孔內必須放置爬梯， 隨挖孔深度增加放長至工作面，以作施工人員上下使用 。 ○ 8 樁基需埋設無縫鋼管作為檢測管，以備成樁后進行質量檢測。 ○ 9 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須對孔口進行覆蓋，并設有警示牌。 四 、質量保
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