【文章內容簡介】 混凝土工 8 11 預應力張拉工 4 含孔道壓漿 12 普 工 6 機械準備 首件 工程主要機械設備詳見下表 主要施工機械設備表 序 號 機 械 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 1 汽車吊 徐工 QY25A 輛 1 2 交流電焊機 BX400 臺 3 3 鋼筋切斷機 QJ40 臺 2 4 鋼筋調直機 GTJ44／ 14 臺 2 5 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 6 砂輪切割機 J3G3400 臺 1 7 直螺紋套絲機 HGS40B 臺 1 8 多功能組合木工機床 MDQ43 套 1 13 9 插入式振搗器 50/70 臺 4/2 10 氣切割設備 套 3 11 空壓機 ／ 套 1 12 砼汽車泵 42/37 輛 2 13 砼運輸車 8m179。 輛 4 14 預應力張拉設備 套 3 材料準備 鋼筋從上海申特型鋼有限公司和中天鋼鐵集團有限公司采購。到場后及時對材料按標準進行檢測，確保鋼筋質量符合設計要求。 本工程混凝土用水泥全部由南通華新水泥有限公司生產的堡壘牌 普通硅酸鹽水泥。 水泥以散裝水泥為主，采用灌裝運輸車運至混凝土攪拌站水泥罐儲存。進場水泥按規(guī)定取樣檢驗，檢驗結果連同廠商的試驗證明 材料一同報總監(jiān)辦批準后方可使用。 骨料 砂石料實行源頭控制，粗骨料從銅陵市大通鎮(zhèn)陽光石子加工廠采購。細骨料從蕪湖縣華東建材有限公司采購。 骨料運輸從產地采用船運至碼頭，然后再汽車運入拌合站現(xiàn)場。材料到碼頭后，由項目部材料部門通知試驗室，按規(guī)定要求取樣檢測，試驗合格后，由試驗室出具試驗報告，向監(jiān)理工程師進行報驗，經監(jiān)理工程師同意后材料方可進場。 骨料的堆放場地滿足施工用量要求，并具有良好的排水設施。運至施工現(xiàn)場的骨料根據(jù)不同粒徑分倉堆放，并設置明顯的標識牌，搭建好防雨、防塵設施，確保最佳含水率。有足 夠的存放量，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 粉煤灰 本工程混凝土中摻用的粉煤灰從南通華錦粉煤灰開發(fā)有限公司采購?；钚圆牧蠎ㄟ^試驗驗證，其質量應達到 II 級以上標準。 外加劑 14 本工程使用的外加劑均從上海巴斯夫有限公司采購。外加劑的使用及摻量按有關規(guī)范規(guī)定并通過試驗確定。 用于拌和混凝土的水全部采用自來水。 、 鋼絞線、 錨具 采用 Φ 高強度低松弛鋼絞線 ，內徑 Ф 90 鋼波紋管 170 延米，1512 錨具 16 套。 15 5 主要 施工工藝 測量放線 腳 手架搭設前，先采用水準儀在墩柱上測放標高，并用墨斗線明顯彈出并根據(jù)該墨斗線來進行腳手架搭設標高的初期控制，腳手架搭設到頂后，在上面鋪設木方及木板，待預壓結束后再對標高進行調整，并采用全站儀在底板上測放蓋梁中心線； 鋼筋綁扎及模板安裝采用水準儀、全站儀及吊錘及線進行結合控制，確保鋼筋綁扎間距及垂直度 、模板外觀尺寸及坐標準確性。 混凝土澆筑過程中，派專人對模板相對位置及標高進行觀測。 底板鋪設彈線后經總監(jiān)辦驗收通過后開始綁扎鋼筋。 滿堂碗扣腳手架搭設 地基處理 支架基礎左右部分直接坐落在承臺頂面 ，中間空缺部位在承臺基礎回填分層（ 20cm）夯填密實。距承臺頂面 20cm 再采用 C30混凝土墊層，與承臺頂持平。 施工流程 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長度→安裝斜撐→鋪設操作平臺→安裝擋腳板護攔→設聯(lián)接節(jié)點。 腳手架搭設 滿堂支架采用φ 48179。 碗扣件式腳手架，立桿橫、縱間距均為 60cm，步距 120cm， 立桿配頂、底托來調節(jié)支架高度，頂托上布置 10*15cm 作為橫向承重木方 ， 10*15cm 木方上 再輔設 5cm*10cm 方木作為縱向承重，方木間距 20cm，底托支承于混凝土基礎上；支架橫斷面、水平面及側面用專用斜桿進行連接。 鋼管到場后應有合格證和材料質量保證書，鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕，立桿不應接長使用，其他桿件接長使用時，每根桿件只允許設一個接縫，不應采用橫斷面接長。 鋼管進場后需對表面進行清理除銹并圖形化防銹漆，表面應光潔平整，不應有堆漆、露鐵等缺陷。 立桿標準橫斷面及縱斷面示意如下： 16 20cm 混凝土墊層10 .378 78承 臺承 臺蓋梁底模膠合板（1 .8cm)A BBA注：圖中尺寸除高程以米計外，其余均以厘米計。小木楞方木（5 *10 cm） @20cm主龍骨方木（1 0*1 5cm ）@6 0cm鋼管剪刀撐中間回填區(qū)域底托下鋪設5c m厚木 板 蓋梁支架 斷 面圖 17 橋墩中心線 蓋梁支架 平 面圖 18 蓋梁支架 剖 面圖 搭設要點 ： 碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層 房間立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于 350mm。 頂部應設可調支托， U 型支托與頂板兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。 19 碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿不小于 120mm，按步距 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距 設置，不得遺 漏。 頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。 荷載分析 1）蓋梁自重按照均布荷載進行計算， q1=*26=65KN/m178。； 2）底板底模（板厚 18mm，容重 γ =17 KN/m179。） ； q2=*17= KN/m178。 3）橫向木方（ 5*10cm@20cm） q 3=5***8 KN/m178。= KN/m178。 4)縱向木方 q 4=5***8 KN/m178。= KN/m178。 5）施工機具及人員荷載 q 5= KN/m178。 6）傾倒混凝土產生的荷載 q 6= KN/m178。 7）振搗砼產生的荷載 q 7= KN/m178。 荷載組合 1）驗算底模 q=*（ q1+ q2） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+） +*(++)= KN/m178。 2）驗算橫向木方 q=*（ q1+ q2+ q3） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65++） +*(++)= KN/m178。 3）驗算縱向木方 20 以驗算橫向木方三跨等距連續(xù)梁中的最大支座反力 R，作為作用在縱向木方的最大集中荷載來驗算縱向木方。 4）驗算立桿 q=*（ q1+ q2+ q3+ q4） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+++） +*(++)= KN/m178。 結構驗算 底板模板驗算 底模釘在橫向木方（ 5*10cm@25cm）上，直接承受上部施工荷載，截取 1m寬的底板簡化為跨徑為 25cm的三等跨連續(xù)梁來驗算，計算簡圖如下： q= 1m寬 I=100*179。/12= W=100*178。/6=54cm179。 SX =100*178。/8=179。 1)彎曲強度驗算 M=178。=**178。= σ =M/W=550000/54000=178。12N/mm178。 滿足要求。 2)剪切強度驗算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =2，不能滿足要求； 將木方間距調整為 20cm，重新計算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，滿足要求。 3）擾度驗算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 20/400= 滿足要求。 21 橫向木方驗算 橫向木方采用 5*10cm松木單層布設，直接承受底板傳遞下來的荷載，采用跨徑為 。 q=*=，計算簡圖如下： q =1 7. 54 kN /m 5*10cm木方截面特性 W = 179。 179。 ； I = 179。 179。 179。 ； SX =1*5*10178。/8=179。 1)彎曲強度驗算 M=178。=**178。= σ =M/W=630000/833300=178。12N/mm178。 滿足要求。 2)剪切強度驗算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，滿足要求。 3）擾度驗算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。 縱向木方驗算 縱向木方采用 10*10cm 松木方單層布置，直接承受橫向木方傳遞下來的荷載，按照跨徑為 的三等跨連續(xù)梁計算，根據(jù)橫向三等跨連續(xù)梁計算的最大支點剪力 Q= 來驗算縱向木方， 計算簡圖如下： 22 F= 10*10cm木方截面特性 W = 179。 179。 ； I = 179。 179。 179。 ； SX =1*10*10178。/8=125cm179。 支座反力 F=*3/2= 1)彎曲強度驗算 M=**= σ =M/W=*10=178。12N/mm178。 不能滿足要求。 改為 10*15cm木方，截面特性如下 W = 375cm3； I = ； SX =179。 σ =M/W=*10=178。12N/mm178。，滿足要求。 2)剪切強度驗算 Q= τ =Q* SX/(I*B)=**104/（ *106**1000） =，滿足要求。 4） 擾度驗算 近似為線荷載： q=*3/=f=*104ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。 立柱驗算 立桿高度按 ，立桿步距 ，即高度 。 23 立桿計算長度 L0=h+2a=120+60=180（按上部伸出水平桿 30cm）其中 h 是立桿步距， a 為立桿伸出頂層水平桿長度。 長細比λ =L0/i=180/= 查 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ1662020)附錄 E，穩(wěn)定系數(shù) ? ＝ 立桿允許荷載 [N]≤ ? A[f]= 179。 489mm2179。 205N/mm2=49722N= 立柱底部承受豎向荷載為： N=**=[N]=，滿足要求。 立桿穩(wěn)定性驗算 查 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 (JGJ1662020)表 ~7 鋼管截面特性可知：鋼管外徑 48mm，壁厚 ，截面積 489mm2，截面慣性矩，截面模量 ，回轉半徑 。 縱橫向水平桿的允許變形： L/150 鋼管抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 f=205 N/mm2 彈性模量： 179。 105Mpa 立桿的穩(wěn)定性驗算如 下： N/(? *A)=*1000/(**104)/ 106 =[σ ]=215 Mpa，滿足要求。 風荷載對立桿穩(wěn)定性的驗算 由于本項目屬沿海平原地區(qū)，年均風速較小，且支架高度僅 ，按照JGJ1302020 規(guī)范 的規(guī)定，可不考慮滿堂腳手架立桿的穩(wěn)定性驗算。施工過程中沿支架縱橫向設置剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定。 通過計算， 滿堂支架采用φ 48179。 碗扣件式腳手架，立桿橫、縱間距 均為 60cm，步距 120cm， 立桿配頂、底托來調節(jié)支架高度，頂托上布置 10*15cm作為橫向承重 木方 ， 10*15cm 木方上 再輔設 5cm*10cm 方木作為縱向承重，方木間距 20cm，底托支承于混凝土基礎上； 回填區(qū)域在底托下墊 10*10 木方，能滿足強度和穩(wěn)定性要求。 支模前向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂板標高準確。 24 碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600mm 以內。 頂板 U型托安裝示意 圖 立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，鋪設后檢查平整度，偏差應控制在 2mm 以內，然后鋪設 50179。 100木方次龍骨，次龍骨間距250mm，木方搭接處搭接長度不小于 1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。 頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 ，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。 底板鋪設時底標高抬高 1cm，待堆載預壓 后在對底板標高及平整度進行復核調整。 堆載預壓 考慮到蓋梁尺