【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。（3）、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上并及時予以修整待用。、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得污染及損壞砼表面。（2）、砼的養(yǎng)生期不少于7天，在墩柱頂面放置水桶滴淋養(yǎng)生，墩柱施工拆模后，均必須24小時不間斷養(yǎng)生。（3）砼的強度達(dá)到10MPa以上時，拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護(hù)，以免混凝土燒包。五、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法、墩柱質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法墩臺身實測項目項次檢查項口規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》檢查2斷面尺寸（mm）177。20尺量：檢查3個斷面3豎直度和斜度（mm）%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2個點4頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2個點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m179。測1處8預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件模板允許偏差序號項 目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ)177。20測量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量受力主鋼筋制作及彎鉤形狀表彎曲部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑平直部位長度備注末端 彎鉤180176。I≥≥３dｄ為鋼筋直徑135176。HBR400Φ8～25≥5d≥5d90176。HBR400Φ8～25≥5d≥5d中間 彎鉤90176。以下各類≥2０d 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級Ｃ35Ｉ級鋼筋25d螺紋鋼HBR40045d加工鋼筋的允許偏差表項　　目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋順長度方向加工后長度177。10受力鋼筋各部分長度177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。５ 焊接骨架的允許偏差表項　　目允許偏差 （mm）骨架的寬高177。５骨架的長177。10箍筋間距０，20 鋼筋位置允許偏差表檢查項目允許偏差（ｍｍ）受力鋼筋間距兩排以上排距177。５間距梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。20灌注樁177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高、直徑177。５彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。５基礎(chǔ)、墩臺177。10板177。３、施工質(zhì)量控制要點、測量放樣及柱身豎直度控制（1）、測量放樣控制為確保立柱施工的質(zhì)量，在施工過程中，應(yīng)做好墩身的測量和監(jiān)控。利用平面坐標(biāo)法在各施工項目施工前都對立柱中心進(jìn)行放樣測量，模板安裝完畢后對立柱中心點坐標(biāo)進(jìn)行測量復(fù)核，以控制墩柱的平面位置。（2）、豎直度控制利用三角高程法測定墩柱模板頂標(biāo)高, 同時用懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來檢核及修正三角高程。首先用全站儀測量放樣出立柱中心點，從立柱模板上口中心掛垂線與之對照，以此來校對模板拼裝位置及檢查模板的豎直度。、鋼筋加工及安裝控制（1）、鋼筋進(jìn)場后，進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)試驗，同時根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。（2）、鋼筋采用焊接時，單面焊縫長度不少于10d，雙面焊焊縫長度不少于5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯分開，上下錯開的距離滿足大于35d。（3）、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：a、螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；b、鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； c、絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象； d、嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG／T3057－1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；（4）、受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計與規(guī)范要求。（5）、鋼筋骨架制作的允許偏差符合下列規(guī)定：a、主筋間距允許偏差：177。20mm；b、箍筋、橫向水平筋間距允許偏差：177。10mm；c、鋼筋骨架長允許偏差：177。10mm；d、鋼筋骨架寬、高允許偏差：177。5mm。（6）、為方便立柱鋼筋和模板位置的調(diào)整，在墩身內(nèi)側(cè)鋼筋骨架上，預(yù)先焊接幾處不同位置的拉環(huán)鋼筋供拉纜繩之用。拉環(huán)用直徑Φ20mm的圓鋼彎制。、模板施工控制（1）、在墩身施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。（2）、鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。a、拆模后應(yīng)及時對模板進(jìn)行檢修。b、模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，并涂刷均勻，稠度適中。c、模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）、模板安裝實測項目及要求如下：a、模板標(biāo)高(mm): 177。10；b、模板內(nèi)部尺寸(mm): 177。20；c、軸線偏位(mm):8；d、模板相臨兩板表面高差(mm):2；e、模板表面平整(mm):5；（4）、模板安裝控制a、模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。b、鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用清潔機(jī)油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。c、模板采用汽車吊吊裝，人工輔助安裝。安裝完畢后，進(jìn)行校模，用吊錘對準(zhǔn)圓端的圓心確保模板不會偏位，調(diào)整纜風(fēng)繩，將位置固定。（5）、模板的檢查模板安裝完后對模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm 以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴(yán)格控制軸線偏位在1cm以內(nèi)。如果有不合格的情況，用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。、混凝土澆注控制（1）、立柱混凝土澆筑時高度較高，所以在立柱模板內(nèi)安裝串筒，混凝土通過串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。（2）、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑。（3）、選用低水化熱的水泥品種、控制水灰比、減少模板與砼間的摩阻力、加強養(yǎng)護(hù)、控制拆模時間等，以減少砼收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生。（4）、拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過項目部試驗室檢驗。（5）、混凝土采用配料機(jī)配料，各種計量儀器應(yīng)保持準(zhǔn)確。（6）、混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（7）、澆注混凝土前，先將模板內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離控制在30～35cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5～10cm 的距離。（8）、混凝土分層澆注，每層厚度控制在30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，防止振搗時出現(xiàn)崩模現(xiàn)象。（9）、振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20 S左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中要有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。（10）、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在5