【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 通過(guò)平撐、斜撐焊接而成，其 計(jì)算截面 簡(jiǎn)化如圖 5 所示， 單根[8 的截面特性為：截面面積 A=，Ixx=，y0=4cm。組合截面的慣性矩計(jì)算：a=66/2y0=334=29cmIxx=2(+292)= 截面慣性矩：W=Ixx/y=橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.最大應(yīng)力：σ max=Mmax/W=11424/= MPa[σw]=118MPa則豎肋強(qiáng)度符合要求。 c、剛度驗(yàn)算為簡(jiǎn)化撓度計(jì)算作如下假定：1)只按跨中撓度計(jì)算；2)按等截面計(jì)算。采用圖乘法計(jì)算跨中撓度， 計(jì)算圖示見(jiàn)圖 6 所示?？缰袚隙龋篺 中=Pb/2?L/2 ?1/2?2/3?L/2?1/(EI)=PbL2/(24EI)，按圖 4 豎肋受力情況，剛度驗(yàn)算不計(jì) Pi′，則有：P1*b1== kN?mP2*b2== kN?mP3*b3== kN?mP4*b4== kN?m，P5*b5== kN?m，P6*b6== kN?m，P7*b7== kN?m，P8*b8== kN?m，∑P*b= kNm，E=105MPa，Ixx=f 中 =(24108104)==3mm。則豎肋剛度符合要求。a ay0 y066cmxxXXxx圖 5P圖 6a b LL/2Pb/(2EI) Pab/(LEI)橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案. T 梁預(yù)制 T 梁施工工藝T 梁施工工藝見(jiàn)圖 . 合格 邊梁砼期 7D，強(qiáng) 度 100%中梁砼期 5D,強(qiáng)度 85% 后張法預(yù)應(yīng)力 T 梁施工工藝流程框圖圖 施工準(zhǔn)備制作臺(tái)座、安裝底模安裝 T 梁腹板鋼筋及波紋管制作加工鋼筋 制作波紋管安裝 T 梁側(cè)模及端模安裝 T 梁翼板鋼筋最后 檢查 T 梁鋼筋及模板澆筑 T 梁 C50 混凝土 制作砼試塊砼養(yǎng)護(hù),拆模清理預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料及編束壓混凝土試塊預(yù)應(yīng)力管道壓漿澆筑封端混凝土攪拌水泥漿液 制作壓漿砼試塊養(yǎng) 護(hù)、移 T 梁到存梁區(qū)壓混凝土塊張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝張拉設(shè)備及錨具夾片攪拌站拌和混凝土橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案. T 梁鋼筋制作與安裝普通鋼筋的施工(1) 鋼筋加工1)鋼筋表面 應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油 漬、油漆等 雜物。2)鋼筋的下料及加工在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚進(jìn)行，鋼筋的加工嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行， Φ28的主筋的接長(zhǎng) 用滾軋直螺紋的方法接 長(zhǎng)。3)鋼筋彎曲成型后，表面不應(yīng)有傷痕及鱗落、斷裂。4)鋼筋加工允許偏差值不能超出規(guī)范要求。受力鋼筋間距，同排177。10mm，兩排以上177。5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋 0、20mm；鋼筋骨架長(zhǎng) 177。10mm；彎起鋼筋位置177。20mm。保護(hù)層厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求保證。5)非預(yù)應(yīng) 力筋加工制作，鋼筋在下料前要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并進(jìn)行除銹，除 銹可采用人工錘擊、鋼絲 刷、 噴 砂法、砂 盤(pán)法或除銹機(jī)除銹，小直徑鋼筋也可采用冷拉除銹，采用冷拉除銹應(yīng)控制冷拉率，即 I 級(jí)鋼不宜大于 2%，II 級(jí)鋼不宜大于 1%，直徑≤φ14mm， 盤(pán)元可采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，同時(shí)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈，無(wú)油 漬、漆污、銹皮、鱗銹，亦不能有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等。6)鋼筋在下料前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度，計(jì)算下料長(zhǎng)度歸納起來(lái)有三種，即：直鋼筋長(zhǎng)度= 構(gòu)件長(zhǎng)度－保 護(hù)層+ 彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度－彎 鉤調(diào)整值；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度177。彎曲調(diào)整值；7)非預(yù)應(yīng) 力鋼筋彎制和未端彎鉤，當(dāng)施工圖有要求時(shí)遵照施工圖制作，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)于未端彎，按不同彎曲角度制作，即：彎曲角度 180176。，I 級(jí)鋼筋彎曲直徑≥，直平部分長(zhǎng)度≥3d；彎曲角度 135176。，II 級(jí)鋼筋彎曲直徑≥4d ，平直部分長(zhǎng)度≥5d；彎曲角度 90176。，II 級(jí)鋼筋，彎曲直徑≥4d，平直部分長(zhǎng) 度≥10d ，對(duì)于中間彎鉤彎曲角度 90176。以下，彎曲直徑≥20d。(2)鋼筋安裝1) 首先在臺(tái)座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板和變截面位置。在鋼筋加工廠內(nèi)將各種規(guī)格的鋼筋，按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型。然后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查其尺寸規(guī)格，其 結(jié)果符合規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求后再搬運(yùn)至臺(tái)座上，進(jìn)行安裝。 鋼筋安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋，再依次綁扎豎向矩形箍筋、錐形箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，連接筋與箍筋必須垂直，與梁座底面應(yīng)該 平行，而且 綁扎順序從跨中向兩頭依次綁扎進(jìn)行。 為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，必 須沿梁方向架設(shè) 一定數(shù)量的“人”字形支撐。入模的鋼筋骨架，鋼筋位置準(zhǔn)確，符合橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.圖紙及規(guī)范要求，骨架綁扎牢固，不歪斜變形，綁扎后的扎 絲尾端應(yīng)壓入骨架內(nèi)部。2)入模 鋼筋要保證鋼筋保護(hù)層厚度，塑料墊塊為梅花布置，間距為 50cm，并用扎絲與鋼筋綁扎牢固。3)入模的 鋼筋、鋼筋骨架，必 須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合圖紙對(duì)鋼筋骨架的規(guī)定。4)鋼筋 現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)候可用點(diǎn)焊焊牢；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng) 與主筋垂直，箍筋 閉合口的彎鉤的疊合處，在梁中 應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，所有交點(diǎn)綁扎均應(yīng)采用梅花或交叉扎牢，綁扎用扎絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。5)應(yīng)特 別注意端頭齒板錨塊內(nèi)的鋼筋安裝，該處除構(gòu)造布筋外還設(shè)有防崩裂筋；支座承壓部位多設(shè)置有防裂鋼筋， 這些地方布筋較密，下料配制安裝均需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，反復(fù)核 實(shí)。預(yù)應(yīng)力筋施工（1）波紋管施工1)金屬波 紋管合格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起 銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不 規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力筋的套管有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)，據(jù)此要求， 進(jìn)行波紋管的合格性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：①抵抗集中荷 載試驗(yàn)；② 抵抗均布荷 載試驗(yàn)；③承受荷載后抗?jié)B漏試驗(yàn)；④彎曲抗?jié)B試驗(yàn)；⑤ 軸向拉伸 試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。2)波紋 管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆放在地面，并應(yīng)采取有效的措施防止雨露和各種腐蝕氣體的影響。(3)波紋管安裝預(yù)制 T 梁波紋管采用金屬波紋管，大小采用 φ80的波紋管。波紋管的連接采用大一型號(hào)的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為 300~400mm，其兩端用密封膠帶封裹。安裝時(shí)，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)應(yīng)采用定橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.位鋼筋支托，定位筋直線間距為 100cm，曲 線段間距 為 50cm，定位筋焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防 澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同 時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波 紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)有粘膠 帶修補(bǔ)。波紋管尺寸及下料長(zhǎng)度見(jiàn)表 波紋管尺寸及下料長(zhǎng)度表 表 位置 鋼 束編 號(hào) 波紋管內(nèi)徑 (mm) 單根波紋管長(zhǎng)度 (MM) 備注N1 80 +2XN2 80 +2X邊跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X邊跨中跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X邊跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X中跨中跨N3 80 +2X圖中參數(shù)X表達(dá)意義同《一般構(gòu)造圖》鋼筋加工與安裝必須符合設(shè)計(jì)及 JTJ0412022《公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求， 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表 與表 。鋼筋加工檢查項(xiàng)目表 表 項(xiàng)目 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢查方法1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽 查2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。20 抽查 30%3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。5 每構(gòu)件檢查 5～10 個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表 表 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.（mm）兩排以上排距 177。5梁板、拱肋 177。10同排 基礎(chǔ)、錨旋、墩臺(tái)、柱 177。201受力鋼筋間距（mm） 灌注樁 177。20每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺量2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 0，20 每構(gòu)件檢查 5～10 個(gè)間距長(zhǎng) 177。103鋼筋骨架尺寸（mm） 高、寬或直徑 177。5 按骨架總數(shù)抽查 30%4 彎起鋼筋位置（mm） 177。20 每骨架總數(shù)抽查 30%柱、梁、肋 177。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 177。105 保護(hù)層厚度（mm）板 177。3每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處排氣孔的設(shè)置排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，排氣管多為塑料管，管徑 20mm～30mm，與波 紋管連接應(yīng)用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆砼頂面 10cm 為宜。T 梁鋼板的 預(yù)埋本標(biāo)段墩臺(tái)共有四種形式:即連續(xù)墩,固結(jié)墩,橋臺(tái)處 ,伸縮縫墩(1)連續(xù)墩在現(xiàn)澆 段支座處預(yù)埋鋼板,預(yù)埋鋼板水平放置,中心外露 10mm,規(guī)格為48*48*2cm。(2)固結(jié)墩梁底 預(yù)埋鋼板與梁底平行,架設(shè)后與帽梁頂預(yù)埋鋼板縱橋向兩側(cè)滿焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求,鋼板規(guī)格為 30*48*2cm。(3)橋臺(tái)處與伸 縮縫墩梁底預(yù)埋鋼板必須設(shè)置水平,當(dāng)梁有縱坡時(shí),照以往的做法及經(jīng)驗(yàn),預(yù)制 T 梁時(shí),先在梁底預(yù)埋 鋼板與梁底平行,再加工一塊鋼板契塊, 契塊的中心高度為 1cm,鋼板契塊與梁底預(yù)埋鋼板沿縱橋向兩側(cè)滿焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求,從而達(dá)到調(diào)節(jié)縱坡的效果,預(yù)埋鋼板規(guī)格為66*48*2cm。 模板安裝立模前準(zhǔn)備立模前在臺(tái)座兩側(cè)把橫隔板位置、側(cè)模的底線用紅油漆標(biāo)出。模板在使用時(shí)，要 對(duì)每片模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如超出偏差，及時(shí)修理，修理后及 時(shí)進(jìn) 行復(fù)檢，合格后方可使用。模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保 穩(wěn)固，以防止漏 漿。橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.立模模板試拼裝合格后，才能進(jìn)行正式安裝。拼裝 側(cè)模時(shí)用龍門(mén)吊把側(cè)模各塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)位旁，順序不能 顛倒。先拼 側(cè)模，后拼堵頭模板部分。拼兩側(cè)模時(shí)，從中間往兩邊進(jìn)行，先用對(duì)螺桿將模板基本固定好，拼完后 對(duì)邊 模的水平、接 縫進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。組裝模板及安裝兩側(cè)模板注意事項(xiàng)：(1)鋼模外側(cè)均 應(yīng)噴刷防銹漆。安裝側(cè)模均應(yīng)對(duì)整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接 縫是否嚴(yán)密進(jìn)行詳細(xì)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。(2)使用龍門(mén)吊兩點(diǎn)起吊，待模板平行地面緊貼在底模兩側(cè)，安放在方木上后，利用模板上的角架臨時(shí)固定。(3)安裝兩端堵頭模板時(shí)，必須檢查錨墊板規(guī)格型號(hào)是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準(zhǔn)確。(4)用千斤頂抬起 鋼側(cè)模的鋼角架的下角，調(diào)整側(cè)模，讓其垂直于底模。(5)在兩側(cè)模板外面以 1m 的間距按梅花型安裝振動(dòng)器，同 時(shí)用螺栓擰緊固定在側(cè)模上。(6)模板安裝好后，由施工技術(shù)人員組織按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)單，合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。校模模板安裝完畢后，把兩端堵頭模板精確分中，拉 線把兩端堵頭模板分中點(diǎn)連通，用垂球和角尺檢查腹板的寬度，直至符合規(guī)范要求。避免安裝好的側(cè)模、端模與腳手架 發(fā)生聯(lián)系，為了保護(hù)模板方便拆模，模板與 砼接觸面，使用前 認(rèn)真涂刷隔離劑和脫模劑。各 緊固件要擰緊，拉緊( 但不可 過(guò) 量，防止模板 變形)，在砼澆筑成型時(shí)，質(zhì)檢員、施工班 組及時(shí)檢查模板的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 T 梁 C50 砼澆筑C50 混凝土配料（1）C50 預(yù)應(yīng)力混凝土的粗骨料采用反擊破碎石；含砂率不超過(guò) 4%；水泥用量最大不宜超過(guò) 550kg/m3；水灰比不超過(guò) 。（2）在拌和料中摻入適量減水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、 節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。（3）水、水泥、減水劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%；骨料用量準(zhǔn)確到 177。2%。橋梁工程預(yù)制場(chǎng)(T 梁) 的施工方案.C50 混凝土的拌和與運(yùn) 輸混凝土澆注前對(duì)攪拌機(jī)和配料機(jī)進(jìn)行全面檢修，確?；炷涟韬蠒r(shí)計(jì)量準(zhǔn)確；拌合時(shí)間要符合規(guī)定，確保拌合均勻；拌合時(shí)由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行控制，以滿足施工要求。混凝土運(yùn)輸采用攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。混凝土的澆注鋼筋、模板安裝完畢并經(jīng)施工人員和質(zhì)檢檢工程師自檢、監(jiān)理檢查認(rèn)