【文章內(nèi)容簡介】 ，用防火布防止電焊火星損壞波紋管。澆筑砼時，部分地方振搗棒直接振搗波紋管。施工時在波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，并在澆筑完成每段一到兩小時開始抽動，防止漏漿導致阻塞。模板工藝模板采用了定型大模板，每邊4片，拼縫中間即為橫隔板位臵，保證了梁表面的平整度?？磕Ｇ?，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。驗 收合格后開始靠模，調(diào)整好角度和尺寸，驗收合格后再進內(nèi)模，調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定 范圍內(nèi)。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設臵了數(shù)組鋼壓件。支完模后經(jīng)檢測：頂板超出設計厚度3厘米，頂板高低板高差比設計值差1厘米，腹板保護層為2厘米，超出規(guī)范要求。砼澆筑砼澆筑前做好準備工件，檢查各施工機械是否完好，并開啟附著式振搗器空震模板以檢查保護層墊塊的質(zhì)量。準備工作做好后，開始澆筑砼，砼坍落度采用160200mm?，F(xiàn)場檢測坍落度為：底板17cm，腹板16cm，頂板為18cm。砼澆筑順序為先底板、后腹板，最后頂板的澆筑工藝。現(xiàn)場施工工藝為：先澆底板砼，從南端向北端推進。由于底板砼從腹板下料，所以澆到13米左右時開始澆筑腹板砼，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，澆筑方向從南向北，由于在第一段的澆注過程中南端頂板下了半斗料，為保證此處混凝土的結(jié)合良好，腹板澆注至15米時回頭澆注頂板，腹板澆到26米時底板砼澆筑結(jié)束，整個澆注過程從南向北推進，澆筑呈階梯狀向前推進。晚上8：00左右澆注到北端頭時，由于壓低木板未壓牢，木板被混凝土頂出兩塊，此時開始大面積從該處底板壓出混凝土，約有一方，處理措施為將滲出的混凝土刮出，并補牢壓底木板，整個過程持續(xù)了一個半小時。腹板混凝土下灰時，使用人工插扦下灰，用50插入式振搗，配以平板附著式振搗器振搗，但僅第一段模板采用了附著式振搗器，振搗時間在5秒。箱梁頂面進行拉毛處理，拉毛方向為橫向，不得縱向拉毛。拆模：在8月3日凌晨1:30開始進行內(nèi)模的拆除工作，整個內(nèi)模拆除過程持續(xù)到早上8:00，拆完內(nèi)模后發(fā)現(xiàn)南端第一段低腹板N3鋼束對應的預應力管道出出現(xiàn)三處空洞，能伸入手指，砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，第一天頂板覆蓋不完整，經(jīng)整改后，頂板均能覆蓋完并保持土工布濕潤，但腹板在澆注完第五天才開始灑水養(yǎng)護。外觀檢查砼表面具有浮繡（支模完成后放臵了5天時間，模板表面具有一層浮繡），有少數(shù)蜂窩麻面，在與負彎矩對應的位臵有兩處出現(xiàn)漏水的情況，頂板厚度為26厘米，南端腹板寬度為24厘米，兩側(cè)對稱，北段腹板寬度為26厘米，兩端對稱，外觀尺寸符合規(guī)范要求。預應力張拉及孔道壓漿%以后方可進行，首件22張拉時砼強度為48MPa 以張拉力進行控制，伸長量校核，現(xiàn)場實測伸長量都在177。6%允許范圍內(nèi)，用水準儀觀測起拱度值，，將持續(xù)對其進行觀 測。，用2臺千斤頂，2臺油泵對稱均勻張拉，并分級張拉，分級為10%σk、20%σk、100%σk。每級張拉都由張拉施工員指揮，同時張拉，保證張拉應力的均勻、對稱。最后一級張拉完成持荷2分鐘錨固。，錨具端部用水泥漿密封，待有強度后開始壓漿。，水泥漿稠度為17s，壓漿過程很通暢，當出漿口有濃漿冒出時，堵塞出漿口，再壓漿，持續(xù)時間不夠，以后準備木楔塊，壓完漿后用木楔塊堵上。三、存在的問題及解決措施：存在問題：（1）拉毛程度不夠。（2）在梁中部有幾處小云斑。（3）氣泡過多并出現(xiàn)空洞。（4）腹板表面有浮繡。（5）頂板表面收漿厚度過厚。（6）有4束鋼絞線不能穿入波紋管（7）頂板厚度超出設計值原因分析：（1）拉毛程度不夠，主要原因是第二次收漿抹面時未能收出漿，拉毛工具為舊笤帚，切割后端頭較軟。（2）出現(xiàn)小云斑是振搗棒振搗模板。（3）氣泡是由于振搗不密實，出現(xiàn)空洞是由于下灰不順暢。（4）浮繡是由于模板放臵時間過長。（5）收漿厚度過厚，是由于澆注工人為臨時調(diào)動，對頂板要求不是很熟悉，并且責任心也不夠。（6）振搗棒用力向下插、硬塑料管硬度不夠等原因造成鋼絞線不能穿入。（7）內(nèi)模南北高，中間低。解決措施：（1）頂板澆注完成后，在初凝前進行第二次收漿并收出水泥漿，采用硬端舊笤帚拉毛。（2）注意振搗，避免振到模板。（3）內(nèi)模開天窗從頂板下料澆注底板，振搗采用附著式振搗器配合振搗棒振搗。（4）盡量將支模和澆注之間的時間縮短。（5）對澆注工人進行詳細交底后再澆注混凝土，要求嚴格按照設計要求的尺寸收面。（6）腹板振搗采用附著式振搗器和振搗棒相配合，并在澆注時采用硬度更高的塑料管穿入波紋管。（7）拼裝內(nèi)模時嚴格控制內(nèi)模尺寸，在底板焊接內(nèi)模高度控制鋼筋時采用直徑較大的鋼筋。小結(jié)：通過首件工程的施工，找出了施工中存在的問題，指導后續(xù)施工，加強工人的責任心，精心施工，預制出精品箱梁。第四篇：蓋梁首件總結(jié)報告江西省上饒至萬年高速公路建設項目B2合同段李官橋高架橋蓋梁首件施工總結(jié)中鐵十七局五公司編制：審核：批準：中鐵十七局集團第五工程有限公司 上萬高速公路B2標項目經(jīng)理部蓋梁首件工程技術(shù)總結(jié)為盡快使橋梁蓋梁的施工步入正軌，我部確安排工程技術(shù)人員全過程旁站，監(jiān)理工程師參與全過程監(jiān)控，確保進場原材料為合格原材料，鋼筋焊接、綁扎，模板安裝垂直度均符合規(guī)范要求，砼嚴格按照實驗配合比拌制，砼密實度、外觀質(zhì)量均達到設計規(guī)范要求。一、技術(shù)準備（1）項目經(jīng)理部組織全體技術(shù)人員進行圖紙會審，并對現(xiàn)場技術(shù)員、班組長及施工工人逐級進行技術(shù)交底。（2）項目測量隊采用徠卡D06全站儀對樁位進行認真放樣及標高測量，同時進行換手復核，符合要求后，報測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行復核測量，經(jīng)復測合格后方進行下部施工。（3）所有施工材料的試驗工作已全部完成；C35 混凝土配合比設計已完成。混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在7～12 ㎝，混凝土試件七天強度滿足要求。以上試驗均經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師見證取樣及試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工 程師批準后投入使用。二、施工過程鋼筋加工及安裝蓋梁主筋為預制的鋼筋骨架片，鋼筋在加工場地成型后在骨架制作平臺上焊接。骨架焊接時應注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形和預留拱度。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊 縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成。骨架預制好后，在鋼筋廠綁扎成形，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可進行吊裝，經(jīng)板車拉運至施工現(xiàn)場，用 25T 吊車吊起進行安裝。模板制作與安裝a、模板制作 模板全部采用工廠制作的定型鋼模。蓋梁采用抱箍法施工，底模放置在工20a工字鋼上。模板接縫處應夾高密海綿條以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為一整塊，相鄰模板接縫采用搭接縫方式，接縫處夾高密海綿條以防止漏漿。模板頂部用拉桿聯(lián)結(jié)。b、模板安裝 抱箍安裝好后，安裝工橫向50a工字鋼，然后安裝縱向工20a工字鋼后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用高密海綿塞縫，而后打密封膠以防漏漿。鋪好底模，安裝好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步裝好通過φ20 拉桿對拉。上好 拉桿及內(nèi)撐后調(diào)整側(cè)模上線收緊拉條，底模和側(cè)模接縫處應夾高密海綿條以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應加墊高密海綿條以防漏漿。砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用泵車輸送入 模。砼澆筑先澆筑兩墩頂部位然后其他部位，砼分層厚度不大于 30cm,振搗采用 50 型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防泵管和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度達到 以上即可拆除側(cè)模板，拆除側(cè)模后 利用土工布（透水）覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼表面，在土 工布上澆水