陳山a橋現(xiàn)澆箱梁首件工程施工總結(jié)(編輯修改稿)
2025-04-19 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）、外模板定位預(yù)壓結(jié)束后，根據(jù)卸載測量數(shù)據(jù)，重新調(diào)整模板標(biāo)高， 同時設(shè)置必要的施工預(yù)拱度，預(yù)拱度的數(shù)據(jù)主要根據(jù)預(yù)壓中測量數(shù)據(jù)總結(jié)得出。（七）、盆式支座安放本橋支座為盆式橡膠支座為主，采用吊車吊裝支座于墩柱預(yù)埋鋼板上，四周焊接，確保焊縫飽滿，保持設(shè)計高程。 （八）、底腹板鋼筋加工與安裝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標(biāo)識→底板底層鋼筋、腹板鋼筋和中橫梁主筋綁扎→定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力波紋管→綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋。所用鋼筋都要有出廠合格證，并對其進(jìn)行抽檢，各項指標(biāo)合格后使用，在加工場集中加工。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭滿足規(guī)范要求。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定對焊接接頭取樣送檢，合格后方可上崗操作。每種型號的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計的鋼筋型號進(jìn)行編號，以方便綁扎鋼筋時取用。梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯布置，箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求，合格率達(dá)到90%以上。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋與模板間設(shè)砼墊塊，墊塊砼強度不低于C50。底板砼墊塊數(shù)量每平方米不低于6個，腹板側(cè)面砼墊塊數(shù)量每平方米數(shù)量不低于4個。梁的上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的骨架筋在加工場制作好，運至現(xiàn)場，用汽車吊放在底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋安裝：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的5倍，采用單面焊時，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的10倍，以免在吊裝過程中變形。（九）、腹板內(nèi)模及端頭模板安裝因箱梁混凝土施工分為兩步，第一次只澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。模板安裝中，底板不用安裝內(nèi)模板，只有腹板部位安裝內(nèi)模，安裝腹板內(nèi)模，腹板內(nèi)模只安裝到第一次混凝土澆筑高度，也就是頂板與腹板的倒角處。，** cm 紅色木膠板，每板模板3根8cm*8cm方木作背楞，豎向用10cm*10cm方木作豎楞，豎楞間每塊模板兩端各1根，中間1根，在腹板的豎楞與豎楞之間用鋼管頂托進(jìn)行橫向支撐，每要豎楞上下兩道橫向支撐，使內(nèi)模穩(wěn)固。底板鋸齒塊和槽口模板、端頭模板按設(shè)計圖紙進(jìn)行模板加工安裝。** cm 紅色木膠板。（十）、預(yù)應(yīng)力穿束端頭模板安裝好后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿束施工。做到先穿束再澆混凝土，以便混凝土澆筑后造成波紋管孔道變形，穿束難度更大。（十一）、底、腹板砼澆筑（第一次澆筑） 砼澆注原則是：縱向由下坡端向上坡端逐孔進(jìn)行，橫向由中間向兩側(cè)對稱澆筑，第一次澆注，每跨具體澆注順序為先澆注底板，待該跨底板澆注完畢；再返回澆注腹板。澆注時用混凝土泵車泵送澆注混凝土。⑵混凝土運輸：混凝土由本公司攪拌站攪拌及運輸，同時配備了5臺10m3的混凝土運輸車進(jìn)行運輸，采用一臺汽車式混凝土輸送泵輸送澆筑，再聯(lián)系1臺泵車以備用?；炷凉嘧⒉捎靡淮稳珨嗝娉尚?，灌注速度達(dá)到50m3/h。⑶混凝土灌注方法：砼灌注順序從低處向高處，先橫梁后底板再腹板，從中間兩側(cè)腹板向?qū)ΨQ推進(jìn)。每次澆筑時，按照縱向分段、水平分層左右對稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時間、澆筑速度及振搗要求確定縱向分段長度。水平分層澆筑，底板不用分層，只有腹板高度較高，分3層澆筑。混凝土澆注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。① 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析?；炷琳駬v：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在澆筑底和腹板混凝土?xí)r采用B50插入式振搗器，澆橫梁及張拉端頭等鋼筋較為密集的地方，采用B30插入振搗器。確保混凝土振搗密實。② 混凝土澆筑作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在2h3h以內(nèi)。③ 混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量?；炷琳駬v時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。④ 混凝土灌注過程派專人觀測支架沉降及變形。⑤ 混凝土灌注完畢后梁體頂面要進(jìn)行拉毛處理，并時清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)：① 腹板混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生的辦法。② 底板混凝土收漿后，即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7天。2011年10月8進(jìn)行了本次箱梁混凝土澆筑，設(shè)計數(shù)量為653m3，實際澆筑混凝土數(shù)量為655m3，澆筑時間從：2011年10月7日9：30～2011年10月8日10:00。（十二）、頂板模板安裝頂板模板安裝根據(jù)箱室不同，采取不同支架方式。中間兩箱室采取鋼管支架頂托的方式，橫斷面上布置23根立桿，用扣件聯(lián)成整體，立桿上用頂托，頂托上縱橫兩層方木，方木上鋪122*244*。箱梁兩側(cè)的小箱室形狀不規(guī)則，采用8*8cm方木搭支架，支架上鋪模板。頂模安裝時，將張拉端頭處張拉槽口和施工過人孔在模板上彈線標(biāo)示，頂板鋼筋扎好后，在預(yù)留孔口位置安裝側(cè)板，側(cè)板圍成的四邊形為預(yù)留孔。過人孔口位置成矩形時，長邊與順橋向布置。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進(jìn)行加固后，所
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