【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積 的百分率應(yīng)符合標(biāo) 1 的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合表 1 的規(guī)定： 表 1 接頭型式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 注：① 、 焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d（ d 為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度； ② 、 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 （ 7）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成 30m 箱梁 首件工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 6 型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎過(guò)程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間距、尺寸、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。 （ 8）、驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用 塑料 墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。 （ 9）、波紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí) 要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的安裝采用鋼筋 （￠ 10） 定位架，制作成“ ”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段間 隔 500mm、曲線段間隔為 300mm 設(shè)置一組 定位架；箱梁負(fù)彎矩鋼束處 定位鋼筋每隔 500mm 設(shè)置一個(gè)。 波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管連接，重疊長(zhǎng)度為被連接管內(nèi)徑的 5— 7 倍，接頭處纏扎 5cm 寬的兩層膠帶粘 結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化， 混凝土 澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位，水泥漿不滲入。 （ 10）、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于177。 5mm、豎向不得大于 5mm。波紋管的安裝是重點(diǎn)工序，因此要嚴(yán)格控制。 （ 11）、鋼絞線 下料：下料長(zhǎng)度須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。 鋼束長(zhǎng)度 =鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度 +（工作錨厚 度 +工具錨厚度 +千斤頂長(zhǎng)度 +預(yù)留長(zhǎng)度） 注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為 20cm。 （ 12）、安裝錨墊板時(shí) ，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng) 朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近 混凝土 要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。 （ 13）、鋼筋施工流程： 底板下層鋼筋、腹板鋼筋 縱向鋼束波紋管入模定位 底板上層鋼筋、腹板鋼筋 立堵頭板、內(nèi)模 頂板下層鋼筋 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋。 （ 14）、鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損壞鋼絞線。 （ 15）、嚴(yán)格控制底板、頂板、腹板兩層鋼筋間距，設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 、模板施工 （ 1）、底模使用前，應(yīng)清掃干凈，并涂刷脫模 劑。外模在 第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。 （ 2） 、鋼筋與波紋管施工 完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行外模施工，外模均為定型鋼模， 30m 箱梁 首件工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 7 用龍門(mén)吊輔助人工 安裝。外模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核 與加固。加固方法：模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過(guò)底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。上口同樣設(shè)置對(duì)拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過(guò)導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查模板的 標(biāo)高、軸線偏移、表面平整及內(nèi)模 尺寸 ，規(guī)范見(jiàn)表 2。 表 2：模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 模板標(biāo)高 箱梁 177。 10 模板內(nèi)模尺寸 箱梁 +5,0 軸線偏移 箱梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 2 （ 3）、 為防止芯模上浮， 在模板的上方每?jī)晒?jié)芯模布設(shè) 1 根 22 號(hào)工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個(gè)圓形鋼管支撐塊，高為 58cm，直徑 55mm； 為防止底板露筋，在每節(jié)芯模下方 豎 向布設(shè) 2 根 Φ 22 鋼筋，焊接于底板的下層鋼筋網(wǎng)上；并在該層鋼筋網(wǎng)下方增加支撐鋼筋，以保證該 處鋼筋網(wǎng)的牢固； 在立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道。 混凝土 達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除內(nèi)模、再拆外模。外模采用手拉葫蘆外拉后方可用龍門(mén)吊起吊，防止模板碰傷成型梁體混凝土 邊角。外模拆模順序?yàn)椋合人缮舷聦?duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫及 混 凝土 散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前先用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)。模板拆下后重新進(jìn)行檢查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)箱梁內(nèi)部灌水養(yǎng)生。 、澆筑 混凝土 （ 1）、 箱梁 混凝土 標(biāo)號(hào)為 C50，按設(shè)計(jì)要求、 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/F502021規(guī)范及鋼筋 混凝土 工程要求施工。 （ 2）、 混凝土 由拌和站集中拌和， 混凝土 罐車運(yùn)送傾入灰斗，由龍門(mén)吊運(yùn)送澆筑，箱梁下料高度不得大于 。 （ 3）、 混凝土 入模時(shí)坍落度為 12～ 14cm， 每層入模厚度 30cm，由一端開(kāi)始向另一端 30m 箱梁 首件工程工藝總結(jié) 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司撫順總承包部市政工程二工區(qū) 8 水平 分層澆筑。加強(qiáng) 混凝土 的振搗，以便于 混凝土 順利下達(dá)底模，確保 混凝土 振搗密實(shí)。 （ 4）、兩腹板 對(duì)稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。 （ 5）、 混凝土 振搗：底板和腹板下部 用插入式振搗器振搗 。 （ 6）、每層 混凝土 振搗時(shí)，棒頭要插入下層 混凝土 中 5～ 10cm，使上下兩層密切結(jié)合 、質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板 混凝土 的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)振搗。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20～ 30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 （ 7）、錨墊板處鋼筋密集， 混凝土 振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量 。 （