【文章內容簡介】 采用“平面軸線定位法”，所用儀器有：水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀。定位放線：根據(jù)總平面圖所標示的方位、朝向定出基點，利用一期已形成的測量控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測量定位。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上，用于土建基礎施工及機械設備安裝的基準，中心標板的標點用十字線表示，不用點徑大的樣沖標出。定位后，請建設單位及監(jiān)理工程師等部門核準后方可進行下道工序施工。延伸軸線標志的軸線樁、,軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標志的軸線樁、龍門架，應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控?；A施工抄平放線：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫出標高標記，并在設備基礎上標板設永久標高基準點?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度應用通線校核，坑底標高用水準儀校核，并把軸線和標高引移到基坑里，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記。在墊層上面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸?；A模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標識（在豎向鋼筋上用紅漆標識），墻、柱的軸線和邊線標記，應延長線引到基礎邊線外，方便施工復核?；A施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，以及預留孔洞、管道、埋件等的相應位置。測量放線結果要求有施測者、復合檢查人員的簽認后方可生效，并按有關要求進行測量報驗。確保工程得到有效的控制?？刂凭W(wǎng)點的具體做法：(1)將測量控制點向施工區(qū)域兩側引測2～4個平面控制點到施工影響區(qū)域之外，并在固定的建筑物上設方向標志，以作為施工階段測量控制和位移觀測的起算依據(jù)。(2)測量控制網(wǎng)點的設計須控制整個施工區(qū)域，既要保證精度要求，又要便于保存，方便施工，經(jīng)濟合理。根據(jù)設計依據(jù)，采用歸化法建立I級測量控制方格網(wǎng)，并定期復測。(3)在施工過程中根據(jù)實際施工情況，進行控制點加密，以滿足施工測量需要。(4)標樁及埋設測量控制點標樁均用鋼筋混凝土樁，～。在標柱頂部埋設不銹鋼標板與鋼棒，分別作平面控制與高程控制。標樁四周筑磚并填土夯實，以作保護墻及觀測平臺，在四周立以圍欄，并涂以紅白相間油漆，以便醒目易認。(5)測設步驟：根據(jù)方案進行方格網(wǎng)點初定位；在初定位點進行標樁埋設；在埋好的控制樁上進行粗定位；精測各方格網(wǎng)點，并與設計座標作比較；歸化改正控制點位到設計位置；定期進行復測并作歸化改正。主要儀器配備：儀器名稱型號標稱精度經(jīng)緯儀T22〞測距儀WILD DI16003mm+水準儀NA2177。NA2+GPM3177。 (二)測量成果的管理平面控制和高程控制測量完成后，隨現(xiàn)場施工情況的進展變化，將會使控制點受到影響或推動效能，由此，要求根據(jù)施工進度，對控制點進行嚴密全面的跟蹤管理，保證安裝進度和測量成果的完整性。具體辦法如下：平面和高程控制點確定后，個人和單位不得擅自修改；對故意破壞測量控制點和測量標志的，將依據(jù)《中華人民共和國測量點》報有關部門追究責任。高程控制點，每一個月與引測進行聯(lián)測一次；沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)突然上升或大量下沉現(xiàn)象，必須經(jīng)過兩次重復觀測加以證實，并分析原因和記錄。要求各施工單位積極配合，做好對測量標志和控制點保護的教育工作；施工期間，提供測量條件。施工期間，個人和單位不得擅自移動和拆遷測量標志，確實需要的，應取得測量部門和同意和引測后方可拆除或移位。測量成果，以軟件資料形成編制成冊，并作施工和交工依據(jù)。二、土方工程 土方開挖（1）挖土前，對地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）等障礙物要進行地下咨詢并取得詳細資料，安排拆除或搬遷。（2）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，做好必要的加寬、加固工作。（3）在挖土方前，應詳細了解地質資料，防止事故發(fā)生?；铀闹馨礃藴蚀钤O好護欄。（4）。根據(jù)土質情況，放坡按1：，土方開挖時要設專人負責管理，測量人員隨挖隨測，防止多挖或少挖，機械開挖時需留200mm厚的擾動層，邊角、機械挖不著的地方均由人工清至到設計標高及設計要求的幾何尺寸。（5）土方開挖后施工技術人員應隨時檢查基土情況，如果發(fā)現(xiàn)基礎座在回填土上時，要嚴格按照設計要求及驗槽報告要求進行地基處理。當遇到未鏟除的樹根、葦根腐植土層、淤泥層時，必須清除干凈。（6）土方施工完畢后應及時請地質勘察公司、甲方、監(jiān)理及設計驗槽，并報請質量監(jiān)督部門核查，驗槽通過后要及時施工墊層，防止基地被擾動，影響承載力。土方回填土工程（1）填土時，應把基底的垃圾清理干凈，并不得有積水。 （2）填土前應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。（3）回填土方要符合設計要求，土中不得含有腐植物。（4）使用沖擊夯對回填土進行夯實，每層厚度不得超過250mm，并進行逐層夯實，每層夯實后及時進行取樣試驗，填土的壓實和質量要求和取樣數(shù)量應符合規(guī)范要求,壓實系數(shù)按設計要求?；靥钔镣瓿珊髴秸麍龅兀媚雺簷C碾壓，壓實系數(shù)滿足設計要求。成品保護措施(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。 (2)土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 (3)在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。(4) 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。(5)基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。(6) 管溝中的管線，肥槽內從建筑物伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。質量控制措施(1)基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。(2)施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。(3)施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機；，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度。(4)開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。三、混凝土工程 (一)、鋼筋工程鋼筋加工工藝表須由項目部主任工審批后生效。鋼筋接頭盡量采取閃光對焊接頭或機械接頭都必須進行抗拉試驗合理后使用。施工準備：鋼筋配料時要認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明及會審記錄、設計變更通知單、材料代用等。加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結構部位、構件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。鋼筋無合格證和進場復試不合格的一律不準使用，在鋼筋堆放場地必須有鋼筋規(guī)格力學標識牌。施工工藝：鋼筋網(wǎng)片綁扎時必須先隔十幾個點綁一個，四周應逐點綁扎，找直后再進行全部綁扎，以防歪斜。鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格為22號線，扎扣用順扣法綁扎，鐵絲扣要短而牢。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，各種品種根數(shù)，間距符合圖紙要求。并保證鋼筋不產生位置偏移。鋼筋的砼保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。鋼筋工程完畢后，將預先預制好的砼保護層墊塊墊在鋼筋下。質量標準：鋼筋貨源一律使用甲方材料處統(tǒng)一供應的合格品，并提供合格證。鋼筋進場時，應按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計及施工規(guī)范的要求。設備基礎的鋼筋必須做到四周封閉，鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表鋼筋安裝允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架寬、高度177。5尺量檢查2骨架長度177。103受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點，取其量大值排距177。54預埋件中心線位移3尺量檢查水平高差+3,05受力鋼筋保護層177。10尺量檢查成品保護：成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。不準蹬踩底層鋼筋。嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。(二)、模板工程施工準備：模板使用前，要將表面清理干凈，并滿刷隔離劑，保證砼脫模不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。變形嚴重的模板不得使用。脫模劑采用水質脫模劑，不準采用廢機油。模板及配件周轉使用，變形、損壞的模板及配件應修復后使用，修復后的模板應符合質量標準。模板施工前應做好模板設計，根據(jù)廠房圖紙要求及現(xiàn)場施工條件，對模板進行計算設計，確定模板的平面布置。安裝模板前，要將基礎底部清理干凈，施工過程中不得掉入雜物。拼裝模板過程中，用海綿膠條粘貼，防止?jié)沧㈨艜r漏漿、跑漿。施工方法：采用定型組合鋼模板，3鋼管。在鋼模板豎向接頭處采用雙道鋼管，對拉片連接兩面模板，防止?jié)q模。地面以上的砼建(構)筑物，含現(xiàn)澆砼框架宜采用6015大塊模板或竹膠模板，保證砼外觀平整，作為一項創(chuàng)優(yōu)措施。(三)、混凝土工程混凝土來源及原材料本工程砼原則上使用自動計量控制完備的自攪砼。商混由資質合格、生產能力強、信譽好的混凝土生產廠家生產?；炷恋脑牧弦螅瑸榇_?；炷恋馁|量，必須確保：（1）水泥：使用甲方材料處統(tǒng)一供貨，經(jīng)二次檢驗合格的水泥。（2）細骨料：選用符合JGJ5279質量標準的中粗砂，含泥量控制在2%以內。（3）粗骨料：采用高強度低吸水性的天然花崗巖或石英碎石，抗壓強度應在80Mpa以上，級配良好，最大粒徑不超過20mm ，針片狀含量5%，壓碎指標值在10～15%之間，含泥量控制在1%以內。（4）外摻料：為改善混凝土和易性，確?；炷林泻笃趶姸?，在混凝土中摻入?；郀t渣微粉取代部分水泥。施工縫的處理方法①.橫向施工縫高度不超4m。新舊砼接合處可采用“半石”砼(即石子重量可按配合比減半)鋪灰厚度不超過100mm。接茬砼加強振搗。砼采用泵送，分層推移式澆注方法，每層鋪灰厚度不超過500mm。砼養(yǎng)護時間不少于7天。②.各類工藝溝、道、槽等，砼底板與墻壁和頂板盡可能同時澆注，一般情況分開澆注，尤其底板與墻壁的施工縫設置在底板以上300mm處，這是因為泵送砼坍落度大，施工無法一次澆注，形成的習慣作法?；炷恋臐仓炷翝仓耙话阋?guī)定（1）澆筑混凝土前,應提出“施工計劃”、“澆灌申請”報項目監(jiān)理核準。澆筑方法包括攪拌站相關布置、輸送和澆灌混凝土的方法以及間隔的范圍、停澆的次序、澆注時的氣溫、養(yǎng)護等的安排及使用水泥種類、初凝的時間等。（2）澆筑混凝土前，施工縫處砼應處理完畢，且除去基層表面或已澆注好的混凝土表面的油污、松散的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾以及其他有害物質。（3）在項目監(jiān)理對基層表面或已澆好的混凝土表面、模板和鋼筋進行檢查并批準后，方可澆筑混凝土。（4）砼墊層溜槽下灰，人工用鐵鍬鋪平。墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設好模板。振搗時，可采用平板式震動器振實，表面用木抹字搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應在砼終凝后澆水養(yǎng)生。混凝土的振搗（1）澆筑混凝土時，應在澆筑前24小時前書面通知項目監(jiān)理,待項目監(jiān)理審核簽證后,方可開始澆筑混凝土。如混凝土未能在檢驗完成后當日澆筑，則必需再次檢驗。（2）混凝土澆筑于土面上時,應移去含有水份或有機物均應移除，換上合格的材料至規(guī)定斷面，若土壤松散應用機械或人力夯實平整為止。（3）在混凝土澆筑前，先用水沖洗干凈，并用與砼同配比的水泥砂漿鋪底，再澆筑砼。（4）砼分層澆筑高度，每層為500mm，每層一振搗，砼振搗棒插入下層砼不小于50mm。振搗棒移動間距不得超過500mm,每點振搗時間20秒，以保證上下層的緊密連接。砼振搗要密實，不得漏振，也不得過振，振搗以砼不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為宜。同時在墻體振搗結束后，用手錘敲擊側模，以檢查振搗質量。（5）板砼澆筑完要用木抹子抹平壓