【文章內(nèi)容簡介】 A 循環(huán)控制施工進度。若出現(xiàn)偏差，則進行調(diào)整，然后進入下一輪 PDCA 循環(huán)。 其他保證措施 1） 實行班組結(jié)算，體現(xiàn)多勞多得和經(jīng)濟效益相結(jié)合的分配原則，調(diào)動全體施工人員的積極性，保證工程順利施工。 2） 開展勞動競賽，活躍現(xiàn)場工作氣氛，鼓舞士氣。 3） 安排好職工生活，保持良好的生活環(huán)境，使職工安心工作。 4） 做好安全、消防、文明施工工作，創(chuàng)造一個較好的工作環(huán)境。 5） 做好治安保衛(wèi)工作，預(yù)防治安案件的發(fā)生，排除干擾，保持安定的局面，讓職工專心施工。 6） 加強工地后勤供應(yīng)保障工作，創(chuàng)造優(yōu)良的工作和生活環(huán)境，使現(xiàn)場施 工人員有健康的身體和充沛的精力，保證工作效率 第三章 主要施工方案及技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系和措施 一、 主要分項工程的施工方案 月亮灣二期南部景觀工程 是 集鋼筋混凝土、路基路面、石材干掛鋪裝、木結(jié)構(gòu)鋪地、鋼結(jié)構(gòu)及水電工程相結(jié)合的 工程項目，我公司充分考慮到這種綜合性工程的施工難度，結(jié)合自身的施工力量，編制如下施工技術(shù)方案。 信息化、自動化管理技術(shù)的運用 信息管理是信息資料的收集、加工整理、儲存、傳遞和應(yīng)用等一系列工作的總稱。建設(shè)工程通過信息的流通，從而使項目領(lǐng)導(dǎo)能及時、準確地獲得相應(yīng)的信息 ，并通過比較、分析，采取措施來控制項目成本、質(zhì)量和目標進度。 （ 1）工程內(nèi)部信息文件 工程內(nèi)部信息文件是工程實施的依據(jù)，能直接反映工程的成本、質(zhì)量和進度。其包括合同文件、招標文件、變更通知、會議記錄、業(yè)主及我方的交往信件和備忘錄、施工圖紙、事故調(diào)查報告；測量記錄、施工日記、材料實驗報告、隱蔽驗收記錄、檢查記錄、復(fù)核記錄等。工程開工前，我們將建立一套完整的文件管理制度，以計算機應(yīng)用為手段，系統(tǒng)思想為依據(jù)，收集、傳遞、處理、分發(fā)、儲存工程中各類數(shù)據(jù)，獲得第一手資料，盡而使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化，標準化；使工程數(shù)據(jù)收集更 及時、完整、準確、統(tǒng)一，進一步滿足工程施工需要。工程中我們將派出具有多年資料管理經(jīng)驗的資料員，對工程的各部分資料進行分類管理。 （ 2）外部住處管理 我們將通過網(wǎng)絡(luò)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督主管部門及有關(guān)國家管理部門進行不同程度的信息交流，以滿足工程建設(shè)的需要和環(huán)境保護的要求。 （ 3）計算機管理的應(yīng)用 計算機的應(yīng)用是現(xiàn)代管理的一種手段，特別是計算機網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，使信息交流更高、更新、更快。我們將全面采用計算機管理，利用最新軟件，對資料進行收集、整理、進行預(yù)算、成本分析、質(zhì)量控制，及時準確地獲得外界信息以 滿足工程的需求。 工程測量方案 1） 整體測量控制 本項目為 石材貼面、木鋪地為主的 工程，測量時先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準和水平點進行網(wǎng)格定位測量，制定測量方案，首先以現(xiàn)有的周圍建筑物為依據(jù)，對建筑物進行準確的定位，點位定好后要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收方能以其為控制點進行施工。 在整個施工控制測量過程中，將誤差嚴格控制在標準允許的范圍以內(nèi)，始終遵循“先整體后局部、先控制后細部、邊工作邊校核”的原則。在場地內(nèi)將進行建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點設(shè)置為風格式，并做永久保護，以便進行各 點的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過程中定期對總控制網(wǎng)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變時應(yīng)立刻進行恢復(fù)?；謴?fù)時利用坐標點和未破壞控制網(wǎng)點作為基準確定。 2） 基坑開挖測量 利用總體控制網(wǎng)和單體建筑定位點對獨立基礎(chǔ)的基坑進行定位，軸線 控制點設(shè)在距離基坑 5m 的地方。當土方開挖、圍護結(jié)構(gòu)顯露出來后，根據(jù)工程監(jiān)測需要設(shè)置移位、沉降觀測點。支撐定位、標高投放通過控制網(wǎng)進行。 3） 主體結(jié)構(gòu)施工測量 當土方工程施工至結(jié)尾時，采用外控手段，利 用 J2 經(jīng) 緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及基坑底部的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水 準 儀 S3， 控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始施工樁基和墊層。當墊層施工完畢后，再根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制點，給基礎(chǔ)施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。 土方工程 1） 測量控制 ，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下，由勘測設(shè)計單位將測設(shè)的平面控制點、高程控制點、主要軸線方向樁和起點、工程地形圖等有關(guān)測量數(shù)據(jù)向項目部交底，現(xiàn)場交接各類控制點，并對原設(shè)計控制點進行復(fù)查和校測，并補充不足或丟失部分。 ，項目部技術(shù)人員建立滿足施工需要的施工控制網(wǎng)，對三等以上精度的控制網(wǎng)點以及河道、堆土標 志點處設(shè)固定樁，并標明樁號，樁號與設(shè)計采用的樁號一致。平面和高程控制點的位置應(yīng)符合下列要求： a）在輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便。 b）不發(fā)生塌落、變形的土層。 ，定期進行縱橫斷面坡度測量，并將施測成果 繪制成圖表，計算出有效方量，方量計算誤差不得大于 5%。 、坡度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖表，均及時整理、校核、分類、整編成冊，妥為保存。工程全部完工后，項目部負責將上述資料及地面控制網(wǎng)點全部移交監(jiān)理工程師。 2)挖填、運輸及整形 開挖前布置好臨時道路，并結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。 ，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖。 ，必須做好開挖線外的危土清理、加固工作。 ，應(yīng)采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。對于開挖中如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，采取暫停施工和應(yīng)急搶救措施，并做好處理方案，做好記錄。 ，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層填筑。每層不得大于 30cm，回填料直徑不得大于 10cm。 混凝土工程 1)砼工程施工工藝流程 清理、澆水濕潤基層 — 商品砼運輸 — 澆灌結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護。 本工程砼除局部墊層等以外采用商品砼 ，由供應(yīng)商集中供應(yīng)，砼澆注時，采用汽車泵直接輸送入模澆注，商品砼供應(yīng)商應(yīng)選擇有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商。 2)原材料的選擇要求 黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》、《予拌混凝土》的規(guī)定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm— 14cm 之間，終緩時 間一般要求大于 6h。 3)砼澆灌前的準備 ，所用的機具設(shè)備必須齊全，汽車泵行走路線，澆灌順序預(yù)先確定。177。 線以上砼澆注前沿澆灌布置路線用馬凳搭設(shè)便道避免踩壞綁扎好的鋼筋成品。 ，并提前向砼供應(yīng)廠商提交砼澆注計劃。 、電必須得到保證，確保施工中途不發(fā)生停電，以免影響工程質(zhì)量。 ，應(yīng)對各部位模板、鋼筋及保護層一次全面細致核驗，在確證前幾道工序質(zhì)量無誤，并在拿到公司主任工程師或監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼澆注局面而命令后方能澆注。 ，班前必須對操作人員進行技術(shù)交底。 4)砼澆注 (1)基礎(chǔ)砼澆注施工采用一輛 36m 臂幅汽車泵直接將砼輸送入模澆注。 (2)對大體積砼，砼按斜面分層澆注，用插入振搗器，可以分為二組，按一前一后進行振搗，避免漏振，并振搗至砼表面無汽泡翻出，振搗時從 坡腳開始向上坡方向振搗，以減小砼淌坡。 (3)砼澆注時應(yīng)搭設(shè)跑道作為行走維修之用，跑道用鋼管搭設(shè)鋪竹排板，在遇堵泵拆管時，應(yīng)鋪 24鐵皮，以防砼散落。 (4)砼養(yǎng)護：砼澆注完畢后應(yīng)在 12 小時內(nèi)（即在砼表面收水，初 凝時進行養(yǎng)護），要在砼表面蓋濕草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。 (1)177。 線上部結(jié)構(gòu)砼澆注施工采用一輛 36m 臂幅汽車泵直接將砼輸送入模。 (2)柱砼澆搗前，應(yīng)將施工縫用壓力水沖干凈，并用與砼同標號的水泥砂漿引 20～ 25mm 的漿，使施工縫處的新老砼給合良好。柱砼采用插入式振動器分層分批澆搗密實，柱一次澆注高度應(yīng)小于 ，且應(yīng)與周邊的柱配合依次澆注。下一層砼初凝結(jié)束前應(yīng)立即進行上層砼的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。 (3)施工縫處的鋼筋不得撬碰，以確保其位置的正確、同時還應(yīng)注意確保該部位 砼的密實。 (4)梁砼澆注時應(yīng)從兩段開始向中間澆筑的順序進行，其澆筑方法按常規(guī)：但應(yīng)注意不得踩踏鋼筋。 (5)砼澆注結(jié)束后 12 小時以后，（即在砼表面收水終凝時進行養(yǎng)護），應(yīng)派專人在砼表面覆蓋濕草對砼進行保溫保濕養(yǎng)護，如遇低溫還應(yīng)在草袋下鋪設(shè)一層塑料薄膜。 (6)為改善砼性能，縮短拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)，可在砼內(nèi)摻加早強緩凝作用的復(fù)合外加劑，具體摻量按砼配合比。 (7)上部結(jié)構(gòu)砼澆注方法及澆筑順序同基礎(chǔ)工程 5)商品砼澆注應(yīng)注意的事項 商品砼運至施工現(xiàn)場后要有專職質(zhì)量員在澆注地點抽檢砼的坍落度是否符合規(guī)定，如 砼配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。上述各項檢查內(nèi)容應(yīng)在施工日記上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。 6） 砼養(yǎng)護及砼試塊制作 ，應(yīng)有專人負責實施，在砼構(gòu)件表面蓋濕草袋進行保溫保濕養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護時間及有關(guān)要求等均規(guī)范規(guī)定要求進行。在已澆灌的砼強度等級達到 kpa 以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 ，應(yīng)隨機做好具有代表性的砼試塊，每組試塊應(yīng)在同盤砼中取樣，在澆灌地點按標準制作，砼試塊的制作養(yǎng)護等應(yīng)有專人負責實施。 7)砼裂縫控 制技術(shù)措施 “雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細的粉煤灰，以減少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；摻入具有緩凝、減小作用的外加劑，以改善砼的性能。加入外加劑后或延長砼的凝結(jié)時間，減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。 ，粗骨料選用料徑為 540mm 連續(xù)級配的 石材 碎石，細骨料選用細度模數(shù)為 左右的中砂。石子的含量控制在 1%以下，黃砂控制在 2%以下。如果含泥量較大，不僅會增加砼收縮，而且會引起抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。 120160mm 之間 。 ，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。 8)砼保證質(zhì)量的技術(shù)措施 ，負責砼施工全過程，確保砼澆注順利進行。 ，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 120160mm 之間。 ，按齡期試壓，同期制作相應(yīng)的抗?jié)B試塊。 回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即督促整改。 ，組織全體參加人員進行 技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法等步驟做到心中有數(shù)。 ，做到隊責分清，獎罰分明。 ，按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面不小于 3 只振搗棒進行砼的振搗。 。 ，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計后當砼澆筑至散落處的時間少于砼初凝時間，則立即派人進行散落砼清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。 ，中途操作者、管理人員輪流交替 用餐。 （砼表面）、測溫控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外 溫差不超過 25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測溫情況，由項目工程師決定。 ，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由監(jiān)理公司下達砼澆注令，砼才能開泵進行澆搗。 ，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。 9)砼的質(zhì)量要求 。 、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 ，其合格率應(yīng)控制在 90%以 上。 分項名稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 8 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 表面平整度 5 10)試塊制作 混凝土強度試塊每次澆注留三組，留置的試塊要在工程監(jiān)理人員共同參與下，作好記錄，以備查考。試塊必須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件制作、養(yǎng)護。 11)成品保護 ，不得碰動鋼筋，埋件，防止移位。 、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 ，終凝之前嚴禁上人，必須在砼強度達 以后，才準上人操作。 鋼筋工程 1)鋼筋的搭接和接頭位置 ：受力鋼筋要設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小部位，參見結(jié)施附圖；鋼筋連接構(gòu)造參見 03G1011 標準圖集做法和要求。 2)框架豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊接頭，由電渣壓力專業(yè)隊伍施工，嚴禁無證上崗。 3)鋼筋施工要做好質(zhì)量驗收和隱蔽工程檢驗。驗收項目： a、配筋情況； b、受力鋼筋錨固長度，圓鋼端頭彎勾，搭接長度； c、接頭質(zhì)量，是截面接頭百分率； d、鋼筋間距排距，箍筋間距，加密區(qū)位置； e、受力鋼筋保護層； f、原材料質(zhì)量保單和外觀質(zhì)量。 4)鋼筋加工 鋼筋嚴格按翻樣單加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負責人進 行審核。 加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯用亂。 5)鋼筋搭接 主筋混凝土保護層厚度 焊接：雙面焊 6d，單面焊 12d； 非焊接搭接： ； 交叉搭接的主筋伸過交叉點長度： ； 受力鋼筋接頭的位置相互錯開，再非焊接搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接頭時，在焊接接頭處和 35d 且不小于 500mm 有接頭的鋼筋面積占總 面積： （ 1）焊接搭接受拉時為： 50%，受壓時不限。 （ 2）非焊接搭接受拉時為 25%，受壓時為： 50%。 （ 3）非焊接搭接接頭受范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，間距≤ 100mm。 鋼筋工程施工 工藝流程： 鋼筋加工，制作→清理模板→綁扎柱鋼筋→驗收→綁扎梁鋼筋→綁扎現(xiàn)澆板底筋→水電預(yù)埋管→綁扎現(xiàn)澆板面筋→班組自檢→驗收。