【文章內(nèi)容簡介】 ～10cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆砼，砼應分層連續(xù)澆完成。對澆灌好的基礎(chǔ)砼及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，對地下室構(gòu)造柱及頂板養(yǎng)護期7天，并防止養(yǎng)護水浸泡地基?；A(chǔ)回填前，按設計要求應做好防腐。基礎(chǔ)模板以組合鋼模板為主。注意基礎(chǔ)的軸線位置、各部位的標高，特別是基礎(chǔ)頂標高及設備基礎(chǔ)頂面標高。各種預埋件、預留孔的位置要準確。基礎(chǔ)施工時回填土應穿叉進行，按操作規(guī)程分層夯實，虛鋪土層不得過厚，以免夯填不實。：彈線→墻體砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→支構(gòu)造柱模板→澆筑構(gòu)造柱混凝土→支樓蓋梁、板模板→綁扎樓蓋梁、板鋼筋→澆筑樓蓋梁板混凝土→養(yǎng)護→上層放線→重轉(zhuǎn)下道工序及穿插水、衛(wèi)、電預留、預埋施工。：① 砌筑時應先試擺，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。② 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫應控制在10㎜左右，但應不小于8㎜，也不應大于12㎜。水平灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出透明縫。③多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不小于斜槎高度的三分之二。④多孔磚外墻砌筑，應設皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處設立，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮按墻身邊線砌筑。⑤。⑥門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。⑦多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用普通磚補砌。：①構(gòu)造柱的鋼筋，綁扎前必須除銹。構(gòu)造柱豎向受力鋼筋接長時可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35倍鋼筋直徑。②在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱的軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。構(gòu)造柱鋼筋的砼保護層厚度為20㎜，并不得小于15㎜。③砌墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度為80%。④構(gòu)造柱模板宜用組合模板，在每層磚墻后，及時支設，及時澆筑砼。構(gòu)造柱模板應與磚墻嚴密貼緊，支撐牢靠，以防脹模漏漿。在砼澆筑前，必須將磚墻和模板澆水濕潤。⑤澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50㎜為宜，以保證澆筑密實。構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2米或每個樓層分二次澆筑。在用震搗棒震搗砼時，應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳震，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。構(gòu)造柱砼澆筑完應進行7d澆水養(yǎng)護。：①鋼筋砼圈梁如兼作門窗過梁，應在砌筑前在門窗洞口上部支設過梁模板，模板面與墻頂相平。②砌筑時，先鋪一層砂漿，將鋼筋置于砂漿層中間使鋼筋上下各有不小于20㎜厚的砂漿保護層。③縱向鋼筋如需接長，可采用搭接綁扎接頭，搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，綁扎點不少于三道。④縱向鋼筋下面的一皮磚宜采用丁砌。⑤圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋的內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋應相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。⑥振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗。圈梁砼每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實，抹平，表面不得有松散砼。⑦圈梁砼澆筑后12小時以內(nèi)，應對砼加以覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。： 模板安裝支樓蓋板時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支柱， 再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm,小龍骨間距為4060cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪定型組合樓板底鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間縱向肋上用U型卡連接，U型卡與L型插銷應全部安滿，每個U型卡緊方向應正反相間，不要同一方向。在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應接縫嚴密。樓板可采用防水竹膠模板鋪設。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。模板支設前，底層地面應平整夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。每層支模時，應先支設滿堂腳手架，同時安裝大龍骨，將大龍骨找平。鋪竹膠合模板，模板安裝要嚴密無縫，樓板底面標高允許偏差為177。5㎜。 焊網(wǎng)鋼筋施工冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)現(xiàn)澆板施工工藝：按設計要求焊網(wǎng)規(guī)格提出計劃并編號，由專業(yè)廠家加工定做成品冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片。汽車運輸至現(xiàn)場吊裝至相應的現(xiàn)澆板處。注意網(wǎng)片的大小應適合運輸和吊裝。按JGJ/T11497鋼筋焊接網(wǎng)砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中的要求進行操作。本工程中鋼筋焊接網(wǎng)只用做鋼筋砼現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)中的受力主筋，板留洞及預埋件需仔細核實方可澆灌，現(xiàn)澆板主筋如遇洞時不得切斷，繞洞而過，板上留洞需與其他專業(yè)配合施工。構(gòu)造柱箍筋需在鋼筋網(wǎng)鋪設完畢后綁扎。注意網(wǎng)片的疊加。焊網(wǎng)鋼筋伸入嵌固墻不小于300，且做彎折，并在網(wǎng)端設一橫向鋼筋，焊網(wǎng)鋼筋搭接長度不小于350。焊網(wǎng)安裝時，下部設15厚水泥砂漿墊塊，上部在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋每隔800設一鋼筋支墩。現(xiàn)澆板采用C20砼，保護層15厚。冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片規(guī)格及生產(chǎn)工藝要求（以下簡稱焊接網(wǎng)）規(guī)格：開間≤3200房間：短向鋼筋間距長向鋼筋間距—短向鋼筋強度級別及直徑長向鋼筋強度級別及直徑—長向鋼筋長度短向鋼筋長度。開間＞3200房間：均沿進深方向改為3片網(wǎng)片，此時短向變?yōu)殚L向，網(wǎng)片規(guī)格為：長向鋼筋間矩短向鋼筋間距—長向鋼筋強度級別及直徑短向鋼筋強度級別及直徑—長向鋼筋長度短向鋼筋長度。生產(chǎn)工藝要求：焊接網(wǎng)采用機械制造，縱橫向鋼筋交叉點采用電阻焊焊接。鋼筋交叉點開焊數(shù)量不超過整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%。并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的一半，鋼筋網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。受設備限制，生產(chǎn)工藝要求網(wǎng)片寬≤，長≤9米。施工中的應用受生產(chǎn)工藝的影響，焊接網(wǎng)片長度或?qū)挾炔粔驎r，可采用搭接的方法，根據(jù)本工程的特點，我們選用疊接法。疊接法：即一張網(wǎng)片疊在另一張網(wǎng)片上的搭接方法。 根據(jù)設計要求，施工規(guī)范及生產(chǎn)工藝要求，考慮運輸方便及施工現(xiàn)場的可操作性等因素，提出準確的加工計劃。提計劃時計算精確，盡可能減少搭接，如需搭接則要求錯開，避免搭接重疊過厚，要求在次要受力跨中1/3以外區(qū)段搭接。因是群體工程，計劃中除網(wǎng)號、規(guī)格、片數(shù)外還應注明棟號、幾層、底網(wǎng)、面網(wǎng)以及特殊部位（如陽臺），供貨日期等，以便廠家加工廠時分類按時交貨，也可避免現(xiàn)場棟號較多容易混淆給施工帶來的負面影響。焊接網(wǎng)伸入支座或梁部分，計劃時要考慮施工的操作性，注明網(wǎng)片少焊一根橫筋，成品焊網(wǎng)運輸?shù)浆F(xiàn)場時應附帶此鋼筋，以便焊網(wǎng)穿入支座或梁中后在現(xiàn)場補綁此鋼筋。焊接網(wǎng)運輸及堆放焊接網(wǎng)運輸時應按規(guī)格分類捆扎整齊、牢固，每捆重量不應超過2t，必要時應加剛性支撐或支架。由專人負責按計劃核對清點網(wǎng)片及與網(wǎng)片配套的附加鋼筋。進場的焊接網(wǎng)應按規(guī)格、數(shù)量分別對號入座，整齊得堆放到相應的棟號上，并在每張網(wǎng)片上配有明顯的標識，還應考慮施工吊裝順序要求。施工中焊接網(wǎng)片的垂直運輸采用了塔吊。焊接網(wǎng)的安裝焊接網(wǎng)底網(wǎng)采用疊接法，兩張網(wǎng)片搭接時，在搭接區(qū)中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固，在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點處均采用鐵絲綁扎。當焊接網(wǎng)兩端須插入梁或支座內(nèi)錨固時，可將焊網(wǎng)的伸入梁端少焊12根橫向鋼筋，因為梁或支座中的箍筋或鋼筋骨架防礙焊有橫筋的焊接網(wǎng)穿入，利用網(wǎng)片的彎曲變形性能，先將焊網(wǎng)中部向上彎曲，鼓起，使兩端先后插入梁內(nèi)，然后鋪平網(wǎng)片，再采用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。當板下焊網(wǎng)遇柱時，如果構(gòu)造柱在焊網(wǎng)中間，則先套網(wǎng)片，然后再綁扎柱的鋼筋；如果構(gòu)造柱在焊網(wǎng)的四角時，利用焊網(wǎng)邊少焊12根鋼筋的方法將網(wǎng)片中部向上彎曲，先后插入柱內(nèi)，再采用綁扎方法補回所減少的鋼筋。上部焊接網(wǎng)片不需搭接，網(wǎng)片的長度接設計要求加工。上部焊網(wǎng)與柱的連接可采用整張網(wǎng)片套在柱上，然后再將其他網(wǎng)片與此網(wǎng)片搭接。焊網(wǎng)遇預留洞時，將通過洞口的鋼筋切斷，按等強度 設計原則增加附加綁扎短鋼筋加強，參照普通綁扎鋼筋相應的構(gòu)造進行處理。電線盒預埋遇焊網(wǎng)交叉焊點時，把電線盒稍做偏移，使之放入網(wǎng)格內(nèi)即可。焊接網(wǎng)安裝時，下部網(wǎng)片設置與保護層厚度相當?shù)乃嗌皾{墊塊；板的上部網(wǎng)片在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600~900mm設一鋼筋支墩 。焊接網(wǎng)安裝時，切不可將主筋方向放錯。樓板應連續(xù)澆筑，澆筑方法應由左右兩端同時向中部對稱進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑樓板的虛鋪厚度略大于板厚， 用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。施工縫處或有預埋件有插筋處用木抹子抹平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板澆筑時，不允許在板上留施工縫，要采用晝夜?jié)仓姆桨福鎏厥馇闆r砼臨時間歇不得超過2h。，才允許繼續(xù)澆筑砼。澆筑前施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石，用水沖洗干凈后，先澆一層（2㎜厚）素水泥漿，才可繼續(xù)澆筑砼。樓板砼澆筑完12小時內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。 鋼筋砼樓梯施工要點先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵去于托木上，擱柵的間距為400～500mm，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm150mm牽杠撐間距為1～，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25～30mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立面兩側(cè)的外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面和梯段中間設反三角木，側(cè)面的反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。在樓梯段模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時， 先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完， 待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗收規(guī)范要求。樓梯段混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完， 多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。 豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。 梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。：當混凝土強度達到不致因拆模而損壞其棱角或粘結(jié)表面混凝土時（）即可拆除側(cè)面非承重模板。拆模后當混凝土強度達到設計要求時，方可承受全部使用荷載，否則必須采取有效措施。拆除承重結(jié)構(gòu)模板，應按規(guī)范規(guī)定的強度進行。拆除模板應遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。樓板的板、梁模板拆除：除樓蓋主梁底板及其下承重架子支柱到最拆除外，其他模均可先行拆除。拆模時應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由附落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。構(gòu)造柱模板拆除時，混凝土強度達到設計強度70%能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。樓蓋板與梁模板拆模強度如設計無規(guī)定，為確保施工安全，應達到100%設計強度時才允許拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。 竹膠合模板施工要點竹膠合模板是繼木模板、鋼模板之后的第三代模板， 它以其優(yōu)越的力學性能，可觀的經(jīng)濟效益，取代木、 鋼模板在施工中的地位。 主要優(yōu)點： １）板面平整、光滑、幅面大、拼縫少， 減少現(xiàn)場安裝用工，且卸?？?、澆筑砼表面質(zhì)量好， 取消砼的抹灰作業(yè)，縮短裝修時間，提前工期、節(jié)約工料。 ２）自重輕、安裝方便， 在平臺模板施工中可直接擺放在龍骨上，不需要專用連接件，靈活多用可提高工效。 ３）強度高、韌性好，對砼的吸附力僅為鋼模的1/71/8，因而脫模容易。 ４）耐水性好，表面吸水率接近鋼模， 在砼養(yǎng)護過程中遇水受潮不變形，便于維護保養(yǎng)。 ５）導熱系數(shù)遠小于鋼模板（)有利于冬施砼保溫隔熱。 ６）竹膠合板可以兩面倒用，重復使用3050次，比鋼模成本低50％。 施工方法： １）、頂板模鋪法：施工時木方應垂直于板長布置，可直接鋪木方，再縱向鋪木方，板縫用不干膠帶封好。２）、墻模鋪法：木方垂直板長布置，再縱向釘為木方，同時留為穿墻螺栓位置，立好斜撐。 ３）、柱、梁模板及支撐、墊木要求同鋼、木模板。４）、拆卸下的模板應用濕布擦干凈， 按同等規(guī)格邊角對齊，下墊木方，整齊堆放，防止變形或長期水浸， 拆卸、運輸、使用過程中嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、拖拉、 振搗器振搗任意拋擲等現(xiàn)象，以： 地磚樓地面的施工樓面基層清理，地面回填夯實：檢查基層平整度和標高是否符合設計要求， 偏差較大的應事先鑿平修補清掃干凈。防水層處理；高分子防水涂料層四周卷起150高，外粘粗砂（門口處鋪出300寬）。找坡：最高處40厚1：2：4細石砼從門口向地漏找泛水。試拼編號：在鋪設地磚之前，應對板材進行試拼、對色、 編號處理。鋪設：根據(jù)彈線應先鋪兩條干線作為基準，起標筋作用。鋪設的地磚應事先澆水濕潤，陰干后使用。 在鋪設前應先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1:4 的干性水泥砂漿做粘結(jié)層，厚度約為20mm（根據(jù)鋪設高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設板材，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止