【文章內(nèi)容簡介】 復(fù)核，在開始測量前1～2天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師要進行測量，施工方應(yīng)積極配合并一起納入測量工作計劃內(nèi)。在復(fù)核中發(fā)現(xiàn)所交的樁實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比有差異并超過規(guī)范閉合值時，要及時將測設(shè)成果通知監(jiān)理工程師，并加以確認和處理。三、使用測量儀器： 大地全站儀 1臺 J2經(jīng)緯儀 1臺 J6經(jīng)緯儀 1臺 DS3自動安平水準儀 1臺50M鋼卷尺 5把其他測量附屬設(shè)備四、測量標準： 測量放樣應(yīng)遵守GB5002693工程測量規(guī)范。工程施工前對業(yè)主提供的控制成果進復(fù)核，標準為：水準點閉合差：177。12√L mm（式中L為水準點間水平距離，單位為KM）。導(dǎo)線方位角閉合差：177。40√N秒（式中N為測站數(shù)）。導(dǎo)線測量相對閉合差：1/3000，直接丈量測距兩次較差1/10000。在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。五、設(shè)置臨時水準點及座標三角網(wǎng)： 只有經(jīng)復(fù)核認可后，才能有效，依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。 由于施工線長，必須加密引測臨時水準點，間距長約80～100M，基本滿足S3水準儀往返測，滿足閉合177。12√L mm的規(guī)范。根據(jù)本橋特點，會同監(jiān)理工程師用全站儀放出三角坐標網(wǎng)，用于全橋放樣和控制全橋軸線定位之用。精度要求十分精確。六、平面放樣： 由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責(zé)任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，橋梁、道路軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘，木樁上釘釘，油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。本橋平面放樣全部采用全站儀定位。第二節(jié) 主要部位施工方法一、主橋墩樁基工程郵政橋主墩Ф1200灌注樁12根，平均每根長14M，按設(shè)計圖紙嵌巖深度達3M，施工上有一定難度，同時進度也較慢，為實現(xiàn)工期目標，必須采用沖擊錘。 采用15型鉆機1臺，并配備6～7T沖擊錘1只，供巖層沖孔使用，每臺鉆孔24小時工作，每根樁控制工期23天，36天內(nèi)必須完成。 樁邊配置泥漿箱2只，供泥漿循環(huán)使用，備足黃泥，供鉆頭進入砂礫層時增加泥漿比重，防止砂礫反涌，將鉆頭埋沒。進入巖層時，也需加大泥漿比重，使巖渣容易上浮，及時清渣。泥漿比重根據(jù)實際施工現(xiàn)場調(diào)配。鉆孔樁基其它施工方法:①鉆孔平臺搭設(shè)：鉆機平臺搭設(shè)考慮到圍堰施工，故平臺樁基采單排木樁，以利于以后圍堰用，木樁采用ф25cm,，在樁上設(shè)橫梁木和枕梁道木，木頭之間用螞蝗釘連接。②護筒埋設(shè)：河中樁機護筒采用單護筒方案，護筒內(nèi)徑為ф1200，壁厚采用3－4mm鋼板焊成，護筒　。護筒頂標高至少高出常水位1m。③成孔根據(jù)地質(zhì)情況，采用正循環(huán)成孔工藝，鉆機采用GPS－15型。④鉆孔為加快施工進度，保證質(zhì)量，采用錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設(shè)計樁徑要求，采用三翼式焊合金刀片，翼片成梨形，端部設(shè)導(dǎo)向小型鉆頭。鉆進速度根據(jù)地質(zhì)情況面定，開鉆時宜慢速鉆進，特別注意進入護筒埋設(shè)地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質(zhì)量，粘土層可加快鉆進，控制泥漿稠度和泥漿壓力，保證該層護壁質(zhì)量。⑤泥漿控制本工程可就地利用鉆機鉆進就地造漿，泥漿粘度控制在18－22S，進入巖層可實際加大泥漿比重，以利上排石碴。⑥成孔質(zhì)量控制成孔質(zhì)量主要控制孔徑、樁位、垂直度、孔深及鉆碴厚度，對鉆孔平臺必須堅固，鉆機鉆進過程中平臺不產(chǎn)生晃動，鉆機就位必須使鉆頭、鉆桿與孔中心一致，故鉆盤平面要求水平，水平誤差控制在1－2mm以內(nèi)，為保證成孔垂直度，宜增加鉆孔過程中的導(dǎo)向設(shè)備，測量孔徑除鉆桿檢查外，還需經(jīng)常用鋼尺丈量過的測繩加以檢驗，并用探孔器進行探孔檢查，探孔器直徑采用不小于設(shè)計直徑的鋼筋籠，兩端做成錐形，中間成園柱形。⑦清孔當鉆機成孔達到設(shè)計后，先進行孔深檢查，達到要求后，，沉碴量控制在5cm。本工程宜采用二次清孔法。即鉆機清孔達到要求后，安放鋼筋籠，在安放導(dǎo)管后再進行一次清孔，在封底前用壓縮空氣沖起沉淀泥漿，保證孔底泥漿殘留量較少。⑧鋼筋制作及安放：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節(jié)制造，節(jié)與節(jié)之間鋼筋連接采用雙面綁焊焊接，或用擠壓接頭連接，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50％箍筋采用點焊與扎絲相結(jié)合的綁接方法，鋼筋籠節(jié)之間連接，必須保持中心一致。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，應(yīng)在鋼筋籠入內(nèi)前，在鋼筋籠上套砼墊塊，并應(yīng)均勻分布。⑨砼灌注：砼灌注是灌注樁成敗的關(guān)健，應(yīng)抓好以下關(guān)健事項：A、材料選用，砼的組成材料應(yīng)按規(guī)范要求選用，膠凝材料采用425＃普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5－35mm人工級配碎石，細骨料砂采用中粗砂，含泥量控制在1％以內(nèi)，含砂率控制在38－40％。B、砼級配設(shè)計：按試驗室級配單配制，坍落度控制在18－20cm。C、導(dǎo)管密水性試驗：在砼灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進行密水試驗，合格后方能使用，并對導(dǎo)管進行丈量及編號。D砼灌注：砼灌注采用垂直砍球方法，導(dǎo)管直徑不小于250mm，砼灌注的關(guān)鍵是首批灌注量，首批砼計算根據(jù)孔徑和導(dǎo)管埋入深度（初灌時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)1m考慮）.灌注水下砼時，首批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖1，　　　　　　　　　　　　　　　　 所需砼數(shù)量可參考公式1：V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4，式中：V為灌注首批砼所需數(shù)量（m3）； HwD為樁孔直徑（m）； h1H1為樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2H2為導(dǎo)管初次埋置深度(m)，一般≥； H1d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1為樁孔內(nèi)砼達到埋置深H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m），即h1= Hwγw/γc；首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，～，以保證砼強度，多余部分接樁前必須清除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。由于樁基施工多為冬季，施工時應(yīng)符合冬施要求，砼的入倉溫度不低于50C。二、橫梁、上橫梁澆筑工程：本工程結(jié)構(gòu)受力為上承式預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼全部采用現(xiàn)場拌制，具體施工如下：施工順序：搭設(shè)橫梁模板→編扎鋼筋→對稱澆筑梁→養(yǎng)護→脫?！B(yǎng)生砼澆筑：在澆筑砼時應(yīng)搗固密實，應(yīng)避免振動棒碰到模板，其振動方法按常規(guī)施工。三、立柱工程：施工順序：編扎鋼筋→套入模板→搭設(shè)支架、固定模板→調(diào)整、檢查→澆筑砼→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)生。編扎鋼筋，待砼達到一定強度后，脫模編扎鋼筋，鋼筋尺寸及間距均按圖紙施工。立柱模板采用新購直徑1200毫米的鋼模，以保證立柱外觀平直美觀，共購立柱鋼模板2套。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工： 張拉應(yīng)力分布為：O→→→錨固→O.張拉方法為：在預(yù)制場對稱雙向張拉縱梁預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束穿法：當砼澆筑完畢，砼達到設(shè)計強度后，在穿束前必須對束道理行清孔工作，清除雜物，并用高壓水槍沖洗，穿鋼絞束時，對于13m的箱梁可人工穿或用導(dǎo)向器連接鋼絲繩牽引。 張拉、封錨：當澆筑成型的砼達到設(shè)計強度后進行張拉，用4套千斤頂先同時對稱雙向?qū)ο淞侯A(yù)應(yīng)力束進行張拉，張拉控制按油泵壓力與引伸值雙向控制，當箱梁全部張拉完畢以后再對孔道進行壓漿封錨，對于鋼絞線割斷只能用砂輪切割機切斷，杜絕用氣割，在施工時應(yīng)特別注意，壓漿必須在出氣孔的一邊壓原漿為止。五、橋面砼及橋面鋪裝瀝青砼層施工橋面砼施工順序沖洗箱梁→編扎鋼筋→埋設(shè)預(yù)埋件及伸縮縫型鋼→澆砼→振搗密實、抹平→養(yǎng)生→測量橋面標高。 瀝青砼施工由于橋面瀝青砼量少，計劃請和平大道路面改造工程的施工單位協(xié)助施工，其主要技術(shù)指標參數(shù)如下：壓路機組合形式　　　　表1路面種類初壓復(fù)　　壓終　　壓上面層CC21振動壓路機1臺DD110振動壓路機1臺16t輪胎壓路機3臺VV150振動壓路機1臺中、下面層CC21振動壓路機1臺16t輪胎壓路機3臺DD110振動壓路機1臺　　技術(shù)指標如下：　?、俚V料配合比(重量比)見表2。礦料配合比表表2粒徑(mm) 層次1倉2倉3倉4倉礦粉～14(～19)14～16(～)6～3(～)3～0(＜)配合比(%)上面層252423235中面層371713294下面層481612213說明：括號內(nèi)數(shù)字為上面層采用粒徑。　　②礦料的合成配合比(重量比)見表3。礦料合成配合比表表3礦料(mm) 層次碎石1(mm)碎石2(mm)石屑砂礦粉16～(～19)～16(～)配合比(%)上面層37301896中面層32282794下面層46271896說明：表中括號內(nèi)數(shù)字為上面層采用粒徑?！　、鄹鞣N瀝青混合料的主要技術(shù)指標見表4。各結(jié)構(gòu)層瀝青混合料主要技術(shù)指標　　　　表4名稱 種類油石比(%)穩(wěn)定度(KN)流值()密度(g/cm2)空隙率(%)飽和度(%)上面層(AC—16B)中面層(AC—25Ⅰ)30下面層(AC—25Ⅱ)8　　④瀝青混合料施工控制溫度見表5。瀝青混合料施工溫度控制表表5施工階段控制溫度(℃)　瀝青(AH—70)加溫150～170　礦料加溫170～180　瀝青混合料拌制溫度145～165廢棄溫度195℃熱料倉貯料溫度拌制溫度降低不超過10　瀝青混合料到場溫度不低于135　開始攤鋪溫度不低于130不高于165℃開始初壓溫度120～145　碾壓終了溫度不低于70　開放交通溫度不高于30一般為次日　?、轂r青混合料各結(jié)構(gòu)層的松鋪系數(shù)見表6。各結(jié)構(gòu)層松鋪系數(shù)表表6層次上層層(AC—16B)中面層(AC—25Ⅰ)下面層(AC—25Ⅱ)松鋪系數(shù)第三節(jié) 各主要工種施工方法一、 土石方開挖施工方法及工藝措施施工方法爆破施工前，先用推土機對原地面進行改造，創(chuàng)建鉆孔作業(yè)平臺，形成臺階，使爆破區(qū)形成兩個臨空面。采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，藥卷裝藥，起炮網(wǎng)絡(luò)采用導(dǎo)爆管、非電毫秒雷管起爆。爆破初步設(shè)計如下：（1）、臺階高度（梯段高度）：由于采用小型手風(fēng)鉆鉆孔時，鉆桿過長容易卡鉆頭，斷鉆桿，而且鉆孔方向掌握不準，～，效率較高，所以，進行淺孔爆破時，選取臺階高度H=3m。（2）、主炮區(qū)參數(shù)設(shè)計炮孔深度H=3m，炮孔直徑d=42mm，底盤抵抗線WP=36d=超鉆深度h=（～）WP 取h==同排炮孔間距a=（～）WP 取a==炮孔排距b=（～）a 取b==㎏/ m3（，）前排炮孔單孔用藥量：Q=q WP aH=3=㎏后排炮孔單孔用藥量：Q=（～）q WP bH=3=㎏（3）、預(yù)裂孔參數(shù)設(shè)計鉆孔深度H==（按1：）鉆孔間距a=線裝藥密度q=～㎏/m 取q=㎏/m單孔裝藥量Q=qH==㎏：L=,。注意事項：主炮孔裝藥采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，空氣柱長度保持80㎝～60㎝，堵塞長度約為1m。預(yù)裂孔采用有藕合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，方法是將條狀炸藥間隔一定距離綁扎于相當于孔長的竹上，每條炸藥各插入一個毫秒雷管。裝藥時仔細地牽住雷管線，將綁有炸藥的竹片緩慢放入孔底，在頂端塞入20㎝水泥紙（或稻草），再在水泥紙上面填入1m粘土堵塞并夯實。起爆網(wǎng)絡(luò)連接方式采用并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，一般一個火雷管可引爆20個非電毫秒雷管。工藝措施（1）、質(zhì)量措施，根據(jù)每次爆破的特點不斷優(yōu)化，提高爆破效率。，淺孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位準確測定，保證巖石塊度的均勻性，保證邊坡位置準確。，并用測尺測定鉆孔角度，保證鉆孔定位和鉆孔角度準確。，確保爆后坡面平順。，防止因機械和人員活動導(dǎo)致鉆碴落入鉆好的炮孔內(nèi)。，即按孔距和排距比為2～5的原則選擇起爆聯(lián)線，以減少爆破大塊率。，即選擇較長的雷管腳線將起爆雷管安放在距孔底較近的位置，減少爆破殘藥的可能性。 （2）、安全措施、保管、運輸工作。經(jīng)公安部門審批后，按《爆破安全規(guī)程》在安全地帶建立炸藥庫，并設(shè)好防護網(wǎng)，指派專職人員全天候看守和負責(zé)爆破器材的貯存、保管、登記造冊，做到賬物相符，日清月結(jié)；由指定取得當?shù)毓矙C關(guān)核發(fā)的證照專職爆破員負責(zé)領(lǐng)用爆破器材，其他人員一律不準領(lǐng)用；領(lǐng)取的炸藥當天用完，如有剩余當天退庫，并嚴格辦理退庫手續(xù)。，各警戒點派專人警戒，疏散警戒線范圍的人員、牲畜，禁止任何人進入警戒線范圍內(nèi)。明確爆破信號、記號規(guī)定，待爆破完畢10分鐘后，經(jīng)安全員檢查爆破現(xiàn)場完畢，方解除警戒，人員放行。c. 爆破作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙和禁止一切火源帶入現(xiàn)場。 d．爆破人員持證上崗，配帶安全帽，嚴格按爆破操作規(guī)程進行施工作業(yè)。 e．清除炮孔周圍的松散石頭，減少爆破引起的飛石。二、 砼澆筑　　材料選用　　(1)、水泥:采用普通硅酸鹽水泥, 礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥標號在425及以上，不使用有結(jié)塊，受潮過期的水泥。　　(2)、砂子:采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、含泥量不大于3%的中砂?！　?3)、石子:采用致密堅實吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在5～40mm之間，軟