【文章內(nèi)容簡介】 要符合設計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并綁扎牢固。 ⑷ 保護層的控制 底板鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層，平面尺寸 50mm50mm，呈梅花型布置來控制保護層的厚度，墊塊間距控制在 1000mm 左右。池壁及墻體采用定型的塑料卡控制，塑料卡間距 600mm，呈梅花型布置。 鋼筋的混凝土保護層厚度：構筑物：池壁墻板 35mm，池底板下層 40mm，池底鋼筋的交叉點 10 板上層 35mm，走道板、頂板 35mm。柱、梁 30mm；建筑物：梁柱 30mm，板 20mm；構造柱、圈梁 25mm；板 20mm；鋼筋混凝土基礎 40mm（設墊層）。 模板工程 ⑴ 底板及池壁模板 模板采用 1220 2440 竹膠合模板備木方或各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模處用木模補齊。 與模板配套體系采用 50 100 木方、Φ 48 鋼架管、螺栓、架板。墻體施工縫處按設計要求安放鍍鋅鋼板（ 3mm 厚）止水帶。底板模板支設采用墊層預埋短鋼筋支點，地 面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底板砼內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點 ,鋼筋長度不得大于 300mm。以外側(cè)地面楔錨鋼架管作固定支點。 層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，夯實不少于三遍。 5cm 寬膠帶紙糊嚴，立面的拼縫在拼縫處夾 5mm 厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm 厚木板，防止支撐體系下沉。現(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 1‰ — 3‰。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，墻體模板用斜撐加 固，斜撐間距 2m，模板 4m 池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用止水對拉螺栓緊固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設斜撐來保證模板支撐剛度。 ⑵ 模板安裝質(zhì)量要求 預埋件、預留孔洞等的位置，必須留置準確，安設牢固。 支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面。 對安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求，以及預埋件、預留孔洞和預拼裝模板安裝的允許偏差，均應按照現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設計圖紙的有關規(guī)定進行。 所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊 4cm 厚木板 ，防止支撐體系下沉。現(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的 1‰— 3‰。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距 2 m，模板 4m 池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用帶橡膠堵頭的止水對拉螺栓緊固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設斜撐來保證模板支撐剛度。 以下均勻布設，主要起支撐作用，外側(cè)支設在邊坡上。 ⑶ 質(zhì)量標準 主控項目 :模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支 撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃 11 土，必須有防水措施。 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。 施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 ⑷ 模板的拆除 現(xiàn)澆結構的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。 注：砼的拆模時 間不少于 3 天。 ⑸ 拆除工藝 拆模的順序是：先拆池體整模板，后拆角模模板。 用氣割割斷對拉螺栓模板外部分。使模板與混凝土墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。 角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難?？上葘⒛０逋獾幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，嚴禁用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。 預留洞模板的拆除。先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除 ，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。 混凝土工程 砼采用商品砼，商品混凝土供應商，應選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術力量雄厚的攪拌廠供應混凝土，且服務態(tài)度好，以保證連續(xù)供應混凝土。 ⑴ 混凝土工程施工中的主控點 ① 混凝土裂縫的防治 本構筑物為大型結構，極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用有效措施預防裂縫的出現(xiàn)。 池體結構混凝土中摻加微膨脹劑 WGCMA 三膨脹源抗裂防水劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。 其滲量及混凝土配合比應由現(xiàn)場試驗確定，并應符合現(xiàn)行國家標準 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ50119 中的有關規(guī)定。 選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。 選用低堿含量的緩凝高效減水劑。 使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱。使用緩凝劑以推遲溫度裂縫出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減 12 少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。 混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土配合比的設計原則。 ② 混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護。 ③ 提高混凝土耐久性 為提高污水處理 廠生產(chǎn)區(qū)及其附屬設施土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施： 實踐證明，采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 ⑵ 混凝土施工 ① 澆筑前準備 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。 ② 制定澆筑方案 廠區(qū)各構筑物結構尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構筑物的基礎、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特 點和所處位置、環(huán)境的不同，制定相應的具體澆筑方案。 基礎、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位。現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑。 ③ 混凝土運輸 混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應立即倒車，保證砼連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。 不得出現(xiàn)因布料順序問題或設備問 題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑前將基面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。 使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥 :水為 1:1）潤滑管道，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道。 基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于 400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度 13 不得大于 400mm。當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序 布放混凝土，并及時振搗。 墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 500mm，當混凝土自由下落高度大于 2m時，在墻上每隔 2m 設一個串筒，由串筒下斜。 質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝前完成。 ④ 混凝土搗實 混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞ 150mm 時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。 采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅 花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且不大于 400mm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。 梁、板應同時澆筑，先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。節(jié)點鋼筋較密時，要特別注意保證震搗密實。 澆筑板 混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 底板澆筑采取踏步式分層推進，每跨長 3000～ 4000mm，踏步寬為 ～ 3m。斜面分層澆灌每層厚 400～ 500mm，坡度取 1： 2。 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表 面泌水及時排走。 ⑤ 振搗時間 振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處振搗密實。 基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。 池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應超過 米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在 40cm 左右，防止混凝土自重過重導致模板跑模，待混凝土有了強度以后在逐步向上推進，分層 澆筑、 14 振搗?；炷料铝宵c應分散布置。 池壁連續(xù)進行澆筑， 澆筑混凝土應連續(xù)進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于 25℃ 時，不應超過 3h，氣溫大于或等于 25℃時，不應超過 ；如超過時，應留置施工縫。 池壁超高澆筑時采用串通或采用池壁預留澆筑口的方法。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的構筑物養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養(yǎng)護。 第三節(jié)、土建工程特 殊及關鍵工序的施工技術措施 一、變形縫 本工程變形縫部位依設計設鍍鋅鋼板止水帶，止水帶是防滲、防漏的關鍵部位，因此選用國家定點廠家，復測合格，手續(xù)齊全的定型產(chǎn)品，各種止水帶接頭采用廠家專用接頭設備和專業(yè)人員現(xiàn)場聯(lián)結，以確保構件質(zhì)量。 澆筑前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷琳駬v應特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設專人在模板外側(cè)觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止，澆筑砼至止水帶標高，振搗止水帶下的砼，掀起止水帶檢查澆筑層是否完全密實，而無孔隙，然后澆筑砼至板的上板皮標高。 二、施工縫細部處理 底板與池壁的施工縫，設鋼板止水帶，止水帶拼接的地方要滿焊，安裝時要和池壁鋼筋焊牢固定。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。 在模板內(nèi)提供足夠的低壓照明，在砼澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證砼的質(zhì)量。 施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為 3 天。 三、對拉止水螺栓的處理 用三節(jié)對拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設內(nèi)小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實。 四、墻上預留孔及埋管 墻上預留孔模板下部應設透氣孔。對大于 直徑的預埋管，一側(cè)模板應設觀察口，混凝土澆筑到底部時，應先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞。 ⑤鋼筋保護層，采用砂漿塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。 五、鋼筋砼濾板預制