陸地現(xiàn)澆箱梁施工方案總結(jié)(編輯修改稿)
2025-04-19 12:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求綁扎，注意錯(cuò)開(kāi)接頭，綁扎前應(yīng)事先放置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線(xiàn)上。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始立內(nèi)模。待第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。頂板鋼筋較長(zhǎng)，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開(kāi)接頭。鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線(xiàn)，確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋不變形。設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，便于控制混凝土面標(biāo)高。海工高性能耐久混凝土配置：選用低水化熱和低含堿量的水泥；選用高效減水劑（泵送劑），取用偏低的拌合水量；限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，并盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量；摻用粉煤灰、磨細(xì)礦渣等礦物摻合料；侵蝕等級(jí)為E等級(jí)的構(gòu)件部位的混凝土應(yīng)加入適量摻入型鋼筋阻銹劑；通過(guò)適當(dāng)引氣提高混凝土耐久性，新拌混凝土中引氣量一般控制在4％~6％，氣泡間隔系數(shù)小于250μm；％（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。膠凝材料用量不宜高于500kg/m3，不應(yīng)超過(guò)550kg/m3，最大水膠比(W/B)，并根據(jù)規(guī)范對(duì)水膠比進(jìn)行嚴(yán)格控制?；炷僚浜媳扔芍行脑囼?yàn)室配制并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。其配比最大用灰量不要超過(guò)500kg/m3，坍落度控制在10～14cm左右?；炷劣蓴嚢枵竟?yīng)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)泵送至澆筑位置。對(duì)全部支架、模板、鋼筋預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件等按圖紙要求進(jìn)行檢查、清理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等重要構(gòu)件作出標(biāo)識(shí)，防止振動(dòng)棒與其碰撞。箱梁澆筑混凝土?xí)r水平分層、縱向分段，縱向按先跨中、后支點(diǎn)的順序，豎向按底板、腹板、頂板、翼緣板的順序，橫向按對(duì)稱(chēng)于箱梁軸線(xiàn)由中心開(kāi)始向外順序?qū)ΨQ(chēng)澆筑，盡量減少支架系統(tǒng)的不均勻荷載。 1)混凝土底板、腹板澆注混凝土采用汽車(chē)泵送入模方式，按照縱向分段、水平分層的施工順序，逐層、逐段進(jìn)行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上一層的投料工作；層與層之間，段與段之間要在砼初凝前使其連續(xù)上，兩側(cè)同時(shí)均勻地進(jìn)行。計(jì)劃使用一臺(tái)汽車(chē)泵，先澆跨中部分。（1）振搗方式：采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方式。底板先用插入式振動(dòng)器振搗，然后用平板式振動(dòng)器拖平。腹板采用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（2）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。（3）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、磨平。待混凝土初凝后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)生。應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不停的進(jìn)行灑水，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。（4）澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板，防止玷污翼緣板模板及鋼筋，影響外觀質(zhì)量。（5），將第一次澆筑的腹板和橫梁混凝土結(jié)合面鑿毛，用鋼絲刷將鋼筋上的混凝土清除干凈。（6）混凝土澆筑時(shí)須嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，控制好混凝土的均勻性和和易性。澆筑過(guò)程中分層、下料、振搗等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，避免露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象?；炷翝仓氝B續(xù)，確?；炷猎诔跄皾仓瓿?。2）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行支架沉降測(cè)量監(jiān)控。專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。在模板底部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了準(zhǔn)確測(cè)出變形數(shù)據(jù)，觀測(cè)點(diǎn)沿梁縱方向按5m設(shè)置一斷面，每斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。由專(zhuān)職測(cè)量員跟蹤觀測(cè)支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，發(fā)現(xiàn)有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。一旦沉降量過(guò)大，應(yīng)立即停止砼澆筑，認(rèn)真分析原因，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效措施（如加設(shè)剪刀撐及加密支架等），保證砼施工的安全。3）混凝土頂板、翼緣板澆注頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）澆筑前在混凝土結(jié)合面初鋪一層1：2水泥砂漿，厚度1～2cm。（2）澆筑順序：跟第一次澆筑時(shí)相同，即先跨中后支點(diǎn)，橫橋向從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。在澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽取同條件養(yǎng)生試塊，作為拆模和張拉的依據(jù)。（3）采用插入式與平板式振動(dòng)器和振動(dòng)梁相結(jié)合的振搗方式。（4）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養(yǎng)生。①清除浮漿：用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。②粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。③精平：用3M直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。④拉毛：混凝土表面應(yīng)拉毛，拉毛應(yīng)順一個(gè)方向進(jìn)行，拉毛可用
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1