陸地現(xiàn)澆箱梁施工方案總結(jié)-wenkub
2023-04-07 12:39:49 本頁面
【正文】 采用10cmx10cm 方木，箱梁底板部分間距30cm（靠近支座處25cm），箱梁翼板部分間距50cm，底模用18mm 厚竹夾板。為防止地基積水，將地面處理成2%橫坡，與箱梁坡度一致。支架基礎應落于堅硬密實地層上。單聯(lián)箱梁采用縱向分段施工，分段位置按設計給定位置確定。經(jīng)設計變更后，大部分箱梁采用“兩跨一澆”方式進行。不僅大大節(jié)約了施工工期，而且節(jié)約了施工成本。每段箱梁混凝土澆筑完成達到設計強度和齡期后，按照設計順序進行預應力施工。首先清除表皮土，然后在其上整平碾壓密實，以通過16t以上振動壓路機進行壓實，當壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉(無輪跡)時，可判為密實狀態(tài)，鋪10~15cm素混凝土硬化處理；對于軟弱地基，施工時先應挖除原地面軟弱表土、淤泥等，換填80cm厚石渣，并分兩層壓實，在其上鋪設10~15cm素混凝土硬化處理。以便排水和防止雨水浸泡。為加強支架整體穩(wěn)定性，跨越立桿的根數(shù)5根（）設縱、橫豎向剪刀撐，與地面的傾角宜在４５～６０度之間，應在外側(cè)立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于１m：兩根撐桿需交錯布置，同立桿的交錯相同，剪刀斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于１５０mm。（支架具體布置見附圖）①支架的組裝：從一端向另一端延伸，自下而上按步架搭設，并逐層改變搭設方向，減小誤差積累。 搭設的技術要求 為保證支架能夠滿足受力要求，在支架搭設過程和驗收中，應嚴格按照要求進行。 ，墊板、底座安放位置應準確。L/600 注：h步距；H支撐架高度；1跨距；L支撐架長度 5. 交叉支撐應在每列支架兩側(cè)設置，并采用鎖與支架立桿鎖牢，施工期間不得隨意拆除；水平加固桿采用Φ48，必須在整個支撐架的周邊頂層、底層及中間設置，水平加固桿均采用扣件與支架立桿扣牢，應連續(xù)并形成水平閉合圈；順、整個支撐架必須設置頂端桿和掃地桿。 ，其交剪刀撐、水平縱橫加固桿應緊隨支架的安裝及時設置，做到隨搭隨設的要求。（1）所有落地承重墊木板是否全部墊實，且其軸線是否與支架在同一搭設軸線上。預壓施工前布置測量控制點，作好測控點原始數(shù)據(jù)收集。支架預壓采用水箱法進行預壓，預壓重量為：一期恒載+施工荷載。加載全部完成后，待其日沉降量達到設計施工規(guī)范要求（待支架充分穩(wěn)定達到連續(xù)3 天累計沉降不超過3mm，且預壓時間不少于7天）后，后進行卸載（卸載順序同加載順序相反），測設支架的回彈值，計算支架的彈性和非彈性變形。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。 底模鋪設支架搭設完成后安裝箱梁底模板，測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。之后按設計要求進行支架預壓。立內(nèi)模內(nèi)模采用組合木夾板，為方便施工，混凝土采用二次澆注的施工方法（先澆底板及腹板，然后澆頂板），故內(nèi)模亦分二次立，先立腹板內(nèi)模，內(nèi)模采用組合木模組拼，鋼管對頂加固?；炷翝仓旰蟾鶕?jù)當時的氣候條件依據(jù)規(guī)范規(guī)定時間確定拆側(cè)模時間。外模板系統(tǒng)安裝并調(diào)整符合規(guī)范后，首先安裝底板、腹板鋼筋，驗收合格后安裝箱梁內(nèi)模及頂模，再綁扎頂板和翼板鋼筋。、腹板鋼筋綁扎底板底層鋼筋綁扎：預壓后調(diào)整底模標高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。鋼筋綁扎完畢應根據(jù)設計標高調(diào)平，調(diào)平時應拉線，確保保護層厚度滿足設計要求。海工高性能耐久混凝土配置：選用低水化熱和低含堿量的水泥；選用高效減水劑（泵送劑），取用偏低的拌合水量；限制混凝土中膠凝材料的最低和最高用量，并盡可能降低膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量；摻用粉煤灰、磨細礦渣等礦物摻合料；侵蝕等級為E等級的構(gòu)件部位的混凝土應加入適量摻入型鋼筋阻銹劑；通過適當引氣提高混凝土耐久性，新拌混凝土中引氣量一般控制在4％~6％，氣泡間隔系數(shù)小于250μm；％（預應力混凝土結(jié)構(gòu)）?；炷劣蓴嚢枵竟炷吝\輸車運輸，泵車泵送至澆筑位置。 1)混凝土底板、腹板澆注混凝土采用汽車泵送入模方式，按照縱向分段、水平分層的施工順序，逐層、逐段進行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實后，再進行上一層的投料工作；層與層之間，段與段之間要在砼初凝前使其連續(xù)上，兩側(cè)同時均勻地進行。腹板采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。（3）混凝土澆筑完畢應及時收漿、磨平。混凝土澆筑須連續(xù)，確保混凝土在初凝之前澆筑完成。由專職測量員跟蹤觀測支架的沉降，架子工跟蹤檢查支架，發(fā)現(xiàn)有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（2）澆筑順序：跟第一次澆筑時相同，即先跨中后支點，橫橋向從中間向兩邊對稱進行澆筑。抹面順序：清除浮漿——粗平——精平——拉毛——養(yǎng)生。④拉毛：混凝土表面應拉毛，拉毛應順一個方向進行，拉毛可用鋸齒形橡膠刷，深度不得過深或過淺，過深容易使石子外露，過淺則起不到效果。在砼接近初凝前進行第二次抹面，以防早期無水引起表面干裂，用抹光機磨平，人工緊隨其后收漿，用刮尺刮平，鐵抹子收光。，不得承受人
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