陸地現(xiàn)澆箱梁施工方案總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-03-23 12:39本頁(yè)面
【正文】 過(guò)送檢試驗(yàn)合格以后方可使用，鋼絞線的切割采用砂輪機(jī)切割，不得采用電焊、氧割等規(guī)范不允許的方法，燒傷和有單根鋼絞線斷絲的鋼絞線不得使用。在箱梁鋼筋安裝同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置預(yù)應(yīng)力筋管道。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距保持50～80cm（在曲線段定位鋼筋間距適當(dāng)加密），管道彎起點(diǎn)要平滑，連接處用膠布纏繞，避免漏漿。之后安裝錨下螺旋筋，螺旋筋要緊貼錨板背面，保證錨板面與管道軸線垂直，波紋管盡可能處于其正中位置。箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束在其管道安裝之前進(jìn)行穿束并安裝張拉端和錨固端錨具，之后與管道一起安裝定位；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束須先安裝管道和錨墊板，再進(jìn)行穿束。預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆筑過(guò)程、澆筑完成及混凝土初凝前必須用高壓淡水進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)滲漏的浮漿，防止預(yù)應(yīng)力管道堵塞而造成無(wú)法壓漿的事故發(fā)生?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定不小于5天齡期且實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行本跨縱向底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，橫向鋼束可滯后一個(gè)梁段張拉。而縱向腹板及頂板預(yù)應(yīng)力鋼束須在每聯(lián)箱梁II類邊跨混凝土澆筑等強(qiáng)完畢并完成相應(yīng)的縱向底板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿后方可按腹板→頂板的順序進(jìn)行張拉。箱梁縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均為單端張拉，縱向鋼束須在箱梁橫斷面上組合配對(duì)對(duì)稱張拉，橫向鋼束應(yīng)對(duì)稱于墩中心向兩側(cè)逐束進(jìn)行張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW400千斤頂張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用YCW60千斤頂張拉，千斤頂和油泵在張拉施工前必須配套標(biāo)定且在施工過(guò)程中應(yīng)配套使用。張拉過(guò)程中張拉機(jī)具要確保精確可靠，千斤頂應(yīng)與鋼束錨圈處于同一條軸線上。張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)必須按要求做好張拉記錄，對(duì)每根(束)編號(hào)記錄其張拉施工狀態(tài)。箱梁張拉順序按設(shè)計(jì)規(guī)定順序進(jìn)行。張拉具體操作程序如下：預(yù)應(yīng)力施加到初應(yīng)力σ0（10%σk）→測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)量L0→預(yù)應(yīng)力施加到應(yīng)力σ50%（50%σk）→測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)量L50%→預(yù)應(yīng)力施加到應(yīng)力σ80%（80%σk）→測(cè)量千斤頂油缸伸長(zhǎng)量L80%→應(yīng)力緩慢升到σk 并持荷3分鐘→測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量L1 →驗(yàn)算實(shí)際伸長(zhǎng)量ΔL，符合要求后方可錨固。張拉采取張拉噸位和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主。當(dāng)實(shí)際與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差連續(xù)出現(xiàn)在允許范圍外時(shí)（177。6%），必須進(jìn)行全方位分析研究找出原因，針對(duì)原因采取有效的改進(jìn)補(bǔ)救措施才可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)要在關(guān)鍵部位布置監(jiān)控點(diǎn)對(duì)上拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好上拱度記錄。張拉錨固完成后，應(yīng)在錨圈(錨頭)外邊的鋼筋(束)上刻劃標(biāo)記，以便觀察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師同意壓漿后用切割機(jī)割除錨具外部多余鋼絞線（切割后余留長(zhǎng)度滿足相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，余留長(zhǎng)度不得少于3cm），之后采用環(huán)氧樹脂加水泥封錨，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。封錨達(dá)到一定強(qiáng)度后即可壓漿。封錨壓漿施工過(guò)程中嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉完后24小時(shí)內(nèi)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。壓漿采用真空輔助灌漿工藝，提高孔道的飽滿度和密實(shí)度。管道壓漿水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50，并摻入適量的真空灌漿專用的具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用的添加劑和阻銹劑（外摻劑不得含有硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫氰酸鹽等容易導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)生氰脆現(xiàn)象的物質(zhì)，另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉）?！?，水泥漿的泌水率控制在拌和3小時(shí)后2%，泌水在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動(dòng)度控制在14～18s；45分鐘內(nèi)稠度變化不大于2s；漿體膨脹率＜5%；初凝時(shí)間＞3h，終凝時(shí)間＜24h。壓漿時(shí)水泥漿溫度不得超過(guò)30℃，當(dāng)白天氣較高時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不得進(jìn)行壓漿。水泥漿采用真空壓漿專用攪拌機(jī)攪拌，拌和時(shí)先下水再下水泥，攪拌時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，且保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)保持流動(dòng)狀態(tài)?？椎缐簼{順序先下后上，將集中在一處的孔道一次地壓完，壓漿時(shí)從孔道低端向高端壓漿。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，若發(fā)現(xiàn)有冒水或漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)堵塞漏洞。壓漿時(shí)先啟動(dòng)SZ—2型真空泵，開啟出漿端閥門，關(guān)閉入漿端的閥門，使孔道內(nèi)的氣壓與大氣壓形成一定的壓力差（負(fù)壓≥）后，保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門用F512高壓灌漿機(jī)將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。當(dāng)排氣端流出的水泥漿連續(xù)排出并與壓漿端壓入的水泥漿稠度一樣時(shí)，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉出漿端的閥門，～，關(guān)閉壓漿機(jī)和壓漿端閥門，待孔道內(nèi)水泥漿初凝后拆除孔道兩端閥門。壓漿過(guò)程做好壓漿記錄。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班留取不少于3組試樣()，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力管道壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需要封端的錨具進(jìn)行封端施工。壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)錨槽面混凝土鑿毛，然后嚴(yán)格按圖紙要求安裝封端鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。對(duì)于長(zhǎng)期外露的錨具，采取包裹等方法防銹。 支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。卸架時(shí)應(yīng)先卸頂板懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇厡?duì)稱卸架，支架卸除宜分兩次進(jìn)行，第一次先從跨中對(duì)稱向兩端松一次架，然后再?gòu)目缰袑?duì)稱向兩端卸除，以防過(guò)大沖擊。支架拆除按與支架搭設(shè)相反的順序進(jìn)行，拆除過(guò)程必須重點(diǎn)做好相關(guān)施工安全措施和箱梁梁體防護(hù)措施。拆除支架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并設(shè)專職人員負(fù)責(zé)警戒。拆下的鋼管與配件，必須單件由人工傳遞至地面，分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。20/3
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