【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上標(biāo)出鋼筋布置的位置 然后 在底模上先綁扎底板鋼筋，待澆筑完底板和腹板混凝土后 綁扎頂板及翼板鋼筋。 ②、 為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置 觸點(diǎn)式 砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置。 （ 3） 、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝 在 腹板 普通鋼筋安放基本完成后， 對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。 放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。預(yù)應(yīng)力管道的埋 置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用 Φ12的鋼筋焊成 “＃ ”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋 及架立筋上。安裝時(shí)嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方立即調(diào)整。澆筑前 檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道 內(nèi)殘留的水吹出。 （ 4） 、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放 11 鋼絞線下料長(zhǎng)度時(shí) 考慮張拉端的工作長(zhǎng)度，下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各 5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機(jī)切割。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并順序擺放，每隔 1m用 22 號(hào) 鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時(shí)注意不 捅破波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時(shí)候，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距 50cm的 φ12“＃ ”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋 與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它 位置得以恢復(fù)。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前 做好以下準(zhǔn)備工作： ①、 清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 ②、 用高壓水沖洗孔道。 ③、 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。 ④、 卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩要換成新的并要認(rèn)真檢查是否有破損處。 ⑤、 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。 ⑥、 將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。 ⑦、由于 預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀， 鋼絞線 較長(zhǎng)，采用人工為主、卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔的穿束方法。用人工穿束困難 時(shí) ， 將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔 。 7） 、 腹板和芯 模板制作與安裝 （ 1）、 腹板側(cè)模、翼板底模的安裝： 箱梁 側(cè)模板采用定型鋼模板， 橫梁 、內(nèi)腹模等全部采用 刨光木模板。 綁扎 完 腹板鋼筋 和預(yù)應(yīng)力筋后后 安裝腹板外模和 芯 模 。 在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線 的位置 ，然后按標(biāo)定的位置支立模板。兩側(cè)外腹板側(cè)模之間頂、底部采 用 φ16 對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固和支撐。施工時(shí) 保證模板支架的強(qiáng)度與剛度， 防止模板變形。 （ 2）、 內(nèi)腹板 和橫梁模板 使用 刨光木模板，外罩厚塑料。 為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置，并在箱梁腹板上設(shè)置 φ10 對(duì)拉 螺栓，以保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸和防止變形 。內(nèi)模腹板肋條間距為 40cm，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為 60cm的 10cm*10cm橫 肋木，對(duì)拉螺栓緊固在 橫 肋木上。 在安裝模板時(shí)特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側(cè) 12 面的模板，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端模板應(yīng)按要求安裝附著式振動(dòng)器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。所有外露面模板涂 豎脫模劑 ，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿 。 所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 8） 、底板和腹板混凝土澆筑 （ 1）、 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制， 混凝土罐車運(yùn)輸， 泵送入模 。底板 和腹板混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進(jìn)行澆筑，分段長(zhǎng)度為 3m，分成厚度為 30cm ，澆筑從橋的一端向另一端推進(jìn)。 .澆注過程中采用兩臺(tái)泵車在橋的左右側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每臺(tái)泵車配備 2 臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。 在澆筑過程中 安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。 （ 2）、 混凝土澆筑前 對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土 配合比設(shè)計(jì)時(shí) 摻入 外加劑，施工過程中嚴(yán)格按施工配合比配置混凝土。 澆筑過程中 為防止內(nèi)模移位， 腹板澆筑時(shí) 采取對(duì)稱平衡澆筑 ，腹 板 使 用插入式振搗器 振搗 。底板采 用插入式振搗器振搗 和 平板式振動(dòng)器振搗 配合進(jìn)行。振搗過程 注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管 ，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地 拉動(dòng) 鋼絞束的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道。 在腹板兩側(cè)預(yù)應(yīng)力張拉錨固區(qū)內(nèi) 米范圍內(nèi)，預(yù)埋 ∪ 行筋，以加強(qiáng)錨固連接。 采用 土工布 覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 7 天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度 。 9）、 泵送 混凝土施工 工藝 （ 1）、施工工藝 ①、 泵送混凝土前，先把 儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 ②、 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ③、 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 ④、 混凝土泵送 保持 連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)， 降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止 ，保持運(yùn)轉(zhuǎn) 。當(dāng)葉 片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ⑤、 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)， 每隔 5min 開泵一次，泵送小量混 13 凝土，管道較短時(shí)， 采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2—3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管， 將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑥、當(dāng)施工時(shí)氣溫較高 ， 采 用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ⑦、 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 （ 2） 、泵送結(jié)束清理工作： ①、 泵送將結(jié) 束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（ Φ150mm徑管每 100 有 ），以便決定拌制混凝土量。 ②、 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 ③、 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 10） 、 頂板底模板支立 當(dāng)?shù)装?、腹板混凝土澆?3天后，頂