【文章內容簡介】 固件應按先上后下、先外后里的順序進行；3）人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。4）拆下的碗扣式支架的各種配件，應由人工傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。第五節(jié) 施工進度計劃本工程計劃先同時施工H、I匝道橋的第二聯(lián)，再同時施工H、I匝道橋的第一聯(lián)，計劃2009年9月1日開工，2009年11月1日完工，計劃總工期62天。施工進度計劃橫道圖詳見下圖51一聯(lián)箱梁施工進度計劃橫道圖項目名稱工期（天）時間進度（天）0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30支架基礎處理2支架搭設及底模安裝3支架預壓及底模調整7底板、腹板鋼筋、鋼鉸線、模板、混凝土施工4養(yǎng)護3頂板、翼緣板模板、鋼筋、混凝土施工2養(yǎng)護7張拉、壓漿及封錨2支架、模板拆除1第六節(jié) 質量保證措施 質量保證體系詳見下圖。 質量保證措施鋼筋進場檢驗、存放和保管1）進場鋼筋必須具有出廠質量證明書，鋼筋進場時必須在監(jiān)理見證情況下分批抽樣送交指定試驗室進行機械及力學性能試驗；所有鋼筋材料只有在報驗合格準許使用后，才能進行鋼筋加工及安裝。2）鋼筋堆放場地應平整、堅實，為便于排水，在場地四周設小排水溝或盲溝；用加墊墊木的方法使鋼筋離地面至少20cm，鋼筋原材料、半成品及成品用防水材料遮蓋。3）鋼筋按不同等級、直徑、牌號、長度分別掛牌堆放，標明數量及檢驗狀態(tài)。鋼筋加工1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋應調直。3）采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）鋼筋在切割（斷）時，只能用鋼筋切斷機切割，堅決不允許采用氧炔焰切割。5）鋼筋在彎曲時，只能用鋼筋彎曲機或加工好的固定模具冷彎成型，堅決不允許將鋼筋加熱后彎曲。6）加工成型后的鋼筋必須按設計施工圖紙編號并做好標識牌，且要下墊上蓋，分堆存放，以免鋼筋銹蝕和污染或混淆不清。鋼筋連接1）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時，不得在沒有防風、防雨等設施的場地進行。2）鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。質 量 保 證 體 系組 織 體 系工 作 體 系檢 查 體 系項目主管領導層審查設計、按圖施工檢查標準技術負責人施工員安全員質量員材料員試驗工作交底工作責任分工向班組交底向工人交底材料試驗配比試驗操作規(guī)程驗收標準強度試驗質量措施檢查方法班組自檢工序互檢質安檢查甲方、監(jiān)理驗收評定施工班組質量小組4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。5）焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。6）鋼筋焊接使用焊條、焊劑必須有合格證，其性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。7）受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置，在焊接接頭長度區(qū)段（鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構件的最大彎矩處。 模板工程模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3）構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4）模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5）模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。模板安裝須符合如下規(guī)定：1）模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁應按設計要求設置預拱度。3）模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混泥土過程中派專人經常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。4）模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1）碗扣式支架設置情況是否按本方案搭設；2）交叉支撐、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度；4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。本工藝應具備以下主要質量記錄：1）模板檢驗批質量驗收記錄2）模板分項工程質量驗收記錄3）拆模申請報告。 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，坍落度控制在14177。20mm,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵車，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。箱梁混凝土分二次澆注，間隔3d，第一次澆搗底板和腹板，第二次澆搗頂板和翼板。本方案按一次澆筑進行模板支撐系統(tǒng)的設計和安全穩(wěn)定驗算。 施工控制措施準備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數?；炷翝仓驼駬v一般要求：混凝土澆筑采用汽車泵由低處向高處澆搗。1）砼應連續(xù)澆筑。如必須間歇，接卸時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。2）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?）使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。，振搗上一層混凝土時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4）箱梁腹板、橫隔梁分層（厚度為300mm）澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時，應加強對支頂變形的監(jiān)控。5）箱梁腹板及橫隔梁部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和波紋管、錨墊板。錨下鋼筋較密的地方要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。6）泵送砼應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近，澆筑速度控制在每小時18立方米?；炷琉B(yǎng)護1）混凝土澆筑完后在12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于14d。試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。質量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范及本方案的要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人檢查鋼筋、模板。6）澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。7）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。8）做好混凝土澆筑記錄。9）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。第七節(jié) 安全文明施工詳見附圖安全保證體系思想保證組織保證經濟保證制度保證工作保證提高全員意識包保責任制國家安全法律法規(guī)開工前檢查經理部安全檢查領導小組獎罰分明各項安全生產標準、規(guī)程施工過程檢查安質部施工技術安全規(guī)則教育安全總結評比月季年安全生產檢查制度公司各項安全制度各種安全生產制度收尾過程檢查安全員生產必須安全安全生產第一安全為了生產工班、工種安全檢查員安全生產目標 安全保證措施 高支模施工安全管理 高支模系統(tǒng)施工管理機構為了高支模施工能安全、順利地進行，決定成立高支模專項施工管理小組：組 長：任藝副組長：李毅志組 員：孫東、易淑鵬、歐立林、曾正超、文華忠、戴志輝、謝義明、黃木安 高支模的安全管理措施經本項目部項目經理和技術負責人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用門式支架。施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設，拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。對鋼管、碗扣式支架的各種構件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶。支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵梯道進入工作面。高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改