【文章內(nèi)容簡介】 檢查支架的強度、穩(wěn)定性和支架基礎承載力，確保施工安全。 消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。 、支架預壓 預壓采用砂袋， 按均布荷載預壓， 預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結(jié)果，對懸臂板模板的預拱度作相應調(diào)整。 通過預壓時測量出的有關沉降數(shù)據(jù)，計算出預拱度，在支架模板安裝時預留標高，以實現(xiàn)澆注 完成的箱梁底面標高符合設計要求。 、預壓順序 分三級加載：第一 次預壓荷載值的 60%、 第 二次 80%、 第三次 100%。 、預壓檢測 檢測內(nèi)容 1）、 地基預壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、地基總沉降量 。 2）、 地基預壓中應測量下列標高，記錄表格應符合附錄 A 中表 的規(guī)定： ① 加載前測點標高 ho； ② 加載后測點標高 hj； ③ 加載后間隔 24h 測點標高 hi； ④ 卸載 6h 后測點標高 hc。 (后附 沉降觀測表及水平記錄表 ) 3）、 支架預壓觀測內(nèi)容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支 架非彈性變形量。 4）、 支架預壓中應測量下列標高，記錄表格應符合附錄 A 中表 的規(guī)定： ① 加載之前測點標高 ho； ② 每級加載后測點標高 hj； ③ 加載后間隔 24h 測點標高 hi； ④ 卸載 6h 后測點標高 hc。 (后附 沉降觀測表及水平記錄表 ) 監(jiān)測點布置 1）、 觀測位置設在每跨的 L/2， L/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 2）、在模板上每個監(jiān)測斷面設置 2 個監(jiān)測點，對稱布置，分別布置于箱梁底板內(nèi)側(cè) 20cm 處； 監(jiān)測記錄 1）、預壓監(jiān)測應采用水準儀； 2）、預壓監(jiān) 測宜采用三等水準測量要求作業(yè)； 3）、支架基礎沉降監(jiān)測記錄與計算應符合下列規(guī)定： a、預壓荷載施加前，應監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點初始標高； b、全部預壓荷載施工完畢后，應監(jiān)測并記錄各監(jiān)測點標高； c、每隔 24h 應監(jiān)測一次，并應記錄各監(jiān)測點標高、計算沉降量； d、卸載 6h 后，應監(jiān)測各監(jiān)測點的標高，并計算支架基礎各監(jiān)測點的彈性變形量； e、應計算支架基礎各監(jiān)測點的非彈性變形量； f、預壓合格后由測量組提供沉降檢測表，由技術組根據(jù)實測數(shù)據(jù)計算出預拱度，作業(yè)隊根據(jù)此預拱度調(diào)整模板標高，合格后方可進行下一步工序 施工； 預壓及卸載要求對稱、均勻、同步。 預壓卸載完成后，再次復測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。 、 卸載 人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成 6h后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。 、 預壓卸載后 支架 的調(diào)整 支架拼裝完成后采用 倍荷載進行預壓消除基礎沉降等永久變形及支架彈性變形，觀測沉 降 量。 根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結(jié)果，調(diào)整腳手支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度， 確保澆筑后線性與設計吻合。 、 滿堂支架驗收 支架及其他地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收： （ 1）、 基礎完工后及支架安設前 ； （ 2）、作業(yè)層上施加荷載前； （ 3）、每搭設完 6m8m 高度后； （ 4）、達到設計高度后； （ 5）、遇到六級強風及以上風或大雨后，凍結(jié)地區(qū)解凍后； （ 6）、停用超過一個月。 應根據(jù)下列技術文件進行支架檢查驗收： （ 1）、必須按照規(guī)范條列的規(guī)定； （ 2）、 專項施工方案及變更文件； （ 3）、技術交底文件； （ 4）、 構(gòu)配件質(zhì)量檢查表（后附表 D） 支架使用中，應定期檢查下列要求內(nèi)容： （ 1）、桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造應符合本規(guī)范和專項施工方案要求； （ 2）、 地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空； （ 3）、扣件螺栓應無松動； （ 4）、安全防護措施應符合規(guī)范要求； （ 5）、應無超載使用。 支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合表 的規(guī)定 。 （后附表 ） 表 B 鋼管滿堂支架預壓驗收表 工程名稱 單位 工程名稱 分部工程名稱 工序名稱 檢查項目 驗收日期 驗收范圍 驗 收 意 見 施 工 單 位 項目技術負責人： 項目經(jīng)理： 年 月 日 （施工項目部章） 監(jiān) 理 單 位 總監(jiān)理工程師： 年 月 日 （監(jiān)理項目部章） 設 計 單 位 設計項目負責人： 年 月 日 （設計部門章） 建 設 單 位 項目負責人： 年 月 日 （建設項目部章） 、模板安裝 由于全橋處于平曲線和豎曲線上，考慮底模 、側(cè)模 采用竹膠板。 在安裝 模板前，涂抹脫模劑，脫模 劑 采用 專用脫模劑 ，以確保外觀質(zhì)量。 、模板材料 由于全橋處于曲線上，所以底 、側(cè) 模板全部采用 高強 度 竹膠板，厚度，表面光滑，強度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對模板的要求。 內(nèi)模采用層板作為面板。模板背楞及內(nèi)模支撐采用□ 10179。 10cm 方木 ，以保證模板剛度。 、施工順序 模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，分兩次安裝。先施工底模、側(cè)?！?安裝底板鋼筋及預應力管道 →腹板鋼筋→ 澆筑底板及腹板混凝土 →安裝頂板底模 （內(nèi)模頂模） →綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土。 、模板安裝 （ 1）底模及側(cè)模 底模置于分配梁上， 底板橫坡按設計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱向間隔 5m 檢測 1 個斷面 ， 每個斷面 5 個點（梁中心線，梁底兩側(cè)邊緣，兩側(cè)翼板邊緣）， 根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符 合要求進行二次調(diào)整，至至標高符合 要求為止。 安裝底模時，底模標高按設計預拱度設置，應同時考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁砼施工完畢后能達到設計標高要求。 （ 2）外側(cè)模 側(cè)模板和翼緣板模板采用鋼模，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 外側(cè)模板與支架鋼管 固定，用頂托水平安裝頂緊模板。 （ 3）內(nèi)側(cè)模（箱室模板） 由于箱梁混凝土分 兩 次澆筑，箱室模板分 兩 次安裝。第一次 安裝側(cè)模與外側(cè)模形成 箱體，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正 模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。 （ 4）頂板底內(nèi)模板 第一次澆筑混凝土至腹板頂高度后，安裝內(nèi)模頂模（頂板底 模 ），內(nèi)模頂 板用木方搭設支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。內(nèi)模支架按承重架設計，間距不大于 50cm。 為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁的每一小箱 頂板上預留一個100 ㎝（ 順橋 向）179。 70 ㎝（橫 橋 向）的人洞，人洞按圖紙要求布置。 、預埋系統(tǒng) 箱梁中預埋系統(tǒng)如下： （ 1）通風排氣孔 根據(jù)圖紙要求， 腹板上順橋向每 5 米設一個直徑 8 厘米的通風孔，距頂板與腹板的倒角根部 20 厘米，若孔位與普通鋼筋矛盾適當調(diào)整孔位。 （ 2）預留人洞 根據(jù)圖紙要求預留人洞，用于內(nèi)模的拆除，并保證預留孔內(nèi)截斷鋼筋與封孔時連接鋼筋的工作長度。 （ 3）護欄預埋筋 安裝頂板鋼筋時，根據(jù)圖紙要求進行護欄預埋筋的埋設。 （ 4）滴水 槽 根據(jù)圖紙要求，在翼板底部距梁邊 10cm 位置需設 置 半徑 滴水槽 ，故需在此位置預埋外徑Φ 3cmPVC 管（ PVC 管對半切開，置于模板上）。 （ 5）伸縮縫預埋筋 安裝端橫梁處鋼筋時，根據(jù)圖紙要求進行伸縮縫預埋筋的埋設。 （ 6）泄水孔 根據(jù)圖紙要求 ,每一個箱室設一個 8 厘米泄水孔，位于底板最低處；采用 PVC 管預留泄水孔位置。 箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設計設置。底模板安裝前應檢查 支座標高、位置是否正確，預應力錨墊板，錨下鋼筋，支座預埋鋼板等預埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿。 、鋼筋 加工及安裝 、 鋼筋安裝順序 （ 1）安裝綁扎箱梁底板 鋼筋 ； （ 2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （ 4）安裝好箱室內(nèi)模（腹板內(nèi)模、頂板底模）以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。 、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應注意以下事項： （ 1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、 等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （ 2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。 （ 3）鋼筋保護層采用砼墊塊， 所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上、 間距為 1 米梅花形布置。 （ 4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。 （ 5）鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面 焊不具備施工條件時，采用單面 焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲 掉。 鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。 、混凝土施工 、混凝土澆筑施工組織 （ 1）在混凝土澆注時設立總指揮、組長、小組長，三級指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個混凝土澆注過程，確?，F(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順利完成。 （ 2）分組：后場組 負責混凝土拌制、運輸； 前場 組 負責混凝土入模；混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光； 機電組 負責前后場機械、電 器 維護，保證正常運轉(zhuǎn)； 其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。 （ 3） 對施工人員進行崗前培訓，分工明確責任到人，科學合理地組織施工。 （ 4）在施工前做好安全施工預案和意外事件預案，對可能發(fā)生的意外事件，作好相應的處理措施。 、澆筑混凝土前的準備工作 （ 1）混凝土用原材料進一步檢查 混凝土用原材料包括 砂 、碎石、水泥 、外加劑 等，在材料進場后使用前，進行檢驗，合格后方可使用，在施工前應進一步核實數(shù)量是否夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進行。 （ 2）機械設備、電 器 的進一步檢查 在施工前對拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用 發(fā)電機 和所有的其他機械設備，認真地進行檢查、維修 ，配備 20 臺振搗器，保證設備滿足施工的需要。 （ 3）施工人員到位情況的進一步檢查 混凝土澆筑前，要進一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時應準備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時所需要的人員。 （ 4）施工現(xiàn)場的進一步檢查 混凝土 澆筑前，應對模板的穩(wěn)定性等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。 、混凝土拌制、運輸及入模 混凝土采用 一號拌和站（ K54+100 處） 生產(chǎn)混凝土， 二號拌各站（ K59+200處） 為備用?；炷?運輸，采用 2 臺罐車運送，備用 2 臺。現(xiàn)場采用 1 臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系 1 臺泵車以備用。 、混凝土澆注 （ 1）澆注順序 混凝土澆筑從跨中向兩側(cè)呈梯狀分層