【文章內(nèi)容簡介】 應力粗鋼筋:壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設設備。壓漿嘴的安放要求(1)、縱向束由于長度35米而增設的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管(壓漿嘴)伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴格檢查，以防接頭處漏漿。(2)、橫向預應力管道:在錨墊板處預埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。(3)、豎向預應力筋管道:壓漿嘴預先焊成三通狀，三通端為Φ45內(nèi)鍍鋅鋼管，L=2030cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時從下端往上壓。(利用墊板和螺母間的空隙排氣)。(4)、橫向預應力鋼筋管壓漿嘴:原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。(5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。預應力管道壓漿1)壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進漿。橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。2)壓漿前的準備工作(1).用空壓機吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設備、工具是否配齊，性能良好。(4).檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。3)有關水泥漿的技術要求(1)、壓漿用純水泥漿，高效減水劑。(2)、水泥漿的性能≥。，稠度控制在14S18S之間。，%，膨脹量小于10%。%(3h后)，收縮率≤2%。(3)、水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。4)水泥漿的工地配制(1)、嚴格按配合比配料(2)、拌合方法:先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。(3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求(稠度在14S18S)水泥漿可倒入儲漿池。(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。(5)、制取試件，每一班制取3組。5)壓漿操作要求(1)、打開全部進漿孔和排氣孔。(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。(3)、當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔。(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。(5).關閉排氣孔閥門。(6)、(約25分鐘)。(7)、關閉壓漿嘴。(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認可，收存。割束和封錨1)割束方法(1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。(2)、割束的要求:對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L10cm。對于高強鋼筋余留長度L35mm。2)封錨(1)、其余的均應進行封錨。(2)、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(3)、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。(4)、封錨砼標號應符合規(guī)定，不低于設計砼的80%，即44Mpa。使用原材料的注意事項1)預應力鋼筋應進行驗收，驗收包括:(1)質(zhì)量證明書(2)包裝標志是否齊全正確(3)是否有損傷，油污，銹蝕(4)應對鋼材進行原材料檢驗2)豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據(jù)供貨情況確定是否復驗，對連接器應做連接能力試驗。3)高強鋼筋在裝卸中應盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應放在枕木上，間距應小于3米，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應采取防雨，干燥措施。4)在T構(gòu)一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。管道施工中的注意事項1)在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。2)管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。3)要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。4)施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。5)管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。6)接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。穿束和高強預應力筋的埋設注意事項1)整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。2)切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。3)預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。4)預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。5)預應力鋼絞線和高強鋼筋下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。6)預應力鋼筋接長時，應保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。7)預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。8)預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。張拉工序的注意事項1)為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。(1)張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂。(2)千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油。(3)油泵壓力指針不能退回零點。(4)油泵車倒地或重物撞擊油壓表。2)任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。3)按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。4)當砼強度達到44Mpa以上時方可施加預應力。5)按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值(177。6%)則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。壓漿工序的注意事項1)預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。2)壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度32℃，水泥漿的延續(xù)時間應控制在3045min之內(nèi)。3)壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。4)壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。5)壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。6)操作完畢后機具和現(xiàn)場應及時沖洗干凈。7)填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。8)壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。每幅主橋箱梁共設八個合攏段，每個合攏段長2m。合攏溫度應符合設計要求，合攏段兩端懸臂標高允許偏差2cm，軸線允許偏差1cm，全橋箱梁合攏順序由邊跨開始，然后次中跨，接著次邊跨，最后中跨合攏。每個合攏段施工時先安裝勁性骨架，再對兩端6塊預壓，再施工合攏段。雨季施工措施雨季及洪水期施工應根據(jù)當?shù)貧庀箢A報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。施工中遇有暴風雨應暫停施工。冬季施工措施鋼筋焊接最低溫度不得低于20℃，焊接后的接頭應自行冷卻，嚴禁立刻接觸冰雪。嚴禁立刻接觸冰雪。水泥存放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱。碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結(jié)塊。配制混凝土時，水泥采用普通硅酸鹽水泥，必要時加入適量的低溫早強混凝土外加劑。并加強混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場監(jiān)控。拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機溫度為5℃~60℃，水加熱至40℃~80℃，水泥不加熱需保溫?；炷寥肽囟炔坏陀?0℃。攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍塊。嚴格按照混凝土的施工配合比進行投料攪拌。投料前，應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌采用二次投料拌和工藝:即首先對水、砂、石料攪拌，然后加水泥進行攪拌，攪拌時間不能少于3分鐘。為防止混凝土因接觸冷管而凍結(jié)，對輸送管進行包裹保溫，并預先加熱，但預熱溫度不能超過40℃?；炷翝仓皯宄０?、鋼筋上的冰雪和污垢?；炷翝仓?，必須搭設保溫暖棚，暖棚的溫度不得低于10℃。施工接縫混凝土時在新澆筑混凝土前對結(jié)合面進行預熱，預熱深度不小于30cm，預熱溫度新舊混凝土溫度差不大于177。3℃。塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護。混凝土成型后開始養(yǎng)護的溫度不得低于10℃?；炷猎诳箟簭姸冗_到設計強度的40%前，不得受凍?；炷吝_到抗凍強度及拆模強度后模板方可拆除。模板拆除時，保證混凝土與外界溫差不得大于15℃。養(yǎng)護完畢后，外界氣溫如尚在零下，應在混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面應覆蓋保溫養(yǎng)護。安全施工措施