【文章內(nèi)容簡介】 00 t 10 分批進場（三）設(shè)備計劃主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期9 / 116要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。投入的主要施工設(shè)備如下表：序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 進場計劃1 單面壓刨 臺 10 一次性進場2 臺式平刨 臺 10 一次性進場3 臺式電鋸 臺 10 一次性進場4 手提式電鉆 把 20 一次性進場5 電焊機 臺 10 一次性進場6 切斷機 臺 4 一次性進場7 鋼筋彎曲機 臺 2 一次性進場8 水平儀 臺 2 現(xiàn)場常備9 經(jīng)緯儀 臺 2 現(xiàn)場常備10 汽車吊 臺 1 隨進度進場11 汽車泵 臺 2 隨進度進場12 混凝土罐車 臺 16 隨進度進場13 振搗棒 根 10 現(xiàn)場常備14 平板振動器 臺 5 現(xiàn)場常備15 坍落度筒 套 4 現(xiàn)場常備16 注漿泵 臺 2 隨進度進場17 千斤頂 臺 2 隨進度進場四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)現(xiàn)澆箱梁采用流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高 ，單箱三室截面，箱梁頂寬 ，橋面橫坡通過箱梁左右腹板高差形成。箱梁頂板厚 25cm，底板中間段厚 25cm。2．支撐系統(tǒng)的設(shè)計10 / 116根據(jù)計算結(jié)果，箱梁箱室、腹板、翼緣板和橫梁下采用不同的立桿間距布置，各構(gòu)件的立桿縱、橫距、步距和次龍骨間距詳見下表：構(gòu)件名稱立桿橫距（mm）立桿縱距（mm）步距（mm）次龍骨間距（mm）頂、底板 900 900 1200 300腹板 600 900 1200 200翼緣板 900 900 1200 300橫梁 600 600 1200 200（二）工藝流程場地清理↓放出軸線、定好水平控制標高↓型鋼梁支架搭設(shè)↓ 滿堂支架搭設(shè) ← 防護設(shè)施滿堂支架加固 → ↓主、次龍骨安裝↓箱梁底、側(cè)模安裝安裝↓預(yù)壓前測量↓ 支架預(yù)壓 ← 變形及沉降觀測↓預(yù)壓后測量11 / 116↓支架與底、側(cè)模調(diào)整↓箱梁底板鋼筋安裝↓腹板鋼筋安裝↓腹板側(cè)模安裝↓箱室支撐架安裝↓箱室主、次龍骨安裝↓頂板鋼筋安裝↓箱梁混凝土澆筑↓混凝土養(yǎng)護↓預(yù)應(yīng)力張拉↓壓漿、封錨↓支架拆除（三）施工方法1．滿堂碗扣支架搭設(shè)（1）安裝順序立桿基礎(chǔ)處理→測量放線→安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿→設(shè)置剪12 / 116刀撐→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁板主次龍骨→鋪釘梁板底膠合板及拼梁板側(cè)?！喊遢S線、標高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序。（2）立桿基礎(chǔ)處理為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對梁體水平投影面積范圍內(nèi)的地基進行處理，樁基施工遺留的泥漿池等提前做好挖除、換填。場地平整后，采用壓路機進行碾壓，壓實度≥93%，地基承載力不小于 190kPa，壓實度及地基承載力經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗人員檢測合格后，采用 15cm 厚 C20 砼+20cm 片石找平。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè) 1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置 3030cm 排水溝。防止積水使地基軟化而引起支架不均勻沉降。（4）測量放線①根據(jù)設(shè)計文件計算結(jié)構(gòu)控制點坐標，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線。采取坐標法進行放樣。②碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭拼支架。③支架搭拼的順序應(yīng)逐孔搭拼。搭拼時應(yīng)掛線以控制標高及線型。④第一層拼好后，由工程技術(shù)人員檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。⑤支架拼裝時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。（5）安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向水平桿①支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負責人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術(shù)交底，并簽字確認。②支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。碗扣件進場前必須逐件進行檢查，是否符合質(zhì)量要求及設(shè)計要求。③對工作面進行清理干凈，不得有雜物。④立桿下高度不符模數(shù)處在墊層上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。⑤碗扣架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。⑥碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 安裝水13 / 116平橫桿，橫桿放下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm 連接銷，在碗扣節(jié)點上同時安裝 1～4 個橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑦梁底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。⑧嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。⑨可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最上一步架中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。⑩為防止現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注過程中邊腹板側(cè)模脹模而產(chǎn)生斜撐鋼管和翼緣板下支架移位，需在翼緣板支架上設(shè)置斜拉鋼管，斜拉鋼管要深入底板下支架至少 3 根站桿，每隔一排設(shè)置一道，與站桿相交部位均要用扣件連接，且與水平橫桿的夾角為 30176。?墩身混凝土先進行澆筑，碗扣支架用水平鋼管與墩身四周抱箍，鋼管頂部設(shè)置頂托與墩身密貼受力，支撐體系與墩臺形成可靠的剛性連接，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（6）設(shè)置剪刀撐①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在支架外側(cè)四周各設(shè)置 1 排，中間每隔 4 排立桿設(shè)置一排剪刀撐。②底層設(shè)掃地桿，頂層設(shè)水平剪刀撐，中間每間隔 高度增設(shè)一道水平剪刀撐。③剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 60cm，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為 45176。～60176。，兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在立桿兩側(cè)。（7）安裝頂托①頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須采用三角木楔填塞縫隙，使頂托均衡受力。②可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm。14 / 116③頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐支托板板底的懸臂長度（自由端）不得大于 650mm。若因縱坡原因?qū)е虏糠至U頂端懸臂長度超標時，應(yīng)在頂層立桿之間增設(shè)鋼管扣件式水平桿件。④可調(diào)托撐螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。（8）安裝托梁板主次龍骨①縱向龍骨接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，方木間用木楔塞緊，且用釘子頂牢；若有懸空可采用不小于 長的方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。②橫向方木接頭采用搭接并用鐵釘聯(lián)結(jié)。（9）安裝防護欄桿①支架頂面采用扣件式鋼管設(shè)置防護欄桿。②臨邊護欄設(shè)上、下兩道橫桿，下橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，上橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，立桿間距 2m～。③腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。④模板的寬度比翼緣板寬出 30～50cm 進行水平防護。（10）搭設(shè)梯道①采用扣件式鋼管搭設(shè)之字型梯道用于人行兼作材料運輸通道。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。③梯道寬度不小于 ，坡度采用 1：1，拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于梯道寬度。④梯道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。⑤梯道跳板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于 50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順。梯道腳手板上設(shè)置防滑木條，木條厚度為2～3cm。⑥在梯道中間設(shè)立桿，立桿從底部砼基礎(chǔ)向上延伸到梯道頂部。⑦梯道必須設(shè)置縱橫向剪刀撐和掃地桿以增強整體穩(wěn)定性。15 / 1162．箱梁模板安裝（1）現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模采用大塊不脫色優(yōu)質(zhì)防水竹膠板制作，以減少模板接縫，增加箱梁表面光潔度，提高混凝土外觀質(zhì)量；竹膠板間采用雙面膠密貼，防止漏漿。（2）底模安裝加固根據(jù)設(shè)計控制標高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。底模直接用釘子釘在方木上。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平整度。（3）側(cè)模安裝加固側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模上，用 55cm 方木條釘在底模與側(cè)模下口相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用 1010cm 方木作為橫肋，凈距＜30cm，豎肋采用 1010cm 方木，間距 90cm，用斜撐鋼管撐在支架上，斜撐鋼管上用頂托撐在 1010cm 方木上，鋼管之間用扣件連接。（4）模板安裝的一般要求①模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進行除污處理。模板一定要擦干凈，干燥，無銹無油。②檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。模板接縫處可貼雙面膠，或進行嵌縫處理，保證接縫嚴密不漏漿。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標高、平面位置（模板就位和對中） 、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進行砼澆筑。（5）底、側(cè)模調(diào)整支架預(yù)壓完成后，對底、側(cè)模在平面位置、高程方面進行詳細檢查，底模標高，預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過底托和頂托調(diào)整，底模邊線通過細致測量劃線來調(diào)整，特別對底側(cè)模接縫進行詳細檢查，避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象，使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。（6）施工進人孔的預(yù)留①在箱梁的頂板處預(yù)留施工進人孔，人孔須避開頂板預(yù)應(yīng)力束，截斷的普通鋼筋施工完成后須恢復(fù)。16 / 116②在澆完砼頂板同時養(yǎng)護到預(yù)期強度后，通過人孔進入箱梁中拆除箱梁內(nèi)模。③在操作人員進入箱內(nèi)前，采用送風方法使箱內(nèi)空氣流通。④在拆除內(nèi)模并運出后，再用吊模法，將人孔按設(shè)計配筋進行綁扎并采用微膨脹砼補澆該處砼。（7）模板安裝允許偏差如下表：模板安裝允許偏差和檢驗方法序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 相鄰兩板表面高低 2 用鋼板尺和塞尺量2 表面平整度 3 用 2 直尺和塞尺量3 模內(nèi)尺寸 ＋3，－6 用鋼尺量，長、寬、高各一點4 軸線偏位 8 用全站儀或經(jīng)緯儀測量，縱、橫各一點5 支承面高程 ＋2，－5 用水準儀測量6 梁底模拱度 ＋5，－2 沿模板全長拉線，用鋼尺量7 側(cè)向彎曲L/2022 且不大于10沿模板全長拉線，用鋼尺量8 支架縱軸線平面位置L/2022 且不大于30用全站儀或經(jīng)緯儀測量9 預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 5 用鋼尺量3．支架預(yù)壓針對本工程特點，本次預(yù)壓擬采用水壓、砂袋和用鋼筋堆載組合預(yù)壓方案。首先在橫隔板、縱向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板處，不足荷載部分用鋼筋加重；橫隔板與縱向腹板圍成空檔，內(nèi)貼彩色塑料布兩層，塑料布搭接采用萬能膠粘貼確保密貼不漏水。選取具有代表性的支架孔跨（7墩～8墩）進行預(yù)壓，7墩～8墩段箱梁重約 1000 噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的 120%。預(yù)壓時間以支架的各個部位均不再發(fā)生變形為止，一般為 48 小時（采用砂為代替荷載，并裝入塑料袋內(nèi)，袋子尺寸為 噸袋，每袋內(nèi)裝砂跟蹤記錄荷載重量） 。17 / 116（1）為避免在砼施工時，支架不均勻下沉，消除支架和地基的非彈性變形，準確測出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度提供依據(jù)，主梁支架布置完畢后，采用梁重 倍預(yù)壓，以消除支架非彈性變形，確保成橋后的橋梁線形與設(shè)計吻合。（2）根據(jù)箱梁截面形式以及荷載分布特征，可以確定在腹板及橫梁位置，支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每 5m 一個斷面，曲線部分 2m 一個斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。（3）預(yù)壓用材料：材料主要用袋裝中粗砂或泥砂，由實驗室測定材料比重。依次作為堆載的依據(jù)。砂袋在預(yù)壓過程中，應(yīng)注意雨天防水措施，避免因下雨增加荷載重量，造成超重。（4）預(yù)壓具體步驟①加載支架預(yù)壓應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向采取對稱、均衡、同步的方式進行加載和卸載，施工過程嚴禁偏載堆放預(yù)壓材料，避免支架失穩(wěn)產(chǎn)生坍塌。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進行加載。支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行分三級加載，三級加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100%、120%。每級持荷時間不小于 30 分鐘，然后穩(wěn)定時間 48～72 小時。每級加載完成后，先停止下一級加載，并每間隔 12h 對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時，再進行下一級加載，應(yīng)考慮混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機具等荷載。堆載過程中要注意局部荷載不能過大，防止造成不均勻下沉。每次采取逐層碼砌堆載，堆載時注意預(yù)留沉降觀測點位置（保證塔尺能觸及底模） ，根據(jù)施工要求，一次堆載長度為一跨半。②沉降觀測從堆載開始，工程部要派技術(shù)人員對地基、支架、箱梁底模進行巡視和沉降觀測，觀測點分別設(shè)置在腹板下支架基礎(chǔ)上（地面）和腹板位置底模上，每斷面 6 個觀測點（底模和對應(yīng)地面位置各 5 個點） ，間隔 10m 一個觀測斷面，平均 2 小時觀測一次，在堆載初期觀測周期要小于 2