【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 120mm。屋面層樓板板厚有 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*800、 250*400、250*550、 320*450、 320*500、 320*550，最大為 320*550。 10樓（ 4/101～ 1/101 軸）： 1）二層樓板板厚有 100mm。屋面層樓板板厚有 1 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*500、 200*600、 250*400、 250*500、 250*600、 250*650、250*700、 300*500、 300*700，最大為 300*700。 10樓（ 101～ 1018 軸）（ 1019～ 1036 軸）： 1）二層～十八層樓板板厚有 100mm、 110mm、 120mm、 130mm。屋面層樓板板厚有 120mm、150mm。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 7 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*700、 250*400、250*550、 300*500、 300*550、 300*6 320*400、 320*500、 320*550、 320*600、 320*700、350*500，最大為 320*700。 本工程基礎(chǔ)～一層高支模支架支 承 ,詳見高大模板專項(xiàng)施工方案（經(jīng)專家論證修改）。上部梁板模板鋼管支架支承與鋼筋混凝土樓板上。 模板體系設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各參數(shù)，模板安裝體系進(jìn)行如下設(shè)計(jì) 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 8 五、施工工藝和要求 構(gòu)配件的選材 鋼管 腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》 (GB/T13793)及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。 鋼管采用φ 48 壁厚 規(guī)格鋼管。 外徑允許偏差177。 ，壁厚允許偏差177。 ，兩端面斜切允許偏差 ，外表面銹蝕深度不大于 。 鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于 12mm，水平桿彎曲不得大于 20mm。 扣件 扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)的規(guī)定，采用機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不 小于 1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá) 65N178。 m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 9 腳手板 腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴(yán)禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于 12mm。 模板及背枋 梁板底模及側(cè)模采用 18 厚木膠合板，背枋材料采用 80179。 80mm 木方。 構(gòu)配件的驗(yàn)收 鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 的規(guī)定。 c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為 ，端面允許偏差為 。 e、鋼管必須涂有防銹漆。 f、鋼管上嚴(yán)禁有打孔。 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a、表面銹蝕深度應(yīng)小于 ，檢查時(shí)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。 b、鋼管的彎曲變形在每 長(zhǎng)度不得大于 5mm。 c、嚴(yán)禁使用打孔的鋼 管。 扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的對(duì)定抽樣檢測(cè)。 b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的必須更換。 c、新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 模板支設(shè)的構(gòu)造要求 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)托底座。 當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò) 8m 的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過(guò) ，支 架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔 5 跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò) 4 個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò) 4 個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 10 當(dāng)模板支架搭設(shè)成無(wú)側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng) 設(shè)豎 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 11 向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，在頂層及每隔 3～ 4 個(gè)步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。 模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 12 模板拆除 模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由監(jiān)理簽字后方可生效執(zhí)行。 拆模時(shí)間規(guī)定： 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合下表 規(guī)定。 各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除 的模板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉到。 拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 嚴(yán)格 控制模板及支架拆除的順序。 六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 基本項(xiàng)目 模板接縫要嚴(yán)密，并用膠帶貼縫，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 13 理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋。 允許偏差項(xiàng)目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位移 5 表面平整度 8 標(biāo)高 5～ +5 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5～ +5 預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移 3 每層垂直度 5 預(yù)留洞截面尺寸 0～ +10 模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且連接要牢固。 梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰 防止辦法：大 于等于 600mm 梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上或加墊塊，梁板跨度大于 4m 者，按設(shè)計(jì)要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器。 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為 70mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于 2mm 時(shí)先用模板條堵塞，再貼 30mm寬粘膠帶。 梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法 ：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。 樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸 防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用厚模板，每跑寬度超過(guò) 時(shí)中間釘反扶梯基。 爆?；蛲馔? 原因分析： 1)螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大； 2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。 防治措施： 1） 螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行； 2） 螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部 2m 范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力； 3） 柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 14 5cm 深即可。 垂直度偏差大 原因分析： 1）鋼筋偏位未處理直接封模； 2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收； 3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜； 4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。 防治措施： 1） 柱（墻 ）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用 10鋼絲對(duì)稱拉住校正； 2） 加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)； 3） 模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在 5mm 內(nèi)可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字； 4） 柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距 2m 內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在 60176。左右。 七、成品保護(hù) 1）、模板存 放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。 2）、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。 4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。 5）、模板在安裝過(guò)程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。 八、模板施工安全要求 、施工安全保證體系 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，一切工作由項(xiàng)目 經(jīng)理部負(fù)責(zé)主持和召集。 由項(xiàng)目經(jīng)理按施工組織設(shè)計(jì)的要求負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實(shí)施本工程施工的各項(xiàng)具體工作。 進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。明