【正文】 .................................................................................32 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 3 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 一、編制依據(jù) 安溪“金沙水岸” C 區(qū)一組團 工程設(shè)計圖紙； 2．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）； 3．《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（ GB500052020）； 4．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ 502042020） 2020 版； 5．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020）； 6．《建筑施工計算手冊》（第四版縮印本）； 7.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1262020)； 《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ59— 2020）； 《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》； 《 安溪“金沙水岸” C 區(qū)一組團 工程施工組織設(shè)計》； 1建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程； 1《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》； 1《建筑工程施工手冊》； 1《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 (GB/T503262020)； 1《直縫電焊鋼管》 (GB/T137932020)； 1《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T7002020)； 1《鋼管腳手架扣件》 (GB158312020)； 1《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T2282020）； 1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020) ； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172020) ； 2《建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 (JGJ2312020 )； 二、工程概況 、工程概況 工程名稱： 安溪“金沙水岸” C 區(qū)一組團 建設(shè)單位： 泉州金龍置業(yè)有限公司 建設(shè)地點： 城廂鎮(zhèn)光德村，東臨濱河西路，南北兩面分別與規(guī)劃路相鄰 設(shè)計單位： 福建博宇建筑設(shè)計有限公司 勘察單位： 泉州泉成勘察有限公司 監(jiān)理單位： 福建陽勝工程項目管理有限公司 施工單位： 福建省九龍建設(shè)集團有限公司 各棟設(shè)計概況見下表： 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 4 、施工平面布置 由模板制作場按墻柱、梁板的規(guī)格定型制作，用塔吊運輸?shù)礁魇┕c進行拼裝。詳見施工平面布置圖。 先做好模板的定位基準工作。 采取預(yù)裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺 或經(jīng)平整處理的地面上進行。 向施工班組進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展開。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。 、施工要求 實行項目經(jīng)理負責制，一切工作由項目經(jīng)理部負責主持和召集。 由 項目經(jīng)理按施工組織設(shè)計的要求負責召集各有關(guān)人員組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。明確各人的分工負責和崗位責任，落實責任到人。 三、施工部署及施工準備 模板安裝工序流程 梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→安裝梁底模（梁底模留清掃孔）→安裝梁側(cè)?！鷥?nèi)容 設(shè)計概況 幢號 4 5 9 10 結(jié)構(gòu)類型 框剪結(jié)構(gòu) 層數(shù) 地下 0 0 0 0 地上 18 18 18 18 層高（ m） 首層 2~18 層 3 3 3 3 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 5 安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋→綁扎板面筋、預(yù)埋件、 插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 機械設(shè)備 表 1： 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 型 號 備注 圓盤鋸 臺 8 φ 300 手電刨 臺 4 牧 林 333 手電鋸 臺 12 牧 林 458 電鉆 臺 15 牧 林 3120 主要周轉(zhuǎn)材料數(shù)量 表 2： 材料名稱 單位 數(shù)量 18mm 木膠合板 m2 3500 木枋 (60179。 80mm) m 12020 扣件 套 55000 φ 48179。 80、 80179。 鋼管； 輔材： 2cm 寬粘帶紙、海綿條、吸塵器、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等； 模板安裝支設(shè)的規(guī)定 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的 承受現(xiàn)澆混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護的施工要求。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 6 四、模板體系設(shè)計 設(shè)計參數(shù) 4樓： 1）二層～十八層 樓板板厚有 100mm、 120mm。 2） 梁尺寸： 200*300、 200*350、 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、200*650、 200*700、 200*750、 200*800、 300*400、 300*500、 300*550、 300*600、 300*700、300*750、 320*400、 320*500、 320*550、 320*700、 320*750、 400*400，最大為 320*750。屋面層樓板板厚有 120mm、 130mm、 150mm。 5樓（ 522～ 535 軸）： 1）二層～十八層樓板板厚有 100mm、 120mm。 2）梁尺寸： 200*300、 200*350、 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、200*650、 200*700、 200*750、 200*800、 300*400、 300*500、 300*550、 300*600、 300*700、300*750、 320*400、 320*500、 320*550、 320*700、 320*750、 400*400，最大為 320*750。屋面層樓板板厚有 120mm。 9樓（ 91～ 920 軸）： 1）二層～十八層樓板板厚有 100mm、 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*800、 250*400、250*550、 320*450、 320*500、 320*550，最大為 320*550。屋面層樓板板厚有 120mm。 10樓（ 4/101～ 1/101 軸）： 1）二層樓板板厚有 100mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*500、 200*600、 250*400、 250*500、 250*600、 250*650、250*700、 300*500、 300*700，最大為 300*700。屋面層樓板板厚有 120mm、150mm。 本工程基礎(chǔ)～一層高支模支架支 承 ,詳見高大模板專項施工方案（經(jīng)專家論證修改）。 模板體系設(shè)計 根據(jù)設(shè)計圖紙中各參數(shù)，模板安裝體系進行如下設(shè)計 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 8 五、施工工藝和要求 構(gòu)配件的選材 鋼管 腳手架的鋼管必須采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 (GB/T13793)及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）的規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 外徑允許偏差177。 ，兩端面斜切允許偏差 ，外表面銹蝕深度不大于 。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于 12mm，水平桿彎曲不得大于 20mm。 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不 小于 1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達 65N178。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 9 腳手板 腳手板采用木腳手板，腳手板上嚴禁堆載，角部不得翹曲，板面撓曲不得大于 12mm。 80mm 木方。 c、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 e、鋼管必須涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a、表面銹蝕深度應(yīng)小于 ，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。 c、嚴禁使用打孔的鋼 管。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的對定抽樣檢測。 c、新舊扣件應(yīng)進行防銹處理。 當搭設(shè)高度不超過 8m 的滿堂模板支架時，步距不宜超過 ，支 架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔 5 跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 10 當模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng) 設(shè)豎 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 11 向斜桿。 模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。 拆模時間規(guī)定： 側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉到。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁在同一垂直平面上操作。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 六、模板質(zhì)量標準 保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 允許偏差項目 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位移 5 表面平整度 8 標高 5～ +5 相鄰兩板表面高低差 2 截面尺寸 5～ +5 預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移 3 每層垂直度 5 預(yù)留洞截面尺寸 0～ +10 模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且連接要牢固。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上或加墊塊，梁板跨度大于 4m 者，按設(shè)計要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器。 梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法 ：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。 爆?；蛲馔? 原因分析： 1)螺桿（柱抱箍）間距過大； 2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。 垂直度偏差大 原因分析： 1）鋼筋偏