【文章內容簡介】 點距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。水平剪刀撐設置：當高度超過8米時，水平剪刀撐應該滿布設置，在掃地桿上設置第一道水平剪刀撐，以后沿高度每隔4～6個水平桿標準步距設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須周邊結構物形成可靠拉結。（12）模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底及方案交底。模板拆除拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平桿→剪刀撐→支撐立→下托座→墊木。模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設計要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設臨時工作平臺，并設防護欄桿。拆除時，支架的拆除應整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板應按順序進行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設明顯標志，派專門監(jiān)護人員。側模：拆模時混凝土強度不得低于1MPa。懸臂構件：結構跨度≤2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，＞2m的要求達到100%后方可拆除。 圈梁、構造柱側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。（三）、質量標準主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。盤扣直插式鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的盤扣直插式鋼管不得使用。一般項目： 1．模板安裝的一般要求，觀察檢查。 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2．模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。、板，起拱高度為跨度的1‰。水準儀、拉線和尺量檢查．4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)＋10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)＋10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)177。5截面內部尺(mm)基礎177。10柱、墻、粱＋4，－5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、驗收及拆除的批準程序支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。（五）、模板拆除質量應符合的規(guī)定模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。高支模拆除方向由于本工程支模的搭設面積大，因此支模體系拆除時考慮分區(qū)進行，每個區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再從兩邊向通道方向拆除，所拆除的周轉料通過通道外運。拆除方向見下圖所示：模板拆除主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100％。模板拆除一般項目1）、側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。（六）、施工注意事項1．避免工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、盤扣直插式鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b．梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 ，模板應充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象．措施：，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 b．支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在盤扣直插式鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。(5) 盤扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，盤扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使盤扣直插式鋼管腳手架不產生位移。2．主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的盤扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保盤扣直插式鋼管腳手架結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3．成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的盤扣直插式鋼管腳手架及其構件，將有損傷的盤扣直插式鋼管腳手架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，盤扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。十、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，各施工隊首先從梁跨中開始向兩頭推進，梁截面高度大于600mm的梁采用分層進行澆搗，以確保支架的穩(wěn)定性。 混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。支模施工時，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達到一定強度后，利用水平拉桿與結構柱抱箍連接，垂直方向2~3米一道，水平間距6~9米一道。十一、支模監(jiān)測本項目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查，分公司每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）盤扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。（2）監(jiān)測點布設：在梁的 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測點。監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人（段仕祺）專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80％這段時間，每隔半天測量一次。變形監(jiān)測預警值：350mm厚樓板和600mm900mm梁以下（）的立柱支架垂直位移預警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預警值取8mm。高支模搭設允許偏差及預警值要求序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm//吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm//吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤50mm//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/600//吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm5mm經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。必須使用符合要求的全站儀（三鼎STS775）、水準儀（科力達KL732）等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。十二、質量保證措施在進行圖紙會審時，請設計單位對設計圖紙進行技術交底。本工程大梁跨度大、截面大，在梁端處還有增大截面的梁托，鋼筋非常密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施：① 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質量。② 梁應分層澆筑，每層厚度不超過60公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和拔出，震動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時震動棒插入下層砼5Cm以上。③ 在澆注砼時，應設專人經常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。④ 梁支座地節(jié)點部位要進行認真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時對節(jié)點處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質量。⑤ 砼試塊制作，應根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的砼齡期強度參考曲線的時間，進行試件強度檢驗，達到設計規(guī)定100%設計強度后，方可進行拆模施工。⑥ 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應力裂逢。施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對盤扣直插式鋼管腳手架支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。盤扣直插式鋼管腳手架組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保盤扣直插式鋼管腳手架的質量。模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。施工必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130201《建筑施工模板安全技術規(guī)范》及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ2312010的有關要求；用于施工的盤