【文章內(nèi)容簡介】 （3）連接盤、扣接頭、可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T 11352）中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差177。（4）扣件：有裂縫變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件的抗滑力不小于8KN。（5）木枋：3883木枋必須用刨木機加工，必須保證木枋有一個截面尺寸準確。（6）頂托：長度、絲數(shù)及頂托板的厚度必須滿足規(guī)范要求。（7）對拉螺桿：直徑12mm，不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設(shè)計要求。（8）止水螺桿：直徑12/16mm，應具有符合要求的止水性能。、制作質(zhì)量要求（1）、 桿件焊接制作應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求。（2）、 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（3）、 可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。（4）、 可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為177。，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm。承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設(shè)置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。（5）、 可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應符合規(guī)范規(guī)定。、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求（1）構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定: 1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管； 2)鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/1000，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺； 3)鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； 4)各焊縫應飽滿，焊渣應清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應滿足三級焊縫的要求； 5)架體桿件及其他構(gòu)配件表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標識應清晰。、材料進場驗收（1）材料進場由物資部組織，項目各部門參與驗收。主要從外觀、尺寸、接頭質(zhì)量、壁厚、頂托絲扣等方面控制。六、施工方法、施工工藝要求、一般規(guī)定（1）模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準備工作：1) 應審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，模板設(shè)計審批手續(xù)應齊全。2) 應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設(shè)計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。3) 安裝前應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4) 備齊操作所需的一切安全防護設(shè)施和器具。（2）模板安裝構(gòu)造應遵守下列規(guī)定：1) 模板安裝應按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2) 豎向模板和支架立柱支承部分安裝時，應加設(shè)墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫?，并應有排水措施。對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。3) 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。4) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；設(shè)計要求起拱2‰L，懸挑梁板起拱高度不小于20mm。5) 安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：1　 下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設(shè)支撐支架；2　 上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設(shè)墊板；3　 當采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。（3）安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應符合模板設(shè)計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）拼裝高度為2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定設(shè)施。（5）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（6）除另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。（7）對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應超過其允許值。（8）支設(shè)邊柱、墻時，應在下層結(jié)構(gòu)埋設(shè)老墻絲桿，以便上層結(jié)構(gòu)施工。、輪扣式鋼管腳手架支設(shè)應符合下列規(guī)定（1）工藝流程 放支撐桿件點定位→豎立桿并搭設(shè)掃地桿及橫桿→安裝頂托→搭設(shè)剪刀撐→安裝模板→檢查驗收→澆筑混凝土→使用及維護→腳手架拆除 （2）支撐體系搭設(shè)方法按照輪扣式腳手架支撐體系平面布置圖在樓板上彈出定位線，腳手架搭設(shè)時應在立桿底部鋪設(shè)墊板，嚴禁立桿直接落在板表面上。先豎立最角端的立桿，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一根立桿的輪盤中，以此類推逐步將架體搭設(shè)完畢。搭設(shè)過程中，同一個輪盤上橫桿與其連接的立桿要互相垂直，同一方向內(nèi)連接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。立桿和橫桿按要求搭設(shè)完畢后，在架體四邊與中間每隔五排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，在縱向水平桿間每個五跨于頂層及掃地桿設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度應為5跨，斜撐角度45176。~60176。，剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接。接頭采用搭接連接，搭接長度不得小于1000mm，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件，不得采用直接頭連接。 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于100mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm?！狣BJ501842014規(guī)定。、施工要點及注意事項施工前必須熟悉設(shè)計方案，進行技術(shù)交底。嚴格按照設(shè)計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。對于快拆架的安裝,先取兩根立桿,用橫桿插入插槽插緊,安裝在立桿上,依此類推,使其形成模塊式組合結(jié)構(gòu)。架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐,在頂托與架體橫桿300500mm之間的距離過大時要增設(shè)足夠的水平拉桿,使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；可安裝斜拉桿使其形成三角型穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。立桿可以根據(jù)使用標高無限加接,可調(diào)節(jié)絲杠是配裝在立桿的上端,可做高度微調(diào),滿足現(xiàn)場施工需要。支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。立方體支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。采用38mm83mm木方對立桿底部進行鋪墊，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調(diào)換不同長度橫桿。當采用插槽式水平桿無法連接相鄰立桿時，應使用普通鋼管通過扣件與立桿鋼管固定。、安裝U型托在立桿頂部安裝U型可調(diào)頂托，安放龍骨通過調(diào)節(jié)U型頂托調(diào)平到所需標高?？烧{(diào)底托底板的鋼板厚度不應小于6mm，可調(diào)上托“U”型鋼板厚度不應小于5mm。U托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按設(shè)計起拱，避免虛支，U型托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按設(shè)計起拱，將次龍骨頂面調(diào)整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào)。、主、次龍骨安裝根據(jù)模板設(shè)計圖安裝主、次龍骨。木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調(diào)頂托或可調(diào)底座支頂加固。木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。立桿部分搭設(shè)完成,將一根主龍骨放在頂桿絲桿上,依此類推,可以把主龍骨一次搭設(shè)完畢,然后搭設(shè)次龍骨,把次龍骨搭設(shè)在主龍骨的L型槽內(nèi)即可。、墻模板應符合下列規(guī)定1) 當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設(shè)支撐件時，應采取臨時固定措施。2) 當采用預拼裝的大塊墻模板進行支模安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接，固定后方可摘鉤。3) 模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐。4) 拼接時的 U 型卡應正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對接接縫處的U 型卡應滿裝。5) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。6) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應于里面設(shè)置能承受拉和壓的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。、獨立梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應符合下列規(guī)定1) 安裝獨立梁模板時應設(shè)安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。2) 底模與橫楞應拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。3) 安裝梁側(cè)模時，應邊安裝邊與底模連接，當側(cè)模高度多于兩塊時，應采取臨時固定措施。4) 起拱應在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進行。、樓板或平臺板模板應符合下列規(guī)定：（1）當預組合模板塊較大時，應加鋼楞后方可吊運。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。（2）單塊模就位安裝，必須待支架搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫楞與支架連接牢固后進行。（3）U 型卡應按設(shè)計規(guī)定安裝。、安裝順序及技術(shù)要點、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模2）技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。、梁模板安裝順序及技術(shù)要點1） 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。、柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板2）技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。、操作要求(1) 鋼管支架的搭設(shè)，立桿的布置間距必須均勻，避免局部間距過大或過小的現(xiàn)象，以免造成澆筑混凝土后局部撓度過大，混凝土表面局部不平整；水平桿、剪刀撐和梁底立桿必須在上矩形鋼管之前全部做完，嚴禁在支架沒有做完就上矩形鋼管和模板，堅決杜絕在澆混凝土之前二次加固支架的做法。(2) 豎向構(gòu)件模板底部找平，在模板的正下方，為沿模板底部采用水泥砂漿封堵，防止混凝土在澆筑過程中漏漿。如下圖：(3) 板底大龍骨，拉通線調(diào)整頂托高度，將大龍骨雙鋼管規(guī)格為φ48，此工作必須拉通線，嚴禁憑感覺找平。(4) 跨度大于或等于4m的梁必須起拱，起拱高度為全跨高度的2/1000，懸挑梁、板均應起拱，拱高不小于20mm，小于4m的梁不必起拱，起拱時先主梁后次梁，2A樓屋面結(jié)構(gòu)特殊要求（跨度大于14m的梁、(L為兩端支承梁的跨度或懸挑梁跨度的兩倍)）。(5) 小龍骨（3333）的布置間距必須均勻，避免局部過大或過小的現(xiàn)象，以免局部撓度過大，造成板面不平整。(6) 立桿的布置盡量靠近柱邊、梁邊、和墻邊，以免此部位大龍骨懸臂過長，造成澆混凝土后此部位撓度過大。(7) 墻體放線必須放出墻體邊線和300mm檢查線，根據(jù)邊線和檢查線在墻體根部做水泥 砂漿找平條，此砂漿條找平即可，不要求做高，特別注意找平砂漿不得入墻身內(nèi)。(8) 找平砂漿有強度后在模板位置粘貼海綿條，防止根部漏漿。(9) 在樓面板混凝土施工時，在距墻邊約200mm處埋設(shè)Ф16鋼筋樁，鋼筋樁間距800mm用于墻體根部做壓腳板。(10) 墻體合模之前，墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應徹底清理干凈，在墻體根部留設(shè)清掃口，間距4m。(11) 墻體模板必須邊安裝邊檢查垂直度和平整度，模板的拼縫應嚴密，要求拼縫小于2mm，平整度（錯臺）。(12) 模板安裝就位后，必須吊線調(diào)整垂直度，要求垂直偏差不大于2 mm。(13) 墻體上、中、下設(shè)支點和拉點，支點和拉點的水平間距2m，拉點采用