【文章內容簡介】 梁對頂板混凝土振動密實。橋面收光應嚴格按照交底，并拉線，混凝土面應平整。等混凝土強度剛初凝時人工用鋼絲刷對混凝土面進行拉毛。拉毛時應注意將石子露出，鋼絲刷的紋路應垂直于橋梁中心線，應清楚整齊。⑥混凝土灌注要周密組織，做好技術交底，機械設備、施工人員要配備齊全。尤其是振搗人員和振搗工具要充足?；炷练峙洹⒐嘧㈨樞蛞獙Ｈ素撠?，混凝土振搗要分區(qū)、定人，實行崗位責任制。在混凝土澆筑時安排技術員及領工員全程旁站，確?；炷翝仓|量。 混凝土養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護的方法，梁體表面采用專用養(yǎng)護用的土工布，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數能保持砼表面充分潮濕為度，當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不少于 28d，相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護不少于 14d，當環(huán)境溫度低于 5C176。時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施。 預應力施工預應力鋼束張拉嚴格按照設計提供的張拉順序和張拉控制力進行。施加預應力在混凝土強度達到設計強度的 90%并且齡期達到 10 天以上進行，預應力鋼束采用張拉應力與伸長量雙控，伸長量誤差在177。6%以內。張拉時應對稱進行。.. . . ..學習參考 預應力筋下料、穿束預應力鋼材進場后，應分批驗收，驗收時，應檢驗其質量證明書，包括方法及標志，內容是否齊全正確。鋼材表面質量及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷，銹蝕或油污，并對其力學性能進行復驗，合格后方能使用。預應力筋下料時應采用砂輪機截斷。嚴禁用電弧切割。切斷前須在切斷口兩側先用扎絲進行綁扎。切斷后的端面切口應平齊，并用扎絲將端頭進行綁扎牢固，以免散頭，給穿束、張拉帶來困難。編束時應用梳形板從一端向另一端梳理順直，同時用 20 號扎絲每隔 ～綁扎一道，扎絲扣置于鋼絞線空隙里。編束后并在鋼絞線束的兩端掛上長度及編號的標志牌，分類存放。鋼絞線束起吊、搬運、存放過程中，不得造成損傷或形成死彎。穿束時短束可用人工單根穿入，而縱向長鋼束用卷揚機及引導束整束穿入。穿束時應核對孔道和鋼束長度及編號是否正確。不得穿錯。澆注混凝土前應派人檢查波紋管有無破損。在混凝土灌筑過程中，嚴防漏漿。 塑料波紋管的連接安裝安裝前，必須嚴格檢查預應力定位鋼筋的綁扎精度，直線段定位筋間距為50cm，曲線部分間距為 25cm。波紋管在任何方向的偏差在距跨中 4m 范疇內不得大于 4mm，其余部位不得大于 6mm。安裝時，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注砼時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設計要求。波紋管管節(jié)間相互連接采用塑料焊接機焊接。波紋管與錨墊板之間采用塑料膠布包扎緊密，以防漏漿。 錨具及千斤頂準備錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應配套使用，并及時標定。除頂板橫向預應力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預應力束均采用穿心式千斤頂張拉。千斤頂與配套油表按照規(guī)范頻率（6 個月或 200 次）要求，及時進行標定，以便張拉工作準確正常進行。.. . . ..學習參考預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預應力張拉時不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂手拉葫蘆懸掛及定位。 預應力束張拉梁體塊段混凝土達到 90%以及 10 天以上設計強度后方可施加預應力。預應力張拉是橋梁上部的關鍵工序，必須全程旁站，確保工程質量。張拉前千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工規(guī)范》要求進行配套校驗后方能進行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂的校正系數不應大于 （用 級以上標準表校正） ，油壓表精度不得低于 級。錨、夾具與預應力鋼材組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的 90%，而錨、夾具在使用前要逐個檢查其外觀和硬度，不允許有裂紋和暗傷。錨具安裝必須精確，牢固，確保其在澆筑混凝土過程中不產生位移。同時要確保錨墊板后的加強鋼筋安裝正確且數量準確，混凝土密實。錨具使用前用輕質柴油或煤油清洗。錨環(huán)、錐孔內應用棉紗將油漬和雜物清除干凈，并均勻地涂一層石臘粉，以增強夾片的自錨性能。夾片也應擦洗干凈。工具錨錨環(huán)錐孔內和夾片背面應均勻涂一層石臘粉，便于卸錨。張拉前必須清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。預應力束張拉采用雙控指標，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核，伸長量計算應以鋼束的實際彈模為準，同時還應考慮錨具的變形、鋼束回縮和接縫壓實等影響，實際伸長量與理論伸長量之差應控制在6%～6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因，并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。一般張拉程序如下：0→初應力(10%)→20%σcon→100%σcon （持荷 2min 錨固） 其中 σ 為錨下控制應力預應力束張拉次序：先張拉縱向鋼絞線束，然后張拉中墩頂橫向束及豎向預應力鋼筋，最后張拉墩梁臨時錨固筋。 孔道壓漿預應力束張拉完成后，應立即進行孔道壓漿（以不超過 24 小時為宜） ，并保證.. . . ..學習參考其壓漿質量。預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由熟知壓漿工藝的人員實施，并如實填寫管道壓漿記錄表。 灰漿的調試及技術要求⑴ 水泥漿使用與梁體同標號的水泥漿。⑵ 水灰比為 ～，攪拌后 3 小時泌水率宜控制在 2%。⑶ 在 的漏斗中，水泥漿稠度應為 10～15s，最多不得大于 20S。⑷ 具體配和比由試驗室試配。 孔道壓漿⑴ 張拉完畢后，應及時壓漿，以不超過 24 小時為宜，最遲不得超過 3 天，以免引起預應力鋼鉸線銹蝕或松弛。⑵ 張拉工藝完成后，應立即將錨塞周圍預應力鋼鉸線間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強度不達到 10MPa 不得壓漿。⑶ 為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，對孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力鋼鉸線和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗，沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。⑷ 灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調制至壓入孔道的間隙時間，視天氣情況而定，一般在 30～45min 范圍內。對因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。⑸ 壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。順序應先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時通暢無阻。⑹ 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。輸漿壓力宜保持在～，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后。應保持不小于 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。為確保壓漿密實，出漿口采用真空泵抽真空，真空泵的壓力不小于－。⑺ 壓漿時壓漿泵內絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入氣孔內影響壓漿質量。⑻ 出漿孔在流出濃漿后立即關閉閥門，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不.. . . ..學習參考應有水泥漿反溢現(xiàn)象。⑼ 同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預留孔道輸通，重新壓漿。⑽ 輸漿管最長不得超過 40m，當長于 30m 時，提高壓力 ～。⑾ 壓漿完畢后等待一定時間，一般 ～2 小時，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。⑿ 壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每班應制作 ** 的立方體水泥漿試件，不少于 3 組，用標準養(yǎng)護 28 天的試件評定水泥漿強度。⒀ 壓漿過程中及壓漿后 48h 內，梁體混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜超過 25℃，夏季施工氣溫高于 35℃時，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。⒁ 若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴頂緊堵漏。若堵漏無效，則應立即進行管道沖洗，待漏漿處理修補好后再重新壓漿。 封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時進行混凝土澆筑。封錨施工時，先對錨具周圍的混凝土進行人工鑿毛，沖洗干凈后，設置鋼筋網、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計要求。封錨時應注意以下幾點要求：(1）封錨混凝土采用與梁體同標號的砼。(2) 檢查確認無漏壓的管道(3) 封錨前應將周圍的雜物清理干凈，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，梁端錨穴處應鑿毛處理。(4) 封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。(5) 封端混凝土應采用無收縮混凝土，封錨混凝土厚度不小于 8cm，強度必須滿足設計要求。(6) 待封錨混凝土初凝后，根據氣溫狀況，用麻袋覆蓋保濕或灑水養(yǎng)護。 支架拆除混凝土強度大于 50%設計強度后，拆除箱梁內模。.. . . ..學習參考待混凝土強度大于 80%設計強度進行初張拉后，拆除箱梁底模和支承；梁體完成終張拉且經壓漿處理后進行支架卸落。落架從一端到另一端的順序，保證支架卸落時平穩(wěn)，之后人工配合機械逐步從上層至下層拆除支架，在拆除過程中設專人統(tǒng)一指揮，防止支架發(fā)生意外。連續(xù)箱梁質量保證措施 試驗工作的質量保證措施⑴ 按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把好質量關。⑵ 按設計要求進行配合比設計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設試驗人員對混凝土的拌合質量進行控制。⑶ 對于試驗設備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。⑷ 對預應力施工用設備，按規(guī)定進行千斤頂、油壓表進行檢定，保證鋼束的張拉質量。 測量工作的質量保證措施⑴ 對現(xiàn)澆箱梁施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵ 施工基線、水準點、測量控制點，定期半年校核一次，各工序開工前，校核所有的測量點。 模板及支架質量保證措施⑴ 對于現(xiàn)澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質脫模劑涂刷模板表面。⑵ 在支架搭設前對設計鋼管支架向作業(yè)隊進行認真技術交底，以保證現(xiàn)場拼裝情況與計算值相一致。⑶ 支架經合格后，方允許交付使用，并向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。⑷ 模板、支架使用過程中，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸ 拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，.. . . ..學習參考并將配件收集堆放。 鋼筋加工及安裝質量保證措施⑴ 鋼筋驗收：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。⑵ 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。⑶ 鋼筋配料必須經過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷ 鋼筋綁扎完畢，經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。 混凝土質量保證措施⑴ 試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。⑵ 混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶ 混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數量的水泥砂漿潤滑管道。⑷ 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監(jiān)理工程師的批準。施工組織為確?，F(xiàn)澆箱梁施工能優(yōu) 化 資 源 配 置 ， 減 少 積 壓 浪 費 ， 確 保 資 源 供 應 有 序 ， 對現(xiàn) 澆 箱 梁 施 工 進 行 精 心 組 織 ， 合 理 安 排 ， 分 區(qū) 段 平 行 流 水 作 業(yè)