【文章內(nèi)容簡介】 梁對頂板混凝土振動(dòng)密實(shí)。橋面收光應(yīng)嚴(yán)格按照交底，并拉線，混凝土面應(yīng)平整。等混凝土強(qiáng)度剛初凝時(shí)人工用鋼絲刷對混凝土面進(jìn)行拉毛。拉毛時(shí)應(yīng)注意將石子露出，鋼絲刷的紋路應(yīng)垂直于橋梁中心線，應(yīng)清楚整齊。⑥混凝土灌注要周密組織，做好技術(shù)交底，機(jī)械設(shè)備、施工人員要配備齊全。尤其是振搗人員和振搗工具要充足?；炷练峙洹⒐嘧㈨樞蛞獙Ｈ素?fù)責(zé)，混凝土振搗要分區(qū)、定人，實(shí)行崗位責(zé)任制。在混凝土澆筑時(shí)安排技術(shù)員及領(lǐng)工員全程旁站，確?；炷翝仓|(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)的方法，梁體表面采用專用養(yǎng)護(hù)用的土工布，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)能保持砼表面充分潮濕為度，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d，相對濕度在 60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C176。時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施。 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%并且齡期達(dá)到 10 天以上進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，伸長量誤差在177。6%以內(nèi)。張拉時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行。.. . . ..學(xué)習(xí)參考 預(yù)應(yīng)力筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后，應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書，包括方法及標(biāo)志，內(nèi)容是否齊全正確。鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷，銹蝕或油污，并對其力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪機(jī)截?cái)唷?yán)禁用電弧切割。切斷前須在切斷口兩側(cè)先用扎絲進(jìn)行綁扎。切斷后的端面切口應(yīng)平齊，并用扎絲將端頭進(jìn)行綁扎牢固，以免散頭，給穿束、張拉帶來困難。編束時(shí)應(yīng)用梳形板從一端向另一端梳理順直，同時(shí)用 20 號(hào)扎絲每隔 ～綁扎一道，扎絲扣置于鋼絞線空隙里。編束后并在鋼絞線束的兩端掛上長度及編號(hào)的標(biāo)志牌，分類存放。鋼絞線束起吊、搬運(yùn)、存放過程中，不得造成損傷或形成死彎。穿束時(shí)短束可用人工單根穿入，而縱向長鋼束用卷揚(yáng)機(jī)及引導(dǎo)束整束穿入。穿束時(shí)應(yīng)核對孔道和鋼束長度及編號(hào)是否正確。不得穿錯(cuò)。澆注混凝土前應(yīng)派人檢查波紋管有無破損。在混凝土灌筑過程中，嚴(yán)防漏漿。 塑料波紋管的連接安裝安裝前，必須嚴(yán)格檢查預(yù)應(yīng)力定位鋼筋的綁扎精度，直線段定位筋間距為50cm，曲線部分間距為 25cm。波紋管在任何方向的偏差在距跨中 4m 范疇內(nèi)不得大于 4mm，其余部位不得大于 6mm。安裝時(shí)，必須用鐵絲將波紋管與鋼筋托架綁在一起，以防澆注砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管管節(jié)間相互連接采用塑料焊接機(jī)焊接。波紋管與錨墊板之間采用塑料膠布包扎緊密，以防漏漿。 錨具及千斤頂準(zhǔn)備錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。千斤頂與配套油表按照規(guī)范頻率（6 個(gè)月或 200 次）要求，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)定，以便張拉工作準(zhǔn)確正常進(jìn)行。.. . . ..學(xué)習(xí)參考預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)不需要工具錨板及工具夾片。穿心式千斤頂手拉葫蘆懸掛及定位。 預(yù)應(yīng)力束張拉梁體塊段混凝土達(dá)到 90%以及 10 天以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉是橋梁上部的關(guān)鍵工序，必須全程旁站，確保工程質(zhì)量。張拉前千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工規(guī)范》要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后方能進(jìn)行正式張拉作業(yè)，其中張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應(yīng)大于 （用 級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)表校正） ，油壓表精度不得低于 級(jí)。錨、夾具與預(yù)應(yīng)力鋼材組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的 90%，而錨、夾具在使用前要逐個(gè)檢查其外觀和硬度，不允許有裂紋和暗傷。錨具安裝必須精確，牢固，確保其在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生位移。同時(shí)要確保錨墊板后的加強(qiáng)鋼筋安裝正確且數(shù)量準(zhǔn)確，混凝土密實(shí)。錨具使用前用輕質(zhì)柴油或煤油清洗。錨環(huán)、錐孔內(nèi)應(yīng)用棉紗將油漬和雜物清除干凈，并均勻地涂一層石臘粉，以增強(qiáng)夾片的自錨性能。夾片也應(yīng)擦洗干凈。工具錨錨環(huán)錐孔內(nèi)和夾片背面應(yīng)均勻涂一層石臘粉，便于卸錨。張拉前必須清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。預(yù)應(yīng)力束張拉采用雙控指標(biāo)，即錨下張拉力和鋼束延伸量，以張拉力為主，延伸量校核，伸長量計(jì)算應(yīng)以鋼束的實(shí)際彈模為準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)考慮錨具的變形、鋼束回縮和接縫壓實(shí)等影響，實(shí)際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)控制在6%～6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。一般張拉程序如下：0→初應(yīng)力(10%)→20%σcon→100%σcon （持荷 2min 錨固） 其中 σ 為錨下控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力束張拉次序：先張拉縱向鋼絞線束，然后張拉中墩頂橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，最后張拉墩梁臨時(shí)錨固筋。 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行孔道壓漿（以不超過 24 小時(shí)為宜） ，并保證.. . . ..學(xué)習(xí)參考其壓漿質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由熟知壓漿工藝的人員實(shí)施，并如實(shí)填寫管道壓漿記錄表。 灰漿的調(diào)試及技術(shù)要求⑴ 水泥漿使用與梁體同標(biāo)號(hào)的水泥漿。⑵ 水灰比為 ～，攪拌后 3 小時(shí)泌水率宜控制在 2%。⑶ 在 的漏斗中，水泥漿稠度應(yīng)為 10～15s，最多不得大于 20S。⑷ 具體配和比由試驗(yàn)室試配。 孔道壓漿⑴ 張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過 24 小時(shí)為宜，最遲不得超過 3 天，以免引起預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。⑵ 張拉工藝完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼鉸線間隙用水泥砂漿封錨；封錨水泥砂漿強(qiáng)度不達(dá)到 10MPa 不得壓漿。⑶ 為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力鋼鉸線和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。⑷ 灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間，視天氣情況而定，一般在 30～45min 范圍內(nèi)。對因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。⑸ 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時(shí)，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時(shí)通暢無阻。⑹ 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。輸漿壓力宜保持在～，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后。應(yīng)保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。為確保壓漿密實(shí)，出漿口采用真空泵抽真空，真空泵的壓力不小于－。⑺ 壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)絕不能有空缺現(xiàn)象的出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入氣孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。⑻ 出漿孔在流出濃漿后立即關(guān)閉閥門，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時(shí)不.. . . ..學(xué)習(xí)參考應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。⑼ 同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。⑽ 輸漿管最長不得超過 40m，當(dāng)長于 30m 時(shí)，提高壓力 ～。⑾ 壓漿完畢后等待一定時(shí)間，一般 ～2 小時(shí)，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。⑿ 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每班應(yīng)制作 ** 的立方體水泥漿試件，不少于 3 組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的試件評定水泥漿強(qiáng)度。⒀ 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，梁體混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過 25℃，夏季施工氣溫高于 35℃時(shí)，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。⒁ 若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。 封錨壓漿完成后，對需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對錨具周圍的混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封錨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：(1）封錨混凝土采用與梁體同標(biāo)號(hào)的砼。(2) 檢查確認(rèn)無漏壓的管道(3) 封錨前應(yīng)將周圍的雜物清理干凈，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，梁端錨穴處應(yīng)鑿毛處理。(4) 封端砼灌注之前，先用環(huán)氧樹脂涂抹錨具，再綁扎封端鋼筋，然后灌封端砼。(5) 封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，封錨混凝土厚度不小于 8cm，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 待封錨混凝土初凝后，根據(jù)氣溫狀況，用麻袋覆蓋保濕或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。 支架拆除混凝土強(qiáng)度大于 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除箱梁內(nèi)模。.. . . ..學(xué)習(xí)參考待混凝土強(qiáng)度大于 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行初張拉后，拆除箱梁底模和支承；梁體完成終張拉且經(jīng)壓漿處理后進(jìn)行支架卸落。落架從一端到另一端的順序，保證支架卸落時(shí)平穩(wěn)，之后人工配合機(jī)械逐步從上層至下層拆除支架，在拆除過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止支架發(fā)生意外。連續(xù)箱梁質(zhì)量保證措施 試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施⑴ 按規(guī)定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。⑵ 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)人員對混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。⑶ 對于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。⑷ 對預(yù)應(yīng)力施工用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。 測量工作的質(zhì)量保證措施⑴ 對現(xiàn)澆箱梁施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵ 施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，定期半年校核一次，各工序開工前，校核所有的測量點(diǎn)。 模板及支架質(zhì)量保證措施⑴ 對于現(xiàn)澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。⑵ 在支架搭設(shè)前對設(shè)計(jì)鋼管支架向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場拼裝情況與計(jì)算值相一致。⑶ 支架經(jīng)合格后，方允許交付使用，并向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)。⑷ 模板、支架使用過程中，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。⑸ 拆卸模板、支架時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，.. . . ..學(xué)習(xí)參考并將配件收集堆放。 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施⑴ 鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。⑵ 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶ 鋼筋配料必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷ 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。 混凝土質(zhì)量保證措施⑴ 試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。⑵ 混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶ 混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。⑷ 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工組織為確?，F(xiàn)澆箱梁施工能優(yōu) 化 資 源 配 置 ， 減 少 積 壓 浪 費(fèi) ， 確 保 資 源 供 應(yīng) 有 序 ， 對現(xiàn) 澆 箱 梁 施 工 進(jìn) 行 精 心 組 織 ， 合 理 安 排 ， 分 區(qū) 段 平 行 流 水 作 業(yè)