【正文】 量不超過 3%。⑦壓力表應(yīng)在使用前進行校正，此后在工程師要求時出應(yīng)校正。②壓漿采用水膠比為 ～ 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓力表的最小風(fēng)度值應(yīng)不大于 ，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，使管道內(nèi)漿液密實。⑤所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力為主，通過試驗測定 E 值，校正計算伸長量，要求實測引伸量與計算引伸量兩者誤差在177。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。所有預(yù)應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。 混凝土的灑水養(yǎng)護時間，一般為 7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護時間。（15）砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實驗人員全過程旁站，對支架、模板、砼的各項指標隨時檢測，保證砼澆注連續(xù)、順利。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（10）頂板及翼緣板砼澆注時，由低至高、橫向全斷面推進。（6）底板、腹板砼澆注時，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土振搗機具除 5cm 的插入式振搗器外，另需準備部分 3cm 插入式振搗器和附著式振動板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗。b、對于長束（大于 60m）和長曲線束（大于 50m） ，在其中間和最高點位置要設(shè)置壓漿排氣管道。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm 長左右。穿束完后，對所有波紋管進行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴防砼灌注時漏漿。波紋管的安裝按照圖紙給的曲線要素和坐標，補充計算出它的安裝坐標，并在坐標位置用 10鋼筋做“U”字型定位筋， “U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過 ，直線段每 1m 一道，曲線每 一道，與相鄰鋼筋點焊成型。103鋼筋骨架尺寸 寬、高 177。⑦鋼筋綁扎一次性施工。當預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時，可對局部鋼筋位置做適當調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準確。③支架彈性變形量預(yù)留依據(jù)設(shè)計要求：支架要牢固，安全穩(wěn)定，有足夠的承載力立模時需預(yù)留支架變形量。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進行加載。選取具有代表性的支架孔跨（7墩～8墩）進行預(yù)壓，7墩～8墩段箱梁重約 1000 噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的 120%。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標高、平面位置（模板就位和對中） 、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進行砼澆筑。（2）底模安裝加固根據(jù)設(shè)計控制標高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。③剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 60cm，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為 45176。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm 連接銷，在碗扣節(jié)點上同時安裝 1～4 個橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑤支架拼裝時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè) 1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置 3030cm 排水溝。（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸。有對接的立柱應(yīng)保證對接焊縫達到Ⅱ級焊縫的要求，不能焊接脫空或點焊。（二）材料計劃1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采用 2440mm1220mm15mm（厚）膠合板。6．高大模板工程驗收合格后，施工單位方可進入下一道工序施工。地下水主要接受大氣降水、地表水的下滲和相鄰含水層的側(cè)向滲透補給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄。⑧微風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c） ：揭露厚度為 ～，頂板埋深○11～，巖面標高 ～。該層壓縮性低，力學(xué)強度較高，但開挖后如遭受長時間的泡水作用，也會較快軟化使強度降低。③殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）⑥：厚度 ～（個別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 ～，頂板標高 ～。承臺混凝土強度等級為 C30，樁基為 C30 水下混凝土。墩身及系梁混凝土強度等級均為 C40。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為330＋330＋330 米。涵管端頭用 漿砌片石砌筑封頭，涵管頂及四周圍用 C25 混凝土包封鎖定。整個施工平臺面邊坡用沙袋貼面防護，雨季來臨時如來不及排水；可以直接把施工平臺用挖機挖開確保排洪?；炷翉姸鹊燃壘鶠?C50。橋臺混凝土強度等級均為 C40。屬潮濕類型土。④全風(fēng)化花崗巖（γ52（3）c）⑦：層厚 ～，頂板埋深0～，頂板標高 ～。該層壓縮性很低，力學(xué)強度高。5．地表水及水文情況場地地表水系較發(fā)育，沿線在 K2+200 附近跨越一水溝（溝寬約 8m） ，在K2+640～K2+800 及 K4+720～設(shè)計終點段分布有多個魚塘（面積約1500～8500m 2） 。2．在施工前，應(yīng)編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，并組織專家論證審查。2．根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1622022）規(guī)定，對高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴格按照規(guī)范第 條、 條、 條強制性條文要求進行設(shè)置。（4）底座：由規(guī)格不小于 1001008mm 鋼板和鋼管套管焊接組成。上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，材料性能應(yīng)符合 GB11352 中ZG270500 規(guī)定。投入的主要施工設(shè)備如下表：序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 進場計劃1 單面壓刨 臺 10 一次性進場2 臺式平刨 臺 10 一次性進場3 臺式電鋸 臺 10 一次性進場4 手提式電鉆 把 20 一次性進場5 電焊機 臺 10 一次性進場6 切斷機 臺 4 一次性進場7 鋼筋彎曲機 臺 2 一次性進場8 水平儀 臺 2 現(xiàn)場常備9 經(jīng)緯儀 臺 2 現(xiàn)場常備10 汽車吊 臺 1 隨進度進場11 汽車泵 臺 2 隨進度進場12 混凝土罐車 臺 16 隨進度進場13 振搗棒 根 10 現(xiàn)場常備14 平板振動器 臺 5 現(xiàn)場常備15 坍落度筒 套 4 現(xiàn)場常備16 注漿泵 臺 2 隨進度進場17 千斤頂 臺 2 隨進度進場四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)現(xiàn)澆箱梁采用流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高 ，單箱三室截面，箱梁頂寬 ，橋面橫坡通過箱梁左右腹板高差形成。采取坐標法進行放樣。碗扣件進場前必須逐件進行檢查，是否符合質(zhì)量要求及設(shè)計要求。⑨可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最上一步架中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。（7）安裝頂托①頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須采用三角木楔填塞縫隙，使頂托均衡受力。（9）安裝防護欄桿①支架頂面采用扣件式鋼管設(shè)置防護欄桿。⑤梯道跳板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于 50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順。（3）側(cè)模安裝加固側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模上，用 55cm 方木條釘在底模與側(cè)模下口相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用 1010cm 方木作為橫肋，凈距＜30cm，豎肋采用 1010cm 方木，間距 90cm，用斜撐鋼管撐在支架上，斜撐鋼管上用頂托撐在 1010cm 方木上，鋼管之間用扣件連接。16 / 116②在澆完砼頂板同時養(yǎng)護到預(yù)期強度后，通過人孔進入箱梁中拆除箱梁內(nèi)模。（2）根據(jù)箱梁截面形式以及荷載分布特征，可以確定在腹板及橫梁位置，支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每 5m 一個斷面，曲線部分 2m 一個斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。每級加載完成后，先停止下一級加載，并每間隔 12h 對支架沉降量進行一次監(jiān)測。支架預(yù)施工拱度按二次拋物線計算，根據(jù)預(yù)壓所取得支架的彈性和非彈性變形值，綜合考慮設(shè)置支架實際預(yù)拱度，以保證橋梁應(yīng)有的線型。③梁體鋼筋先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋19 / 116可以適當移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進行加強。203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處（2）鋼束①鋼絞線進場后，必須按有關(guān)規(guī)定對其強度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進行嚴格試驗。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。⑦預(yù)應(yīng)力管道安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時，還應(yīng)防止振動棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。直線段平均 1m，彎道部分每 左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm。5．箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑采用水平分層法，一次澆筑成型。施工前由專人測得沙石料的含水率及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。腹板砼澆筑要斜縱向分段，水平分層的方法進行，水平分層厚度在20～40cm 間。（12）混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗腹板砼時，振搗人員要從預(yù)留施工進人孔進入腹板內(nèi)搗固。10 水準儀：檢查 3～53 梁高度 ＋0，－54 梁頂寬 177。6．預(yù)應(yīng)力施工工藝流程：鋼絞線穿束→張拉→壓漿→封錨。鋼絞線切斷前端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利穿束。⑧預(yù)應(yīng)力張拉端因張拉空間要求，需臨時截斷的鋼筋，必須按設(shè)計圖要求等強度恢復(fù)。對同一張拉截面，斷絲率不得大于 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絲繩拉斷。⑤壓漿拌和機應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。⑨壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。?摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它摻合料，并應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定使用。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至 ，最少維持 10 秒鐘。拆模時從跨中向兩端支架循環(huán)放松和松卸外模架底部頂托。拆除底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。（8）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：①腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除；④工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑤拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。每節(jié)風(fēng)管 25～30m 長，連接頭為拉鏈式，以實現(xiàn)防漏降阻。每 5m 箱梁安裝 36V 白熾燈泡 1 個，分兩路控制。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。（3）支架首段搭設(shè)高度達 6m 時，應(yīng)進行檢查與驗收。事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。（2）工作前應(yīng)注意檢查：①工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；②油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否完備；③安全操作機構(gòu)是否靈活可靠；④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；⑤油溫、水溫是否達到正常使用溫度。起重作業(yè)應(yīng)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查。五、施工安全保證措施（一）組織保障項目部成立應(yīng)急救援小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，成員由項目部施工員、質(zhì)量員、安全員、機械員、材料員等人員組成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的安全指揮部。2．進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：（1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。導(dǎo)線截面的大小，根據(jù)燈泡安裝的數(shù)量按每一回路總數(shù)的 1/3 進行調(diào)整。②本著既滿足施工和安全要求，又節(jié)約用電的原則，設(shè)置箱梁內(nèi)的照明線路和燈具。風(fēng)機位于洞口外上風(fēng)向位置，避免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進入風(fēng)機形成兩次污染。（6）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（4）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。②梁體封端處砼表面應(yīng)鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應(yīng)全部清除干凈。c、在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動，以防流動性降低。c、在量筒內(nèi)注入 500ml 的水泥漿，3 小時后鋼絲間泌水率應(yīng)為 0。⑥壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。④縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時，兩端應(yīng)保持同步進行。由于箱梁位于曲線上，因此預(yù)應(yīng)力束應(yīng)每隔 設(shè)置 16“Ω”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板鋼筋等強焊接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。鋼絞線、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免影響強度和脆性破壞。養(yǎng)