【正文】 量不超過 3%。⑦壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在工程師要求時(shí)出應(yīng)校正。②壓漿采用水膠比為 ～ 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓力表的最小風(fēng)度值應(yīng)不大于 ，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時(shí)，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。⑤所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力為主，通過試驗(yàn)測(cè)定 E 值，校正計(jì)算伸長量，要求實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量?jī)烧哒`差在177。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。所有預(yù)應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為 7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（15）砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員全過程旁站，對(duì)支架、模板、砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時(shí)檢測(cè)，保證砼澆注連續(xù)、順利。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（10）頂板及翼緣板砼澆注時(shí)，由低至高、橫向全斷面推進(jìn)。（6）底板、腹板砼澆注時(shí)，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土振搗機(jī)具除 5cm 的插入式振搗器外，另需準(zhǔn)備部分 3cm 插入式振搗器和附著式振動(dòng)板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗。b、對(duì)于長束（大于 60m）和長曲線束（大于 50m） ，在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿排氣管道。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm 長左右。穿束完后，對(duì)所有波紋管進(jìn)行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴(yán)防砼灌注時(shí)漏漿。波紋管的安裝按照?qǐng)D紙給的曲線要素和坐標(biāo)，補(bǔ)充計(jì)算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)位置用 10鋼筋做“U”字型定位筋， “U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過 ，直線段每 1m 一道，曲線每 一道，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。103鋼筋骨架尺寸 寬、高 177。⑦鋼筋綁扎一次性施工。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時(shí)，可對(duì)局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。③支架彈性變形量預(yù)留依據(jù)設(shè)計(jì)要求：支架要牢固，安全穩(wěn)定，有足夠的承載力立模時(shí)需預(yù)留支架變形量。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進(jìn)行加載。選取具有代表性的支架孔跨（7墩～8墩）進(jìn)行預(yù)壓，7墩～8墩段箱梁重約 1000 噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的 120%。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中） 、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。（2）底模安裝加固根據(jù)設(shè)計(jì)控制標(biāo)高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。③剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 60cm，接頭卡不少于兩個(gè)，與水平橫桿的夾角為 45176。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動(dòng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm 連接銷，在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝 1～4 個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑤支架拼裝時(shí)用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè) 1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置 3030cm 排水溝。（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸。有對(duì)接的立柱應(yīng)保證對(duì)接焊縫達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫的要求，不能焊接脫空或點(diǎn)焊。（二）材料計(jì)劃1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采用 2440mm1220mm15mm（厚）膠合板。6．高大模板工程驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。地下水主要接受大氣降水、地表水的下滲和相鄰含水層的側(cè)向滲透補(bǔ)給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄。⑧微風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c） ：揭露厚度為 ～，頂板埋深○11～，巖面標(biāo)高 ～。該層壓縮性低，力學(xué)強(qiáng)度較高，但開挖后如遭受長時(shí)間的泡水作用，也會(huì)較快軟化使強(qiáng)度降低。③殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）⑥：厚度 ～（個(gè)別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 ～，頂板標(biāo)高 ～。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，樁基為 C30 水下混凝土。墩身及系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C40。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為330＋330＋330 米。涵管端頭用 漿砌片石砌筑封頭，涵管頂及四周圍用 C25 混凝土包封鎖定。整個(gè)施工平臺(tái)面邊坡用沙袋貼面防護(hù)，雨季來臨時(shí)如來不及排水；可以直接把施工平臺(tái)用挖機(jī)挖開確保排洪?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為 C50。橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C40。屬潮濕類型土。④全風(fēng)化花崗巖（γ52（3）c）⑦：層厚 ～，頂板埋深0～，頂板標(biāo)高 ～。該層壓縮性很低，力學(xué)強(qiáng)度高。5．地表水及水文情況場(chǎng)地地表水系較發(fā)育，沿線在 K2+200 附近跨越一水溝（溝寬約 8m） ，在K2+640～K2+800 及 K4+720～設(shè)計(jì)終點(diǎn)段分布有多個(gè)魚塘（面積約1500～8500m 2） 。2．在施工前，應(yīng)編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。2．根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1622022）規(guī)定，對(duì)高大模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第 條、 條、 條強(qiáng)制性條文要求進(jìn)行設(shè)置。（4）底座：由規(guī)格不小于 1001008mm 鋼板和鋼管套管焊接組成。上碗扣、可調(diào)托座及可調(diào)螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，材料性能應(yīng)符合 GB11352 中ZG270500 規(guī)定。投入的主要施工設(shè)備如下表：序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1 單面壓刨 臺(tái) 10 一次性進(jìn)場(chǎng)2 臺(tái)式平刨 臺(tái) 10 一次性進(jìn)場(chǎng)3 臺(tái)式電鋸 臺(tái) 10 一次性進(jìn)場(chǎng)4 手提式電鉆 把 20 一次性進(jìn)場(chǎng)5 電焊機(jī) 臺(tái) 10 一次性進(jìn)場(chǎng)6 切斷機(jī) 臺(tái) 4 一次性進(jìn)場(chǎng)7 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 一次性進(jìn)場(chǎng)8 水平儀 臺(tái) 2 現(xiàn)場(chǎng)常備9 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 現(xiàn)場(chǎng)常備10 汽車吊 臺(tái) 1 隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)11 汽車泵 臺(tái) 2 隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)12 混凝土罐車 臺(tái) 16 隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)13 振搗棒 根 10 現(xiàn)場(chǎng)常備14 平板振動(dòng)器 臺(tái) 5 現(xiàn)場(chǎng)常備15 坍落度筒 套 4 現(xiàn)場(chǎng)常備16 注漿泵 臺(tái) 2 隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)17 千斤頂 臺(tái) 2 隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．構(gòu)件參數(shù)現(xiàn)澆箱梁采用流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高 ，單箱三室截面，箱梁頂寬 ，橋面橫坡通過箱梁左右腹板高差形成。采取坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。碗扣件進(jìn)場(chǎng)前必須逐件進(jìn)行檢查，是否符合質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)要求。⑨可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，在最上一步架中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。（7）安裝頂托①頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須采用三角木楔填塞縫隙，使頂托均衡受力。（9）安裝防護(hù)欄桿①支架頂面采用扣件式鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿。⑤梯道跳板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于 50cm；跳板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外采用三角木填順。（3）側(cè)模安裝加固側(cè)模依據(jù)底板邊線直接坐在底模上，用 55cm 方木條釘在底模與側(cè)模下口相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用 1010cm 方木作為橫肋，凈距＜30cm，豎肋采用 1010cm 方木，間距 90cm，用斜撐鋼管撐在支架上，斜撐鋼管上用頂托撐在 1010cm 方木上，鋼管之間用扣件連接。16 / 116②在澆完砼頂板同時(shí)養(yǎng)護(hù)到預(yù)期強(qiáng)度后，通過人孔進(jìn)入箱梁中拆除箱梁內(nèi)模。（2）根據(jù)箱梁截面形式以及荷載分布特征，可以確定在腹板及橫梁位置，支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每 5m 一個(gè)斷面，曲線部分 2m 一個(gè)斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，并每間隔 12h 對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。支架預(yù)施工拱度按二次拋物線計(jì)算，根據(jù)預(yù)壓所取得支架的彈性和非彈性變形值，綜合考慮設(shè)置支架實(shí)際預(yù)拱度，以保證橋梁應(yīng)有的線型。③梁體鋼筋先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋19 / 116可以適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處（2）鋼束①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利于穿束。⑦預(yù)應(yīng)力管道安裝就位過程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。直線段平均 1m，彎道部分每 左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于 5mm。5．箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土澆筑采用水平分層法，一次澆筑成型。施工前由專人測(cè)得沙石料的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。腹板砼澆筑要斜縱向分段，水平分層的方法進(jìn)行，水平分層厚度在20～40cm 間。（12）混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗腹板砼時(shí)，振搗人員要從預(yù)留施工進(jìn)人孔進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。10 水準(zhǔn)儀：檢查 3～53 梁高度 ＋0，－54 梁頂寬 177。6．預(yù)應(yīng)力施工工藝流程：鋼絞線穿束→張拉→壓漿→封錨。鋼絞線切斷前端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利穿束。⑧預(yù)應(yīng)力張拉端因張拉空間要求，需臨時(shí)截?cái)嗟匿摻睿仨毎丛O(shè)計(jì)圖要求等強(qiáng)度恢復(fù)。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絲繩拉斷。⑤壓漿拌和機(jī)應(yīng)制造出膠狀稠度的水泥漿。⑨壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應(yīng)予填封，以防止冒漿。?摻合料不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻合料，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同意，才可采用其它摻合料，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定使用。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少升至 ，最少維持 10 秒鐘。拆模時(shí)從跨中向兩端支架循環(huán)放松和松卸外模架底部頂托。拆除底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。（8）腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：①腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；②同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行；③通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除；④工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；⑤拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接扣件應(yīng)放入袋內(nèi)，并放室內(nèi)堆存。每節(jié)風(fēng)管 25～30m 長，連接頭為拉鏈?zhǔn)?，以?shí)現(xiàn)防漏降阻。每 5m 箱梁安裝 36V 白熾燈泡 1 個(gè)，分兩路控制。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面 150mm，防止下雨時(shí)受潮。（3）支架首段搭設(shè)高度達(dá) 6m 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。（2）工作前應(yīng)注意檢查：①工作場(chǎng)地周圍有無妨礙工作的障礙物；②油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的條件是否完備；③安全操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；⑤油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）用手柄起動(dòng)的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級(jí)部門對(duì)事故調(diào)查。五、施工安全保證措施（一）組織保障項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員、安全員、機(jī)械員、材料員等人員組成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的安全指揮部。2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：（1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。導(dǎo)線截面的大小，根據(jù)燈泡安裝的數(shù)量按每一回路總數(shù)的 1/3 進(jìn)行調(diào)整。②本著既滿足施工和安全要求，又節(jié)約用電的原則，設(shè)置箱梁內(nèi)的照明線路和燈具。風(fēng)機(jī)位于洞口外上風(fēng)向位置，避免洞內(nèi)壓出廢氣循環(huán)進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成兩次污染。（6）拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大模板支撐上存留的零星物件等雜物。（4）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。②梁體封端處砼表面應(yīng)鑿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮漿應(yīng)全部清除干凈。c、在壓漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低。c、在量筒內(nèi)注入 500ml 的水泥漿，3 小時(shí)后鋼絲間泌水率應(yīng)為 0。⑥壓漿設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)設(shè)置一個(gè)維持孔道壓力的、能夠開閉的噴嘴。鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范辦理。④縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步進(jìn)行。由于箱梁位于曲線上，因此預(yù)應(yīng)力束應(yīng)每隔 設(shè)置 16“Ω”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必須和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板鋼筋等強(qiáng)焊接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。鋼絞線、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免影響強(qiáng)度和脆性破壞。養(yǎng)