【正文】 支架搭設(shè)時將對興業(yè)三路封閉，對興業(yè)三路交通車輛進(jìn)行導(dǎo)行分流。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為330＋330＋330 米。3．下部結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）橋墩全橋共設(shè)置 8 橋墩。墩身及系梁混凝土強(qiáng)度等級均為 C40。（3）承臺及樁基本橋樁基均采用嵌巖樁設(shè)計，各樁基均以中風(fēng)化花崗巖作為持力層，樁長10～24m。承臺混凝土強(qiáng)度等級為 C30，樁基為 C30 水下混凝土。②粉質(zhì)粘土（Qdl）⑤：層厚 ～，頂板埋深 0～，頂板標(biāo)高 ～。③殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）⑥：厚度 ～（個別路基孔未揭穿） ，頂板埋深 ～，頂板標(biāo)高 ～。風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖體極破碎，為散體結(jié)構(gòu)，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層壓縮性低，力學(xué)強(qiáng)度較高，但開挖后如遭受長時間的泡水作用，也會較快軟化使強(qiáng)度降低。該層按《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》 （JTGC202022）附錄 J劃分，土、石等級為Ⅳ級軟石。⑧微風(fēng)化花崗巖（γ52(3)c） ：揭露厚度為 ～，頂板埋深○11～，巖面標(biāo)高 ～。溝（塘）水主要來源于大氣降水以及周邊生活、生產(chǎn)廢水的匯入，動態(tài)受季節(jié)影響和人為控制。地下水主要接受大氣降水、地表水的下滲和相鄰含水層的側(cè)向滲透補(bǔ)給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄。并根據(jù)論證審查報告修改完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。6．高大模板工程驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。3．嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。（二）材料計劃1．模板及支撐架的材料選擇（1）模板：采用 2440mm1220mm15mm（厚）膠合板。（5）頂托：采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U 型托盤鋼板厚度 5mm、寬度 120mm、長度 100mm、高度 60mm，頂托螺桿長度為 600mm，螺桿外徑不小于 36mm；螺盤為瑪鋼、并帶碗扣，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可調(diào)托撐抗壓承載力不小于 40kN。有對接的立柱應(yīng)保證對接焊縫達(dá)到Ⅱ級焊縫的要求，不能焊接脫空或點(diǎn)焊。下碗扣、橫桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合 GB11352 中 GZ230450 的規(guī)定。（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸。箱梁頂板厚 25cm，底板中間段厚 25cm。（3）基礎(chǔ)排水在硬化基礎(chǔ)設(shè) 1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置 3030cm 排水溝。②碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭拼支架。⑤支架拼裝時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。③對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。碗扣式鋼管立桿上的上碗扣均應(yīng)能上下串動靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象，立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 12mm 連接銷，在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝 1～4 個橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖緊。⑩為防止現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注過程中邊腹板側(cè)模脹模而產(chǎn)生斜撐鋼管和翼緣板下支架移位，需在翼緣板支架上設(shè)置斜拉鋼管，斜拉鋼管要深入底板下支架至少 3 根站桿，每隔一排設(shè)置一道，與站桿相交部位均要用扣件連接，且與水平橫桿的夾角為 30176。③剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于 60cm，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為 45176。②可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm。⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。②臨邊護(hù)欄設(shè)上、下兩道橫桿，下橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，上橫桿高度距離作業(yè)底面 ～，立桿間距 2m～。②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。梯道腳手板上設(shè)置防滑木條，木條厚度為2～3cm。（2）底模安裝加固根據(jù)設(shè)計控制標(biāo)高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底模。（4）模板安裝的一般要求①模板安裝前必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進(jìn)行除污處理。③模板安裝調(diào)整好后，清除模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平面位置（模板就位和對中） 、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報請技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑。③在操作人員進(jìn)入箱內(nèi)前，采用送風(fēng)方法使箱內(nèi)空氣流通。選取具有代表性的支架孔跨（7墩～8墩）進(jìn)行預(yù)壓，7墩～8墩段箱梁重約 1000 噸，預(yù)壓重量取箱梁自重的 120%。（3）預(yù)壓用材料：材料主要用袋裝中粗砂或泥砂，由實(shí)驗(yàn)室測定材料比重。在征得監(jiān)理工程師同意后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進(jìn)行加載。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn) 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時，再進(jìn)行下一級加載，應(yīng)考慮混凝土振搗產(chǎn)生的動荷載及小型機(jī)具等荷載。③支架彈性變形量預(yù)留依據(jù)設(shè)計要求：支架要牢固，安全穩(wěn)定，有足夠的承載力立模時需預(yù)留支架變形量。設(shè)置預(yù)抬值通常要考慮以下因素：梁自重產(chǎn)生的彈性變形 δ1；支架以上墊塊及方木之間的壓縮量 δ2；支架在設(shè)計荷載下的撓度 δ3；支架在設(shè)計荷載作用下的非彈性變形量 δ4；支架在設(shè)計荷載作用下的彈性變形量 δ5；支架基礎(chǔ)受荷載后的非彈性變形和地基的彈性變形量 δ6；箱梁張拉向上起拱變形量 δ7。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋位置有沖突時，可對局部鋼筋位置做適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。④施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加 W 形架立筋或矩形架立筋等措施；鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染，綁扎需牢固不晃動，鋼筋保護(hù)層采用墊塊控制，錯開綁扎在外層鋼筋上，每平米不少于 4 處，墊塊材料應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平整。⑦鋼筋綁扎一次性施工。5尺量檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10%，且各不少于 3 件。103鋼筋骨架尺寸 寬、高 177。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨具—鋼絞線組裝件的錨固性能試驗(yàn)。波紋管的安裝按照圖紙給的曲線要素和坐標(biāo)，補(bǔ)充計算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)位置用 10鋼筋做“U”字型定位筋， “U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過 ，直線段每 1m 一道，曲線每 一道，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。⑤穿鋼束前應(yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。穿束完后，對所有波紋管進(jìn)行全面檢查，有孔洞處必須包扎緊密，嚴(yán)防砼灌注時漏漿。管道接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 5cm 左右。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管接頭必須用套管旋緊，保證有相互重疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm 長左右。切忌振搗棒碰穿孔道。b、對于長束（大于 60m）和長曲線束（大于 50m） ，在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿排氣管道。因整聯(lián)箱梁較長，面積較大，故要有科學(xué)的布料方法才能保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)合面的質(zhì)量。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土振搗機(jī)具除 5cm 的插入式振搗器外，另需準(zhǔn)備部分 3cm 插入式振搗器和附著式振動板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗?；炷脸鰪S前應(yīng)測定其和易性及坍落度，杜絕不合格混凝土出廠。（6）底板、腹板砼澆注時，先澆注底板及倒角砼，后澆注腹板及頂板砼。混凝土澆筑方向 砼 分 層 澆 筑 示 意 圖23 / 116（8）由于腹板、中橫梁和端橫梁處鋼筋和波紋管較密集，因此振搗時要責(zé)任到人以防漏振、過振及碰觸波紋管漏漿。（10）頂板及翼緣板砼澆注時，由低至高、橫向全斷面推進(jìn)。在振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。施工進(jìn)人孔設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m 左右設(shè)一個，混凝土澆筑至施工進(jìn)人孔前封閉。（15）砼澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員全過程旁站，對支架、模板、砼的各項(xiàng)指標(biāo)隨時檢測，保證砼澆注連續(xù)、順利。305 梁底寬 177。 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為 7d，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種，摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。（1）鋼絞線穿束①預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收和保管。所有預(yù)應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。穿束前應(yīng)清除孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。⑥預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可施工。（2）張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序按腹板束底板束頂板束的順序張拉，先長束后短束，橫斷面上對稱張拉的原則進(jìn)行，具體張拉順序?yàn)椋嚎v向腹板預(yù)應(yīng)力鋼束→1/2 橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束→縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束→剩余 1/2 橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束。⑤所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力為主，通過試驗(yàn)測定 E 值，校正計算伸長量，要求實(shí)測引伸量與計算引伸量兩者誤差在177。26 / 116⑥待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%以上時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先按初應(yīng)力（～）張拉一次，再在預(yù)應(yīng)力筋上刻劃記號，開始測伸長值，接著開動油泵，張拉到 103%σk，量此時伸長量，持續(xù) 5min 后，回到 σk 再量此時的伸長量，看是否與計算相符，張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時出要作記號，防止滑絲。②壓漿采用水膠比為 ～ 之間的水泥漿，采用出廠日期不超過一個月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，壓力表的最小風(fēng)度值應(yīng)不大于 ，連續(xù)注入漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進(jìn)行一次補(bǔ)漿，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。壓漿機(jī)必須能以 的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。⑦壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在工程師要求時出應(yīng)校正。⑩準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查之前，不得進(jìn)行壓漿。d、水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過 3%。?氣候條件考慮a、當(dāng)在背陰處溫度低于 4℃時，不得進(jìn)行孔道壓漿。d、孔道壓漿，應(yīng)自上而下，順序進(jìn)行。e、為保證鋼絲、鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。③封端模板采用鋼模板。7．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。拆剪力墻模板時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（9）通風(fēng)措施①由于本工程箱梁長度較長，拆?，F(xiàn)場應(yīng)保證有良好地通風(fēng)措施。風(fēng)機(jī)出口設(shè)置加強(qiáng)型柔性或變徑管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管接口處法蘭間加密封墊。風(fēng)管吊掛必須做到平、直、穩(wěn)、順、緊。③根據(jù)電流強(qiáng)度和現(xiàn)場的實(shí)際情況，整個箱梁的照明線路按兩條回路布置，即每臺變壓器為一個單獨(dú)回路。供電線路選擇 BV 型導(dǎo)線。（11）模板的清理維修、存放①拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。④材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3．構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：（1）鋼管管壁厚度；（2）焊接質(zhì)量；（3）外觀質(zhì)量；（4）可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。5．模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計單位，同時邀請論證專家進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量安全監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)督。項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員名單及聯(lián)系電話：組 長：項(xiàng)目經(jīng)理 吳軍宇 電話： 18159873456副組長：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 傅明祥 電話： 18020821113項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 陳水語 電話： 18020822600組 員：施工員 張培鴻 電話： 18760173056質(zhì)量員 林智輝 電話： 13860150890安全員 柯永忠 電話： 18359222130機(jī)械員 鄭玉明 電話： 13600968682材料員 陳麗萍 電話： 13950030159附近醫(yī)院聯(lián)系地址及電話：三明市第一醫(yī)院，三明市列東街 29 號，05988803900火警：119 公安：110 交通：122當(dāng)事故發(fā)生時應(yīng)急救援小組立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實(shí)施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的損失。項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實(shí)性和時效性。（3）工作中應(yīng)注意觀察：①工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；②按例保規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；③認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防。（6）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選33 / 116擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負(fù)責(zé)人指揮安排。6．模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報告，混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。31 / 116（2）上碗扣鎖緊情況，扣件擰緊程度。（四）檢查驗(yàn)收1．模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或