【正文】 以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。方木鋪設時，接頭需采取交錯布置。在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。鋼管支架根據(jù)施工要求設置施工預拱度，以消除支架的非彈性變形。施工過程中支架和設備半幅半幅周轉(zhuǎn)交叉使用，支架和設備具體使用時間為2015年10月至2015年12月。鋼管之間采用Φ120mm鋼管進行三角狀焊接連接,，累計14根。、荷載組合箱底：q1=（＋）*+（++）*=（芯模部分） q2=（＋）*+（++）*=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3=（13＋1）*+（++）*=、截面參數(shù)及材料力學性能指標W=bh2/6=1000152/6=104 mm3I= bh3/12=1000153/12=105 mm4竹膠模板的有關力學性能指標按《竹編膠合板》（GB13123）規(guī)定的Ⅰ類一等品的下限值?。海郐遥?35MPa, E=103 MPa 、承載力計算A、箱底芯模部分梁底計算強度驗算Mmax= ql210==*mσ=MmaxW=≤［σ］=35MPa， 合格。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及橫梁下底板每平米10根；按連續(xù)梁考慮。、荷載組合：箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=（芯模部分） q2=（（＋+）*+（++）*）**=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3= q3=（（13＋1+）*+（++）*）**= q3=(I14工鋼自重)、I14工鋼特性如下圖 、載力檢算 A、箱底a、梁中空心部分梁底計算 梁中空心部分受力如下圖Beamax驗算結果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求撓度：f=＜L/400= 滿足要求b、梁端、腹板及中橫梁實心部分梁端、腹板及中橫梁實心部分受力如下圖Beamax驗算結果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求剛度：f=＜L/400= 滿足要求B、板由于翼板自重比梁空心部分小許多，其按照同等間距及要求進行打算，故翼板下14工鋼滿足受力要求，將不作為受力計算。剛性角計算，混凝土基底與灰土頂層的持力尺寸為450mm450mm，持力面積=,該處地基承載力=。 P4=I36分配梁工鋼布置如下圖Beamax驗算結果強度：σ=MmaxW=*m/875cm3=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜ 滿足要求剛度：f= f=＜L/400= 滿足要求60鋼管受力計算根據(jù)力的豎向傳導，箱梁底板下的重量基本由其的3根門洞鋼管承受為最不利情況，為方便驗算按照均布荷載進行計算，三根60鋼管總共受力P為 P=+8*= 則單根鋼管受力：P1=＞（+*）/5=（總重量由五根工字鋼受力的均布荷載） 以三根最不力的情況進行驗算則P1=、60鋼管特性、洞鋼管的受力計算對于 (φ6008)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑， i = cm截面面積， A=L0= 4600長細比為λ=L0/i = 4600 / =由長細比查表可得軸心受壓構件穩(wěn)定系數(shù)φ=箱梁底單根鋼管立柱強度驗算： 故滿足要求。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制頂模立模。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等扣件中心點的相互距離不宜大于15cm?？奂惭b應符合下列規(guī)定：、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。支架上垃圾應及時清除，以減輕自重。、模板支架拆除的條件并通過監(jiān)理工程師的書面同意。禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)。1拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。長鋼管搬運時應有防彎曲措施。施工預拱度及沉降在支架上澆筑連續(xù)箱梁時，在施工中和卸架后，上部構造要發(fā)生一定的撓曲變形，為保證上部構造在卸架后能夠達到設計要求，在支架、模板施工時應設置合適的預拱度。支架預壓的主要目的、檢查支架結構的剛度、強度和穩(wěn)定性，確保施工安全。預壓觀測每級加載完成后，每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。卸載和支架調(diào)整當觀測到最后3天下沉值均5mm后，不再觀測開始卸載。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。放樣完成后即可進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應用專用接頭材料進行連接，同時做好接縫的防滲處理，防止水泥漿滲入。澆注過程中采用兩臺泵車在橋的左右側(cè)對稱進行，每臺泵車配備3臺混凝土罐車運輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。C、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。B、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。八、施工要點和質(zhì)量、安全控制要求施工要點施工前應對模板支架進行設計，計算模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性，完善施工圖紙。檢查合格后采用吊車人工配合將工字鋼吊入已搭設完畢的支架上。剪刀撐斜與地面的傾角宜在45176。所有的支架都要經(jīng)監(jiān)理單位和業(yè)主單位等相關單位驗收合格后方可投入使用。節(jié)點應可靠連接，扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～60N?M。支架的搭設和拆除的施工人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。偏差若超過規(guī)范允許，必須及時校正。支架鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，碗扣件有脆裂、變形的禁止使用。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋，拆除挑架等危險部位要掛安全帶。1支架拆除完后應將材料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。、對工程安全管理實行層層負責制，建立各級安全生產(chǎn)責任制度；建立各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各工種安全操作規(guī)程；建立內(nèi)部考核制度；確保安全保證措施得到層層落實。、建立安全教育培訓制度，由安全環(huán)保部對所有參建員工進行上崗前的安全教育培訓，并做好記錄。、專業(yè)性的安全檢查針對施工現(xiàn)場的重大危險源，項目經(jīng)理部專職安全員負責對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全進行檢查。按照定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理等。在整個施工過程中必須做好如下保證措施：凡是從事特種作業(yè)（起重、登高、架設作業(yè)、電焊、電工、機動車輛駕駛）的人員必須經(jīng)過勞動培訓后，持證上崗。、非經(jīng)允許，不得動用他人機械和設備。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關部門批準。1機械作業(yè)安全措施、嚴格執(zhí)行國家頒布的《建筑機械使用安全技術規(guī)程》，嚴禁違章指揮、違章操作。、從事高空作業(yè)的人員要定期體檢，嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)；嚴禁酒后登高作業(yè)。1消防安全措施、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材配專人管理，組成15～20人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。、作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。項目部設項目經(jīng)理1人，生產(chǎn)經(jīng)理2人，總工程師1人，內(nèi)設工程部、質(zhì)檢部、安全環(huán)保部、材設部部、合同預算部、財務部、試驗室、綜合辦公室。、拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應動作協(xié)調(diào)。、使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。、夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。禁止橫吊，以免傾翻。架空線離地4m以上，離機動車道為6m以上。用電作業(yè)安全措施、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。個人安全：、現(xiàn)場工作人員必須按規(guī)定戴安全帽和防護眼鏡，高空作業(yè)佩安全帶。箱梁混凝土澆筑時，有專人對支架及模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形較大或其它異常情況立即通知當班領導及時處理。對于涉路施工、腳手架工程、模板工程、鋼筋焊接加工、車輛運輸、施工用電等安全重點防范工程，結合現(xiàn)場和實際情況，單獨編制安全技術方案。、定期安全生產(chǎn)檢查項目經(jīng)理每月組織一次由有關職能部門的負責人和項目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級進行專項和重點檢查；施工隊每旬進行一次檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。制度保證措施結合本項目特點，制定具有針對性的各項安全管理規(guī)章制度，做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：、高空作業(yè)安全制度；、車輛運輸運行安全作業(yè)制度；、各種機械的操作規(guī)則及注意事項；、用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度；、防火、防凍、防風安全制度；、各種安全標志的設置規(guī)則及維護制度；、重大安全應急救援預案的制定及演練；、其它各種安全管理規(guī)定。安全保證體系建立安全生產(chǎn)責任制、項目部領導簽訂安全包保責任狀，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)的直接責任人。1拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。支架的外側(cè)、斜道和平臺，必須綁l1．2米高的護身欄桿和釘20－30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)?，F(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項　　目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高＋5截面內(nèi)部尺寸基礎＋10墻＋4，－5凈高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。之間，斜桿底部應撐地。④ 在搭設過程中嚴格按照設計方案進行，不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作大于100mm的構架尺寸放大。按測量抄測的高程調(diào)整頂托高度，每個頂托頂絲的高度不能超過20cm，頂板跨中設置相應的預拱度。支架必須設置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿及剪刀撐搭設應符合構造規(guī)定，并隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設。所有支架材料均采用運輸汽車配合吊車從堆放場地運至作業(yè)面，運輸前修建完善好場地內(nèi)的臨時行車便道?；炷翞⑺B(yǎng)護的時間不得少于14d，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水水源采用自來水。G、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送混凝土施工工藝：、 施工工藝A、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。每次振搗時間以20～30S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生，振搗時以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準。工藝流程混凝土泵支設→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→混凝土澆筑→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→養(yǎng)護覆蓋→混凝土溫度監(jiān)控。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置觸點式鋼筋保護層墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。七、鋼筋、混凝土施工措施鋼筋施工措施鋼筋進場檢驗鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且做好標牌以示識別。、各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；、各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。在支架預壓過程中，為避免雨水等外在因素引起預壓荷載變化，每級加載完成后，及時使用彩條布對預壓材料和砂袋進行覆蓋，并做好覆蓋區(qū)域的排水。1支架預壓支架搭設完畢，在鋪設完箱梁底模后，按照規(guī)范要求對搭設完畢的支架模板進行預壓。護欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)的方式進行設置。鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2～4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道?！?，直徑為25～50mm的鋼管。1在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。支架安全措施禁止任意改變構架結構及其尺寸。、混凝土的澆筑順序和工藝技術措施。嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片支架總長度1/250且不大于50mm。安全網(wǎng)在剪刀撐等設置完畢后設置。支架頂模鋪設后，測放現(xiàn)澆箱梁頂模中心及頂模邊角位置和頂板橫斷面定位。 P2= 、I36a特性如下、Beamax驗算結果強度：σ=MmaxW=*m/875cm3=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜ 滿足要求剛度：f= f=＜L/400= 滿足要求下橫梁I36a工鋼受力計算 下橫梁上安裝的19根工字鋼， ；由前部分每根立桿支撐的受力面積、立桿及水平桿的數(shù)量可知。瀝青路面處所需地基承載力=(，滿足要求)。τ= q3l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。剛度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格。荷載鋼筋混凝土自重（按最不利荷載考慮）：梁端、