【正文】 六、組織保證在本項目工程建立專職質(zhì)檢體系，項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部、專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量控制及檢查體系。主動接受質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督、甲方監(jiān)察及監(jiān)理工程師的隨時抽查和重點檢查，并為之提供必要的檢查條件。為“用戶”服務(wù)，就要面向、了解、研究“用戶”，全心全意使“用戶”滿意，以達到提高施工質(zhì)量的目的。工程所需的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗驗收合格后方可進場。即進度、工作量、計價支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進行技術(shù)交底不施工，必須的試驗項目未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決制。消滅一切責(zé)任事故，確保鐵路、公路運輸安全暢通和人民生命財產(chǎn)不受損害。2）罰款凡發(fā)生職工人身傷亡事故的單位，按下列規(guī)定給予罰款：一次事故輕傷2～4人，處以經(jīng)濟罰款二千元至五千元；一次事故重傷l～2人，處以經(jīng)濟罰款二千元至五千元；一次事故重傷3～5人，處以經(jīng)濟罰款五千元至一萬元；五人以上的加倍處罰。重點工程安全獎：重點工程不發(fā)生職工因工死亡和重傷事故的單位，經(jīng)理部發(fā)給施工隊一次性獎金3000元。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢數(shù)據(jù)，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進行下一道工序的施工。把質(zhì)量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)，具體落實到每個部門，每個人。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無誤且簽認手續(xù)齊全后方可進行技術(shù)交底。重實效，樹立“一切為用戶服務(wù)”的觀點。以技術(shù)責(zé)任制、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制等為核心，重在落實。工程隊根據(jù)項目經(jīng)理部質(zhì)量目標(biāo)及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。發(fā)生重大質(zhì)量事故后，采取有效措施，搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，并保護事故現(xiàn)場，對現(xiàn)場拍照或錄像，做出書面記錄。測量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會審制度；施工組織設(shè)計管理制度；開工報告報批制度；技術(shù)交底制度。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新測定砂、石含水率，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土質(zhì)量。2） 輸漿管要選用高強橡皮管，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固。3）預(yù)應(yīng)力張拉時，梁體強度要達到設(shè)計要求的強度。（5） 澆注梁體混凝土前加強模板連接及拉桿緊固情況檢查,確?；炷翝沧⑦^程中模板不出現(xiàn)移位現(xiàn)象。（3） 混凝土澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內(nèi)完成前進行澆注。鋼筋要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后，方能使用。第三章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計文件和國家及鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工。振搗時用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。斜坡層傾斜角20176。試模采用邊長為15厘米的立方休試模，采用邊長為15cm的立方體試件的抗壓強度作為評判澆注砼強度的依據(jù)。還應(yīng)觀察拌和物的粘聚性和保水性。粗、細骨料應(yīng)有來自采集場附帶的質(zhì)量證明書及分批二檢報告。8梁177。拆除的模板應(yīng)及時清除模板上的灰漿，并在指定地點堆放整齊，鋼模板應(yīng)作好防銹措施。在安裝過程中，要注意拼縫嚴密，防止漏漿。c、鋼模板的質(zhì)量要求按GBJ214—82技術(shù)規(guī)范要求辦理。c、模板制作質(zhì)量和安全措施。封端混凝土采用專用模板，并制定專門的振搗方法搗固，保證混凝土澆筑密實。g）當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5℃時，不得進行壓漿。c）灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進行。壓漿時，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達到注入的稠度。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。漿體材料中應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。預(yù)應(yīng)力壓漿漿液采用M40，其配合比由指揮部試驗室設(shè)計，目前正在試配中，待各項指標(biāo)合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后另行上報。⑤ 所有需要校驗的張拉機具不準(zhǔn)超過校驗有效期限。⑦ 將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。② 按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。機具配套、校驗、標(biāo)定由試驗室負責(zé)。⑷ 存放要求預(yù)應(yīng)力筋、錨具和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。⑵ 波紋管的進場驗收本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助吸漿新技術(shù)，縱向波紋管采用Φ120mm塑料波紋管，進場時檢查波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)。本橋預(yù)應(yīng)力錨具均采用OWV錨具。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤50%。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。每天定時觀測兩次，待前后兩天的測量數(shù)據(jù)在177。二、支架上部支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢進行荷載試驗，預(yù)壓重量為現(xiàn)澆箱梁梁體重量的100％，壓載實物為砂袋，以消除支架非彈性變形，確保安全。豎向步距1200mm,框架立桿荷載P=30KN。(106)=105N/m3=＜撓度=52504247。247。B為條形基礎(chǔ)寬度。由于該碗扣式支架豎向步距600mm，允許荷載為P=40KN，滿足要求。方木的特性為W=105mm3。CC斷面：單側(cè)中板段混凝土每延米均布荷載為：+＝單側(cè)腹板混凝土每延米均布荷載為：+＝單側(cè)翼緣板混凝土每延米均布荷載為：+＝ KN/m2 KN/m2碗扣式支架設(shè)計檢算： 底板處縱向方木及橫向方木檢算：(1) 支架腹板縱向方木彎應(yīng)力及剛度：縱向方木均采用10cm10cm方木，,腹板處滿鋪，其它橫向間距為20cm，則。在立柱與橫梁相接處均設(shè)置縱向分布鋼管。頂板：內(nèi)模采用膠合板，厚20mm的膠合板。支架搭設(shè)本橋采用碗扣式滿堂支架，根據(jù)原地面標(biāo)高和橋梁設(shè)計標(biāo)高，本橋高8米，立桿縱、橫向間距均采用60cm，橫桿間距為120cm，橫桿縱橫向錯開設(shè)置，左右幅同時搭設(shè)(左右幅對稱)。與外接電源及交通設(shè)施等條件相適應(yīng)。為確保混凝土的拌和質(zhì)量，采取集中拌和、供應(yīng)混凝土，設(shè)置了兩座混凝土集中拌和站，見總體施工組織混凝土拌和站設(shè)置說明，混凝土供應(yīng)均能滿足施工要求。領(lǐng)工：負責(zé)施工現(xiàn)場管理，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工各種關(guān)系，統(tǒng)一調(diào)配施工，深入工地消除不安全因素和制止危險作業(yè)。測量：負責(zé)工程的測量工作，接收設(shè)計院的控制樁位及資料，組織復(fù)核；施工測量要保證其測量放線的準(zhǔn)確性，精度滿足規(guī)范要求；保管各種內(nèi)、外業(yè)測量資料。本橋平面位于直線上，縱斷面位于R=，%、2%。506個20GPZ(KZ)177。環(huán)保：負責(zé)工程施工中自然生態(tài)環(huán)境、水土保持、文物保護及施工環(huán)境和生活環(huán)境的保護和整治等工作，負責(zé)文明施工及文明工程現(xiàn)場的檢查工作。、工地試驗室試驗：按照現(xiàn)行有關(guān)的國家、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程，負責(zé)試驗、計量管理工作；負責(zé)試驗設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)、維護和保養(yǎng)；負責(zé)采購物資的抽樣和試驗，提供正確、完整的試驗資料；對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量分析提供分析報告。2混凝土班1113243鋼筋班1412264張拉班100105雜工班606總計593599施工現(xiàn)場的水、電、路盡可能利用既有資源。、生活用水施工用水采用礦坑內(nèi)的水，經(jīng)實驗室化驗，水質(zhì)滿足施工需要。、。立柱下設(shè)10*10*25cm的C50砼墊塊。支架上的縱向分配梁采用10*10cm方木,翼板處間距為30cm，腹板外側(cè)處間距為30cm。y/I=10650/＜[σ]= MPa (紅松《木結(jié)構(gòu)規(guī)范》)剪應(yīng)力檢算：τ=4V/3A=4600247。8= KN/m彎應(yīng)力檢算：σ=M計算長度L0＝kμh== ；λz=L0/i＝103/＝68，b類截面查表得φ＝N＝N/A/φ＝103/489/＝＜[σ]=205 Mpa（合格）撓度為：f=σ 腹板拉桿計算模板側(cè)壓力(KN/m2)為砼初凝時間(h)=200/(T+15)砼外加劑影響修正系數(shù)=砼坍落度影響修正系數(shù)=模板側(cè)壓力(KN/m2)為=*25*200/(30+15)***√=53KN/m2=25*=65 KN/m2按取最小值原則，所以最大側(cè)壓力為53 KN/m2腹板對拉桿拉力為P=F/A=53103=19080，查表得對拉桿為： 縱橫向間距為60cm，60cm M20容許拉力24500N M16可。I=hb3/12=106mm4則: =59004247。則:＜2mm，滿足要求。8． 腹板豎向內(nèi)楞方木檢算內(nèi)楞采用方木（10*5cm），間距為25cm，a=25 cm，b=60 cm，I=hb3/12=*106mm4則檢算如下：q=a*F=45*=(紅松《木結(jié)構(gòu)規(guī)范》)撓度檢算:式中:E=9000mpa。 壓載過程預(yù)壓前，測量各點標(biāo)高。砂袋卸除完畢后，測量各點標(biāo)高。為方便施工和調(diào)整預(yù)拱度的需要，骨架可分段制作，分段處設(shè)在墩頂中心線兩側(cè)各5米處，并相互錯開。兩接頭間距離≥ 倍搭接長度。20灌注樁177。在箱梁梁體混凝土強度和彈性模量均達到100％設(shè)計強度，且混凝土齡期不少于7天，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，箱梁所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉，按設(shè)計院提供的張拉次序表對稱張拉，以油表讀數(shù)為主，伸長量作為校核用。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。鋼絞線進場應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤進行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。從每批中抽取5%的錨具（且不少于5套）對錨具進行硬度試驗。⑶ 電動油泵檢查油泵是否能正常使用；檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差檢 測 項 目允許偏差（mm）管道梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10⑵ 吸漿排氣孔的設(shè)置按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在正確位置設(shè)置通氣管道，對于長束和長曲線束在中間和最高點位置要設(shè)置吸漿排氣管道。② 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。⑶ 張拉操作程序當(dāng)達到張拉要求后，按上述（四）預(yù)應(yīng)力工程中的要求進行，張拉應(yīng)力控制必須符合上述規(guī)定，對低松馳鋼絞線一般可按以下程序張拉：張拉程序為：0→初應(yīng)力→設(shè)計噸位→持荷5min→錨固，⑷ 張拉注意事項① 千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。⑦ 預(yù)應(yīng)力筋兩端同時張拉時，可配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量符合設(shè)計要求，同時要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。b)壓漿泵應(yīng)是排液式的，壓漿泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。為使水泥漿達到所須的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。水泥漿出料后應(yīng)進行過篩，并盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌。水泥漿自調(diào)制攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿工作安排在夜間進行。C50微膨脹混凝土配合比，直接采用箱梁混凝土配合比并通過試驗確定加入的微量膨脹劑，并報請咨詢總部批準(zhǔn)。設(shè)計模板時，模板的幾何尺寸要符合設(shè)計文件的尺寸要求，并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。 模板制作大型鋼模板可向符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家進行定購，采購人員應(yīng)嚴把進貨質(zhì)量關(guān)，可按程序文件的要求進行控制。單塊板扇用木板釘在肋木上制成，肋木斷面1010cm、。模板底面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴密。3) 拆除側(cè)模及端模時， MPa，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。15用水準(zhǔn)儀檢查柱、墻、梁177。混凝土施工坍落度控制在120～160mm之間。每車砼運至泵車旁時，應(yīng)由試驗人員先檢測其稠度。混凝土澆注前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，然后用壓機對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內(nèi)進行潤濕。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。橋面砼用振動梁振搗。二、質(zhì)量保證措施 保證工程質(zhì)量經(jīng)濟措施%設(shè)立施工工程質(zhì)量獎勵基金，對各專業(yè)工程隊采取施工質(zhì)量獎懲辦法。鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進行隨機抽樣檢查。振動棒要快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一定深度。定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上，使其在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。當(dāng)伸長值超出偏差限度177。盡量不出現(xiàn)等漿的情形，等待拌漿時要隔一段時間開動壓漿泵，防止泵管堵塞。對施工中的排水溝進行整修、疏通，保證排水暢通。質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。質(zhì)量檢查人員的配置情況為：項目部配設(shè)安全質(zhì)量部，負責(zé)質(zhì)量及安全檢查，設(shè)部長1人，專職質(zhì)檢工程師3人，試驗工程師3人，試驗員4名。項目經(jīng)理部工程試驗中心設(shè)專職試驗工程師，指導(dǎo)基層試驗人員工作，通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。建立質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。八、工作保證工作保證體系主要內(nèi)容是產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制