【正文】 計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于主體結(jié)構(gòu)混凝土強度的80℅。水泥漿所用水泥應(yīng)稱量精確，齡期不超過一個月。為使水泥漿達(dá)到所須的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。漿體材料混合料的配比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB501192003）附錄GG11進(jìn)行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）和《混凝土膨脹劑》（JC4762001）建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后方可使用。b）攪拌水泥漿：攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。水泥漿出料后應(yīng)進(jìn)行過篩，并盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地攪拌。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過3d。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿自調(diào)制攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。d）清洗：拆下灌漿膠管、球閥，清洗灌漿泵、攪拌機、以及粘有灰漿的工具。b）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，最后有壓力時不易破裂。d）按照規(guī)范要求，及時制作壓漿試件。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿工作安排在夜間進(jìn)行。冬季施工應(yīng)注意漿液防凍。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。水泥漿溫度不得超過32℃。C50微膨脹混凝土配合比，直接采用箱梁混凝土配合比并通過試驗確定加入的微量膨脹劑，并報請咨詢總部批準(zhǔn)。簡支梁澆筑封端混凝土前，壓漿后應(yīng)先將周圍沖干凈，對梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏露壓漿的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置φ12鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸1010cm，鋼筋網(wǎng)與梁體錨固牢固，再澆筑封端混凝土。必須嚴(yán)格控制澆筑封端混凝土后的梁體長度。封端混凝土養(yǎng)護(hù)辦法同梁體。設(shè)計模板時，模板的幾何尺寸要符合設(shè)計文件的尺寸要求，并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。在選擇模板時，模板的構(gòu)造和拼合連接要便于安裝和拆除，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。b、模板拼裝，支承系統(tǒng)布置、節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插筋的處理方法。d、對特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，繪制模板構(gòu)造圖和安裝接點構(gòu)造圖，并配合模板班、組在模板上繪制出大樣圖。 模板制作大型鋼模板可向符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行定購，采購人員應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，可按程序文件的要求進(jìn)行控制。對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，可先按設(shè)計圖紙做出小模型，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后，再在模板上放出大樣，可由熟練的技工按規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好后，一定要先拼裝，符合設(shè)計后才能運到工地。b、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，沒有大于1mm以上的縫隙。 模板的安裝模板安裝前，要復(fù)核安裝模板的標(biāo)高及中心線位置，保證模板安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。單塊板扇用木板釘在肋木上制成，肋木斷面1010cm、。板扇連接后，在肋木外側(cè)加設(shè)立柱，并通過立柱加設(shè)通長拉桿。對于圓形或圓端形橋墩模板，立柱外加設(shè)鋼箍，鋼箍用扁鋼制成，具有可收緊的螺栓接頭。安裝完后，要認(rèn)真涂涮脫模劑。模板底面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 模板的拆除拆除模板的時間應(yīng)按混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。拆下的模板連接件應(yīng)放入工具箱內(nèi)，不得亂丟，拆下的鋼模板不得高空投擲，必須逐塊傳遞到地面。1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在擬定拆模時間24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模并取得同意。3) 拆除側(cè)模及端模時， MPa，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。5) 模板拆下后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點柱或墻177。10墩 臺177。15用水準(zhǔn)儀檢查柱、墻、梁177。10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，53模板內(nèi)部尺寸（mm）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0用尺量長、寬、高各2點基 礎(chǔ)177。204模板平整尺寸（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點相鄰兩板表面高底差2用尺量，每接縫檢查2點5預(yù)埋件預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心位置3用尺量，每跨抽查30%砼施工 砼的質(zhì)量控制本工程砼均為在拌和站集中拌制，為保證梁體砼質(zhì)量，對砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：水泥必須經(jīng)過檢驗確認(rèn)各項性能合格。摻和料的摻量按實驗結(jié)果嚴(yán)格執(zhí)行?；炷潦┕ぬ涠瓤刂圃?20～160mm之間。每盤砼組成材料計量結(jié)果的允許偏差為：水泥、摻合料：177。每盤砼攪拌完畢，應(yīng)在砼攪拌站取樣檢測坍落度。坍落度以比設(shè)計配合比中要求的值大約20毫米左右。每車砼運至泵車旁時，應(yīng)由試驗人員先檢測其稠度。30毫米。砼試樣在澆注地點隨機抽取，每澆注≤lOO立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。 混凝土澆注前準(zhǔn)備工作砼澆筑前報請監(jiān)理工程師按照設(shè)計圖紙核對鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況衣表面平整光潔度?；炷翝沧⑶?，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，然后用壓機對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。為確?；炷吝\輸及供應(yīng)，計劃使用8臺混凝土運輸車運輸砼。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每孔箱梁的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)?！?5176。施工時，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)?？紤]到振搗作業(yè)時工作量和工作強度，每組人員工作4小時后，由另一組人員替換， 如此輪番作業(yè)，每組振搗人員又分成兩班人，每班4人，第一班先澆注振搗，第二班人員進(jìn)行復(fù)振，振搗第一遍的以插紅牌為分界，振搗第二遍的以綠牌為標(biāo)志，兩班人以5米為分界點，,避免產(chǎn)生漏振。對橫梁的振搗由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實。橋面砼用振動梁振搗。橋面砼刮平，平整度達(dá)到要求。 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)由專人專班及時進(jìn)行，砼初凝后告別是氣溫較高時要用土工布及時覆蓋，并經(jīng)常灑水始終保持砼面濕潤。使本工程全部達(dá)到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達(dá)到100％。二、質(zhì)量保證措施 保證工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)措施%設(shè)立施工工程質(zhì)量獎勵基金，對各專業(yè)工程隊采取施工質(zhì)量獎懲辦法。實施分項、分部工程考核，制定詳細(xì)的施工工程質(zhì)量獎懲辦法。 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施（1） 采購的鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書，否則不能采購。鋼筋加工成型后，按編號掛牌堆放整齊，并采取防銹措施。鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機抽樣檢查。 混凝土的質(zhì)量保證措施（1） 根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過試驗，符合要求后才能澆注。嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析。振動棒要快插慢拔，振搗深度超過每層的接觸面一定深度。（4） 混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理?；炷两K凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量保證措施（1） 預(yù)應(yīng)力管道成型質(zhì)量保證措施1） 預(yù)應(yīng)力管道尺寸與位置與設(shè)計位置相符，孔道平順，孔道端部的預(yù)埋錨墊板要垂直于孔道中心線。定位鋼筋點焊在鋼筋骨架上，使其在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。4）管道在模板內(nèi)安裝安畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止雜物進(jìn)入。2）選用合格的預(yù)應(yīng)力材料及錨具，鋼絞線選用1860PMa低松弛鋼絞線，錨具選用I類，并進(jìn)行錨固性能試驗合格。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用“雙控”，即控制張拉力和伸長值。當(dāng)伸長值超出偏差限度177。5）預(yù)應(yīng)力張拉人員要進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，合格者才能進(jìn)行張拉操作。（2） 孔道真空壓漿質(zhì)量保證措施1） 張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，一般預(yù)留3cm，然后用與梁體同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行錨頭封錨，封錨時要保證混凝土封堵嚴(yán)密。3） 。盡量不出現(xiàn)等漿的情形，等待拌漿時要隔一段時間開動壓漿泵，防止泵管堵塞。6） 灌漿時要現(xiàn)場取漿液做漿體強度試件。由專人收集天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況合理安排施工，及時做好防護(hù)工作。水泥堆放在防雨棚內(nèi)，底面鋪墊木枕或方木，以免受潮。對施工中的排水溝進(jìn)行整修、疏通，保證排水暢通?；炷翑嚢枵尽⑴R時便道等隨時做好防排水工作，防止雨水浸泡。四、保證工程質(zhì)量制度措施為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，加強工程質(zhì)量工作的管理，我單位將針對本標(biāo)段工程特點，借鑒成功的管理經(jīng)驗，加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程的質(zhì)量控制，使各項技術(shù)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：質(zhì)量責(zé)任制度：明確各級負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工中落實。隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格，簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評比制度。質(zhì)量事故報告制度：發(fā)生重大質(zhì)量事故在24小時內(nèi)報告建設(shè)單位和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門，并通知設(shè)計、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場有關(guān)人員。并填寫《工程質(zhì)量事故報告表》向上級有關(guān)單位和部門報告。五、工程質(zhì)量保證體系本項目將建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和工程隊長等參加的全面質(zhì)量管理機構(gòu)。質(zhì)量檢查人員的配置情況為：項目部配設(shè)安全質(zhì)量部，負(fù)責(zé)質(zhì)量及安全檢查，設(shè)部長1人，專職質(zhì)檢工程師3人，試驗工程師3人，試驗員4名。工程經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師項目隊質(zhì)檢工程師各工區(qū)質(zhì)量管理小組工程管理部長安全質(zhì)量部長物資設(shè)備部長計劃財務(wù)部長綜合辦公室主任質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部將按照ISO9001質(zhì)量體系模式建立本項目工程的質(zhì)量保證體系，具體見“質(zhì)量保證體系框圖”。成立以項目經(jīng)理部總工程師為組長的質(zhì)量攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題，并針對出現(xiàn)的問題分析原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評審工作。按照ISO9001∶2000“質(zhì)量體系要求”標(biāo)準(zhǔn)，實施本標(biāo)段質(zhì)量控制工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理部工程試驗中心設(shè)專職試驗工程師，指導(dǎo)基層試驗人員工作，通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。建立和健全各級質(zhì)量管理小組。健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，主要是技術(shù)管理制度、質(zhì)量責(zé)任制度、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、QC小組活動條例。確定各職能部門主管人員和施工人員，在保證和提高工程質(zhì)量中所承擔(dān)的任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，做到各盡其職、各負(fù)其責(zé)。建立質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。 七、思想保證對全體參建職工進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、法規(guī)及措施的學(xué)習(xí)教育，增強全員的質(zhì)量責(zé)任觀念，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)真正成為每位建設(shè)者的自覺行為。加強職業(yè)道德教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，把工程質(zhì)量作為工程考核的主要內(nèi)容，努力提高施工人員的基本素質(zhì)。外部“用戶”是業(yè)主，內(nèi)部“用戶”是后一道工序。八、工作保證工作保證體系主要內(nèi)容是產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制，強化工程質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。依靠思想保證體系，做好教育工作；依靠組織保證體系，完善組織機構(gòu)、責(zé)任制、規(guī)章制度等項工作；依靠工作保證體系，做好質(zhì)量控制工作，以保證質(zhì)量計劃的執(zhí)行。（1）現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度施工前，由項目總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對施工圖中的構(gòu)筑物在現(xiàn)場進(jìn)行放樣核對，對施工圖錯誤之處及與現(xiàn)場實際情況有出入的按程序書面上報監(jiān)理工程師、設(shè)計院及業(yè)主。（2）物資設(shè)備配件采購制度采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審查，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行采購。由試驗、質(zhì)檢、物資三個部門派人現(xiàn)場驗收，對不合格的產(chǎn)品堅決拒收；對進(jìn)場物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號進(jìn)行堆放、編號，并按規(guī)定分批號進(jìn)行取樣試驗，對檢驗不合格的予以標(biāo)識并清退出施工現(xiàn)場。通過試驗驗證工藝流程的可行性與實施性，采用PDCA循環(huán)，不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量。堅持“三服從、五不施工、一個堅持”的制度。落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，驗工計價要與質(zhì)量等級掛鉤，職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。（6）質(zhì)量檢測制度包括工序自檢、互檢及交接檢，施工過程試驗檢測，原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。（8）質(zhì)量監(jiān)督制度無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。第四章 安全保證措施一、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。突出安全管理重點，劃分安全責(zé)任區(qū)，明確各級崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動安全生產(chǎn)的積極性和自覺性，堅決實現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo)。發(fā)給施工隊負(fù)責(zé)人和主管安全工作業(yè)務(wù)部門的領(lǐng)導(dǎo)獎金各1000～2000元，有其中一項指標(biāo)超過規(guī)定的不得獎。有一項指標(biāo)超過規(guī)定的不得獎。一次事故死亡l～2人（含非因工），處以經(jīng)濟(jì)罰款一至三萬元；一次事故死亡3人以上重大事故時，處以經(jīng)濟(jì)罰款五至十五萬元。 保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施 橋梁工程施工安全技術(shù)措施（1）對施工中的輔助結(jié)構(gòu)如腳手架、地籠等，進(jìn)行安全檢算，