【文章內容簡介】 外，應符合《公路工程質量驗收評定標準》（JTGF802004）中的規(guī)定。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構件沿模坂周邊檢查8處預應力工程預應力連續(xù)箱梁采用縱向預應力體系?？v向預應力管道采用內徑120mm的塑料波紋管，采用普通壓漿工藝。在箱梁梁體混凝土強度和彈性模量均達到100％設計強度，且混凝土齡期不少于7天，即可進行預應力張拉作業(yè)，箱梁所有縱向預應力鋼束均采用兩端張拉，按設計院提供的張拉次序表對稱張拉，以油表讀數(shù)為主，伸長量作為校核用。、()，實測伸長量與理論伸長量的誤差應控制在177。6%內。在進行引伸量計算時要考慮油泵的工作長度和張拉力的錨塞損失。所有預應力鋼束均采用張拉力與伸長量雙控，長伸量誤差在6%～6%之內。本橋預應力錨具均采用OWV錨具。所有預應力張拉端槽口錨墊板均與預應力鋼束垂直。按《公路橋涵施工規(guī)范》JTJ0412000要求：預應力筋張拉時，應先調整到初應力δ0該初應力宜為張拉控制應力δcon的10%－20%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值△L（mm）可按下式計算：△ L＝△L1＋△L2式中：△L1—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）； △L2—初應力以下的推算伸長值（mm）；在進行預應力筋理論伸長值計算時，應計算10%的應力伸長值、100%的應力伸長值、＋6%的上限值和－6%的下限值，以上數(shù)據(jù)由專職結構工程師和質檢工程師計算，一人計算一人復核，確保準確無誤，以便張拉時作為現(xiàn)場技術人員的控制依據(jù)。 預應力材料的進場要求⑴ 預應力鋼絞線進場及其檢查預應力材料通過招標采購確定，選擇信譽好，產(chǎn)品質量可靠的、甲方認可的建材供應商供貨。進場的預應力鋼絞線和鋼筋應有出廠質量保證書或試驗報告單。進場時要進行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質。鋼絲表面不得有裂紋、小剌、機械損傷、氧化鐵皮及油跡，回火成品表面允許有回火顏色。進場材料進行力學性能檢驗。鋼絞線進場應從每批鋼絞線中任取3盤進行直徑偏差、捻距和力學性能試驗。按《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB102032002要求測定鋼絞線的抗拉強度、伸長率、彈性模量、松馳度，做為計算伸長量和實際控制的依據(jù)。同一編號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線為一批，每批重量不大于60t，以批為單位進行鋼絞線的外觀性能和力學性能試驗。檢查結果如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤作廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行此不合格項的復檢，如仍有一盤不符合要求，則該批為不合格產(chǎn)品。但供方可以重新分類，作為新的一批提交驗收。⑵ 波紋管的進場驗收本工程預應力管道壓漿采用真空輔助吸漿新技術，縱向波紋管采用Φ120mm塑料波紋管，進場時檢查波紋管外觀應清潔，內外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣。⑶ 錨具、夾具、連接器的進場要求從每批中抽取10%的錨具（不少于10套）檢查外觀和尺寸。如有一套表面裂紋超過產(chǎn)品標準的允許偏差，則應取雙倍數(shù)量錨具重新檢查，如仍有一套符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。從每批中抽取5%的錨具（且不少于5套）對錨具進行硬度試驗。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個不合格，與錨具的外觀檢查一樣進行復檢。經(jīng)上述兩項試驗后，應從同批中抽取6套錨具，組裝3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，其性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ8592）規(guī)定。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重作試驗，復驗中如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格。夾具按與錨具同條件檢驗方法進行檢驗。⑷ 存放要求預應力筋、錨具和波紋管應放在通風良好，并有防潮、防雨措施的倉庫中。 張拉機具的進場要求⑴ 張拉機具本橋張拉縱向鋼絞線用穿心式千斤頂，采用與之配套的油泵。⑵ 千斤頂油料采用經(jīng)過過濾的清潔液壓油，油中不能有水；接好油路后進行試運行，若出現(xiàn)異常，要分析原因及時處理；千斤頂有下列情況之一者要配套校驗：；；；；；。⑶ 電動油泵檢查油泵是否能正常使用；檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高級機油；油泵儲油量不少于張拉過程中千斤頂總輸油量的150%；油泵上安全閥必須預先鑒定，確保在規(guī)定最大壓力時能靈敏地自動開啟回油；油泵所用油料根據(jù)實際氣溫采用10號或20號機械油，使用前可使用鋼絲布過濾，以保證清潔；采用高壓油管，在使用時保持順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土侵入油路；油泵的使用及檢修按使用說明書進行；⑷ 壓力表壓力表在使用前應送計量認可單位檢驗；標準油表每年校正一次。工作油表與標準油表對比校正，%；⑸ 千斤頂、油泵、壓力表的配套標定在千斤頂、油泵、壓力表校驗合格后，將其組合成全套設備，進行設備的內摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，并制作標識牌分別區(qū)分以方便使用，計算10%、50%、100%、103%張拉力時對應的油表讀數(shù)，將這些數(shù)據(jù)填寫在標識牌上，以免混用。不同編號的設備不得混用。機具配套、校驗、標定由試驗室負責。 波紋管施工⑴ 波紋管的連接安裝波紋管連接使用廠家提供的連接器，連接好后用塑料膠帶將連接部分纏裹好，保證波紋管密封良好。安裝時，必須用按坐標位置正確定位并鐵絲將波紋管與鋼筋托架牢固地綁在一起，以防澆筑混凝土時波紋管上浮而引起嚴重的質量事故。后張預應力筋制作安裝允許偏差檢 測 項 目允許偏差（mm）管道梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10⑵ 吸漿排氣孔的設置按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在正確位置設置通氣管道，對于長束和長曲線束在中間和最高點位置要設置吸漿排氣管道。排氣管可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面40～60cm。排氣孔在施工時要用木塞塞緊。 縱向預應力束實施⑴ 鋼絞線的下料、編束和穿束① 下料：鋼絞線按設計下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞?、工作長度、穿束方式下料。采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電焊燒割，在切口處內用細鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔1～，防止鋼束松散，互相纏繞，特別注意鐵線扣應向里扣。② 按設計鋼束編號編束，掛牌存放。③ 穿束：將穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，最后對鋼絞線進行擠壓作業(yè)。⑵ 張拉前的準備工作① 檢查張拉梁段的混凝土強度，達到設計規(guī)定強度方可進行張拉。② 檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。③ 向孔內壓風，清除孔內雜物。④ 清除錨墊板上的混凝土，用特制樣板的周邊圈修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。⑤ 鋼絞線對號穿束。⑥ 對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套檢查，并根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。⑦ 將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。為減少摩阻損失，縱向齒板束采用兩端同時對稱張拉。⑧ 將油泵空轉1～2分鐘后，令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此進行2～3次，以排除油管及千斤頂內的空氣。⑶ 張拉操作程序當達到張拉要求后，按上述（四）預應力工程中的要求進行，張拉應力控制必須符合上述規(guī)定，對低松馳鋼絞線一般可按以下程序張拉：張拉程序為：0→初應力→設計噸位→持荷5min→錨固，⑷ 張拉注意事項① 千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求。② 千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內。③ 初張拉值為控制張拉值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。④ 錨固時應一端先錨，另一端張拉力不足時，補足設計拉力后錨固。張拉采用“雙控”控制，以引伸量為準，張拉力校核。⑤ 所有需要校驗的張拉機具不準超過校驗有效期限。若張拉過程中出現(xiàn)故障應立即停止張拉。⑥ 為了校驗預應力值，在張拉過程中應測出預應力筋的實際延伸量，按設計要求，如延伸量低于6%或超過6%，應停止張拉，查清其原因，處理完并采取措施后再進行張拉。⑦ 預應力筋兩端同時張拉時，可配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量符合設計要求，同時要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。并按有關規(guī)定進行處理。⑧ 操作安全措施：，油管如有破損及時更換；，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；；；，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員應站在千斤頂兩側面操作。壓漿及封錨1）預應力筋孔道壓漿每片簡支箱梁預應力筋張拉完成后，應在24小時內進行壓漿。預應力管道壓漿采用普通法施工。預應力壓漿漿液采用M40，其配合比由指揮部試驗室設計，目前正在試配中，待各項指標合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準后另行上報。① 壓漿設備a) 水泥漿拌和機應采用轉速達1300r/min的高轉速拌和機。壓漿泵應能連續(xù)均勻地壓漿，,壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能；漿體養(yǎng)護缸的攪拌速度不能大于500r/min。b)壓漿泵應是排液式的，壓漿泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內。它應能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，噴嘴應能保持導管中壓力無損失，且應備有緊急卸載功能。c) 壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時應加以校準。所有設備在壓漿操作結束時清洗干凈。② 漿體要求水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于主體結構混凝土強度的80℅。漿體材料中應摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。水泥漿所用水泥應稱量精確，齡期不超過一個月。漿體的性能必須達到：～；水泥漿的泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內被漿體吸收；漿體流動度宜控制在14～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時間應＞3h,終凝時間應＜24h；壓漿時漿體溫度應不超過35℃。為使水泥漿達到所須的漿體特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質。添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。漿體材料混合料的配比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）附錄GG11進行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）和《混凝土膨脹劑》（JC4762001）建材行業(yè)標準要求，并