【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)電系統(tǒng)預(yù)埋件； e: 箱梁變形觀測點(diǎn)（根據(jù)將來監(jiān)控要求預(yù)埋）； 預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意以下幾個問題： f: 預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)預(yù)埋，不能遺漏； g: 預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求； h: 各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道； i: 當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā) 生沖突時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意 14 方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。 ⑤ 質(zhì)量要求 a: 鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣 檢查 。 a: 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。 a: 每批鋼筋進(jìn)場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗(yàn)，對所有鋼材按批次進(jìn)行拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等。 試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程，否則不得用于工程，應(yīng)立即運(yùn)出施工現(xiàn)場。 a: 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。 對鋼筋加工場地進(jìn)行硬化處理， 存放臺高于地面 30cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。 ⑥ 鋼筋施工： 主筋及骨架以“聯(lián)”為加工單位，在鋼筋加工場地及加工棚內(nèi)進(jìn)行。 每根縱向主筋按圖紙長度焊接綁扎完畢，然后上支架再進(jìn)行鋼筋間的焊接及綁扎，其他架立筋及箍筋按圖紙要求批量加工。 按每聯(lián)用量編號存放于鋼筋加工區(qū)。在支架上成型，其安裝順序?yàn)椋喊惭b綁扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋→安裝及綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯?！惭b和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋→安裝固定泄水管預(yù)埋件→在梁頂鋼筋上焊接П型鋼筋骨架并在其上固定φ 40 鋼管（抄平控制 其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平）。 15 a: 鋼筋下料、彎曲成型、除銹、焊接等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示施工。 b: 嚴(yán)格掌握成型骨架的各部尺寸，特別是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要準(zhǔn)確，否則會影響鋼束定位和結(jié)構(gòu)受力。 c: 鋼筋連接點(diǎn)不設(shè)于最大應(yīng)力處，主筋焊接采用雙面焊。每節(jié)段的縱向鋼筋在每節(jié)段的分界面上預(yù)留一部分 與下一節(jié)段鋼筋焊接?？v向筋采用雙面焊，焊縫長度不得小于 5 倍鋼筋直徑。 d: 鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求，其厚度應(yīng)等厚。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時(shí)除凈。 e: 鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以防將波紋管擊穿或 損傷鋼絞線。 f: 底板、頂板、腹板兩層鋼筋之間應(yīng)該足夠的架立鋼筋，保證骨架的剛度和間距。底板與腹板鋼筋應(yīng)連接牢固采用焊接。底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體。 g: 鋼筋骨架上面設(shè)腳手架，腳手架應(yīng)高于骨架，供施工人員在腳手架上操作、行走。 ⑦ 施工 注意 事項(xiàng)： a: 過渡墩墩頂盆式橡膠支座安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照相應(yīng)型號支座的設(shè)計(jì)和操作規(guī)程要求進(jìn)行； b: 安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)點(diǎn)安裝定位架，并在曲線段部位進(jìn)行適當(dāng)加密； c: 安裝預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，必須確保管道接頭嚴(yán)密，避免管道漏 漿， 16 并嚴(yán)禁施工、操作人員腳踩、壓等，導(dǎo)致管道變形或破裂，出現(xiàn)漏漿、堵塞和無法穿束現(xiàn)象； d: 綁扎鋼筋時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做好各種預(yù)埋件的預(yù)埋工作； e: 穿束前，須清理管道干凈、暢通；預(yù)應(yīng)力張拉須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，值班技術(shù)、質(zhì)量管理人員須做好詳細(xì)的施工記錄。 f: 鋼筋的截?cái)嗪蛷澢仨毎磮D 紙 尺寸形狀進(jìn)行。采用冷拉方法時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大 2%， HRB33 HRB400不大于 1%。 g: 注意 保護(hù)鋼筋 層 間距，防止人為踩踏變形。 h: 鋼筋及芯模吊裝時(shí) 注意 設(shè)置防撞設(shè)施，防止損壞底模 及側(cè)模 。 波紋管的安裝 在腹板鋼筋安裝完畢 后，芯模安裝前 ，進(jìn)行波紋管安裝 固定 。 ①按圖紙要求將波紋管放入鋼筋骨架間，在骨架上按圖紙規(guī)定的管道坐標(biāo)用鐵絲綁扎 與定位筋 固定，避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生位移 。 注意 防止施工過程中碰壞管壁，波紋管的連接采用 熱接 ， 并用密封膠帶封口。 ②待使用的波紋管放置在 干燥、無機(jī)械人為干擾的臨時(shí)工作棚內(nèi)，不漏水，確保其不被擠壓、 擊穿等。 ③波紋管應(yīng)在縱向波峰處預(yù)留通氣孔。 ⑤ 波紋管安裝后線形 應(yīng) 順暢。 ⑥ 箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管進(jìn)場后， 嚴(yán)格按《 預(yù) 17 應(yīng)力 混凝 土 橋梁用塑料波紋管 JT/T5292021》規(guī)范要求 及時(shí) 委托相關(guān)試驗(yàn)檢測， 試驗(yàn)合格后才允許使用； ⑦ 縱向管道安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位， 直線段 1m/道、曲線段 ，水平偏差不大于 10mm，豎向偏差不大于5mm。 平彎段和位于較小曲線半徑內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束需設(shè)置 防崩鋼筋。 ⑧ 錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴(yán)密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；預(yù)應(yīng)力管道安裝好后，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿。操作人員要注意保護(hù)，施工期 間不得隨便在管道上踩動，導(dǎo)致管道變形或破壞其線形，影響穿束和張拉； ⑨ 當(dāng)管道與箱梁鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先考慮預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確； 鋼絞線搬運(yùn)存放、加工及 編束 鋼絞線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,鋼絞線進(jìn)場須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率、彈性模量檢測，作為施工依據(jù)。 ① 搬運(yùn)及存放 :進(jìn)入工地后的鋼絞線在未使用前不得打開外包裝，搬運(yùn)時(shí)連同包裝箱一起運(yùn)輸，并將其架空，放置于離開地面清潔、干燥的工作棚內(nèi)，嚴(yán)防表面碰傷 或 損壞。 ② 鋼絞線的加工及 編束 : 將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使用權(quán)鋼絞 18 線受到磨損。 按 計(jì)算 尺寸精確截取。在切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口3050mm 處用鋼絲綁扎。切割用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用 氣割或 電弧。鋼絞線的下料長度 =孔道長度 +工作長度； 編束：鋼束用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距 20＃鉛絲綁扎一道其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。待全長綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上。 箱梁 混凝土的施工 混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼。 混凝土澆注前，對模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。 ① 砼的澆注 從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)的梁段及橫隔梁。 第一次澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)?；炷烈獜牡吞幭蚋咛帩仓?，一次澆筑完成，在分段澆注時(shí)，分段不要太長，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。 第二次砼注前，先澆的砼面要鑿毛，并清除浮渣，內(nèi)箱封頂，并 19 綁扎頂板、翼板鋼筋。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф 8 鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè) [10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平， 槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。 現(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖 a: 在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，摻加減水劑，以提高混凝土的和易性 ，在攪拌混凝土前先攪拌砂漿泵送，以達(dá)到對攪拌設(shè)備的充分濕潤及潤滑混凝土輸送管道（砂漿及最先泵送砂漿廢棄）。 b: 停機(jī)期間每隔一定時(shí)間泵動幾次，以防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，在整個現(xiàn)澆過程中，按照試驗(yàn)規(guī)定的頻率或大于試驗(yàn)頻率對混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣，檢測其指標(biāo)及做好試塊。 要求做兩組同體養(yǎng)生的試塊，一組用做張拉前砼強(qiáng)度控制，一組用來拆除底 模時(shí) 對 砼強(qiáng)度 要求 。 c: 澆筑混凝土期間，設(shè)專 職 模板 工、 鋼筋工檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)加固處理。并用水準(zhǔn)儀、 全站儀 對箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。 20 d: 梁體頂面高程的控制： 預(yù)先在梁頂鋼筋上焊接 H骨架，其 上固定∮ 40 鋼管， 將頂板高程在鋼管下 2cm， 利用 粗平 直尺沿∮ 40 鋼管進(jìn)行粗平 ， 然后 人工用木模 精確 找 平， 待砼表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于 3 遍， 第 4 遍用鐵抹子壓 光， 最 后用拉毛刷進(jìn)行拉毛 作業(yè) 。 e: 由于箱梁砼為泵送砼 坍 落度較大 （ 150190mm） ，同時(shí)該橋橫坡及縱 坡均很大， 為確保砼的 和易 性 及其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)良好，要求砼拌和前進(jìn)行砂石材料的含水量試 驗(yàn)， 確定施工 配合比，并且根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整工作，以 保證砼 的良好工作性能。 ②砼的 振搗 本箱梁混凝土振搗采用平板振搗器、插入式振搗器，根據(jù)作業(yè)面大小、鋼筋疏密部位等情況聯(lián)合使用。 砼宜用φ 50mm 插入式振動棒振搗密實(shí)。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 10～ 15cm 距離；澆注上層砼時(shí)振動棒插入下層混凝土 5～ 10cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼 的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在 30～ 40cm。在波紋管較密集部位，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。 21 振動棒操作 以 “快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入要確保至前一層混凝土 510cm，以保證層間混凝土良好結(jié)合，并盡可能避免與鋼筋和波紋管相接觸，嚴(yán)禁用振搗器在模內(nèi)長距離運(yùn)送混凝土。 振 搗 過程中， 振搗時(shí)要特別 注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動過程中要嚴(yán)禁振動棒碰撞波紋管，要有專人看護(hù)模板，以免漏漿、跑模。 ③ 箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應(yīng)滿足177。 10mm，以保證與橋面防水層瀝青混凝土結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。 在澆注混凝土之前在面層鋼筋上焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。 每個跨段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到 （根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時(shí)間） ，砼接合面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 ④ 砼澆筑過程中測量控制 a: 在砼澆筑過程中安排專人隨時(shí)對模板及支撐桿進(jìn)行檢查； b: 觀測支架的撓度變形情況； c: 砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到 之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。 22 ⑦ .砼養(yǎng)生 砼的養(yǎng)護(hù)為非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下： a: 箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前， 對箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振