【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。 10 2 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 寬、高 177。 5 4 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 20 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 177。 10 模板制作及安裝 承臺(tái)模板的制作 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 模板的安裝 承臺(tái)模板采用拼裝式定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固， 以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。由于承臺(tái)幾何尺寸較大，模板上口用對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固定。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口以及模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。承臺(tái)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表： 模板安裝的允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板標(biāo)高（基礎(chǔ)） 177。 15 2 模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)） 177。 10 3 軸 線偏位（基礎(chǔ)） 15 4 模板相鄰兩板面高低差 2 5 模板表面平整度 5 6 預(yù)埋件中心位置 3 模板安裝及拆除的控制要點(diǎn) 1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線 ,根據(jù)放線焊接限位支撐。 2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。 3）對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。 4）腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 5）模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特 點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而 受損時(shí)，方可拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 澆注混凝土 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 施工工藝 1)混凝土拌合 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌合站集中攪拌。 2)混凝土運(yùn)輸 ①混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要 ,保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行 .運(yùn)輸過(guò)程中 ,應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多現(xiàn)象 ,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能。 ②混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng) . ③采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r ,運(yùn)輸過(guò)程宜 2 到 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土拌合物喂入泵車 受料斗或混凝土料斗中。 3)混凝土灌注 ①混凝土入模前，應(yīng)采用專門設(shè)備測(cè)量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑。 ②混凝土灌注時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽 ,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ③混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不得隨意留置施工縫。 ④混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 300mm。 ⑤在冬期條件下（當(dāng)晝夜平均溫度低于 5 ℃ 或最低氣溫低于 3 ℃ 時(shí)）灌 筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍? ⑥在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。 ⑦當(dāng)采取分層灌注時(shí)，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于 15℃。 ⑧混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時(shí)間。 4)混凝土振搗 ①大坍落度的泵送混凝土振搗時(shí)間適當(dāng)減少，一般為 10～ 20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)振搗棒作用半徑的 倍。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證 不漏振。 ②插入式振搗器振搗方法及要點(diǎn) 振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長(zhǎng)的 3∕ 4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時(shí)可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于 45176。，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。 使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約 50cm 處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約 40～ 50cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝 土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為 5～ 10cm，以排出混凝土中的空氣，振動(dòng)密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～ 30s，使用高頻振動(dòng)器，也不應(yīng)少于 10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒。，以免造 成空腔。 振動(dòng)器插