【正文】 6)混凝土的表面處理 ①處理程序初凝前一次抹壓→臨時(shí)覆蓋→終凝前 1～ 2h 掀膜二次抹壓→覆蓋 ②混凝土表面浮漿較厚時(shí)應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。 ②施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能 、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。 5)混凝土接縫處理 ①灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)器作用半徑 的 倍，振動(dòng)棒作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的 8～ 10 倍）一般為 300～ 400mm。以免造 成空腔。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～ 30s，使用高頻振動(dòng)器，也不應(yīng)少于 10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)方可拔除振搗棒?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)留下的空洞。 使用振動(dòng)器時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約 50cm 處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約 40～ 50cm，使振動(dòng)棒自然沉入混凝 土內(nèi)，切忌用力硬插。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。插入深度為棒長(zhǎng)的 3∕ 4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗工具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來(lái)料量相適應(yīng)，保證 不漏振。 ⑧混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時(shí)間。 ⑥在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快。 ④混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于 300mm。 ②混凝土灌注時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用滑槽 ,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 ②混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng) . ③采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r ,運(yùn)輸過(guò)程宜 2 到 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土拌合物喂入泵車 受料斗或混凝土料斗中。 施工工藝 1)混凝土拌合 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌合站集中攪拌。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。 澆注混凝土 鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無(wú)誤，通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而 受損時(shí)，方可拆除。 4）腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。 2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。 15 2 模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)） 177。 模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口以及模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固， 以保證模板在澆筑砼過(guò)程中不致變形和移位。 模板的安裝 承臺(tái)模板采用拼裝式定型鋼模板，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸。 10 模板制作及安裝 承臺(tái)模板的制作 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便、在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。 5 4 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 5 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng) 177。使用預(yù)制混凝土墊塊，且混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，間距不得小于 35d。 為使骨架不變形，不發(fā)生松散，交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜撐、橫撐等）。 2） 鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋加工及綁扎 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣做鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后，方可按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋下料和綁扎。 (4)檢測(cè)儀器設(shè)備必須由法定計(jì)量單位定期進(jìn)行標(biāo)定和年檢，合格后方能使用。 (2)在樁頭混凝土鑿除過(guò)程中，聲測(cè)管周圍的混凝土需人工鑿除，防止聲測(cè)管 被破壞，保證其完好性及密封性。 (1)報(bào)檢條件 1)受檢樁的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的 70%且不小于 21Mpa；或者受檢樁混凝土已達(dá)到 9 天以上齡期；樁頭混凝土表面硬度和彈性已較好（鐵錘輕擊不產(chǎn)生形變）。 樁基檢測(cè) 陡溝大 橋樁基的檢測(cè)，委托與具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。開(kāi)挖排水溝時(shí)，應(yīng)注意溝底標(biāo)高的控制，便于積水匯入集水坑中。 基坑開(kāi)挖完成以后，坑底找平夯實(shí)，采用 10cm 厚 C15 素混凝土墊層找平，且其頂面應(yīng)不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺(tái) 30cm。 4)清理鑿掉的混凝土碎塊。 3)破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。 1)測(cè)量放線按施工圖放出樁頂標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂 10cm，深入承臺(tái)，并在樁上作下標(biāo)記。 鑿樁頭及樁基檢測(cè) 鑿樁頭 按測(cè)量放樣的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，組織空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂預(yù)留的 ～ 1m 砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范 圍外鑿平至承臺(tái)底，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。 （ 2） 邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求，平整，局部超挖嵌補(bǔ)牢固，無(wú)開(kāi)裂。 基坑開(kāi)挖完成后應(yīng)在基坑的周圍設(shè)置安全網(wǎng)，挖出的土及時(shí)用自卸車運(yùn)走，不得就近堆放危及基坑安全，并且四周要有良好排水措施和夜間照明設(shè)施。機(jī)械開(kāi)挖將至基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留 20～