【正文】 的含水量試 驗， 確定施工 配合比，并且根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行配合比的調(diào)整工作，以 保證砼 的良好工作性能。并用水準儀、 全站儀 對箱梁模板進行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。 要求做兩組同體養(yǎng)生的試塊，一組用做張拉前砼強度控制，一組用來拆除底 模時 對 砼強度 要求 。 現(xiàn)澆箱梁工作縫設置示意圖 a: 在混凝土配合比設計時，摻加減水劑，以提高混凝土的和易性 ，在攪拌混凝土前先攪拌砂漿泵送，以達到對攪拌設備的充分濕潤及潤滑混凝土輸送管道（砂漿及最先泵送砂漿廢棄）。 第二次砼注前，先澆的砼面要鑿毛，并清除浮渣，內(nèi)箱封頂，并 19 綁扎頂板、翼板鋼筋。 第一次澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準。 混凝土澆注前，對模板進行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。 箱梁 混凝土的施工 混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運輸，砼汽車泵直接進行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。待全長綁扎完即成鋼束。切割用切斷機或砂輪鋸，不得使用 氣割或 電弧。 按 計算 尺寸精確截取。 ① 搬運及存放 :進入工地后的鋼絞線在未使用前不得打開外包裝，搬運時連同包裝箱一起運輸，并將其架空，放置于離開地面清潔、干燥的工作棚內(nèi)，嚴防表面碰傷 或 損壞。 ⑧ 錨墊板與邊模通過螺栓栓緊嚴密，防止水泥漿漏入堵塞錨墊板；預應力管道安裝好后，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿。 ⑥ 箱梁預應力管道采用塑料波紋管，波紋管進場后， 嚴格按《 預 17 應力 混凝 土 橋梁用塑料波紋管 JT/T5292021》規(guī)范要求 及時 委托相關(guān)試驗檢測， 試驗合格后才允許使用； ⑦ 縱向管道安裝時嚴格按照設計坐標定位， 直線段 1m/道、曲線段 ，水平偏差不大于 10mm，豎向偏差不大于5mm。 ③波紋管應在縱向波峰處預留通氣孔。 注意 防止施工過程中碰壞管壁，波紋管的連接采用 熱接 ， 并用密封膠帶封口。 波紋管的安裝 在腹板鋼筋安裝完畢 后，芯模安裝前 ，進行波紋管安裝 固定 。 g: 注意 保護鋼筋 層 間距，防止人為踩踏變形。 f: 鋼筋的截斷和彎曲必須按圖 紙 尺寸形狀進行。 g: 鋼筋骨架上面設腳手架，腳手架應高于骨架，供施工人員在腳手架上操作、行走。底板與腹板鋼筋應連接牢固采用焊接。 e: 鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以防將波紋管擊穿或 損傷鋼絞線。 d: 鋼筋保護層厚度要符合設計要求，其厚度應等厚。每節(jié)段的縱向鋼筋在每節(jié)段的分界面上預留一部分 與下一節(jié)段鋼筋焊接。 b: 嚴格掌握成型骨架的各部尺寸，特別是底板、腹板、橫梁成型后的尺寸要準確，否則會影響鋼束定位和結(jié)構(gòu)受力。在支架上成型，其安裝順序為：安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋→安裝及綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯?！惭b和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護欄、伸縮縫預埋鋼筋→安裝固定泄水管預埋件→在梁頂鋼筋上焊接П型鋼筋骨架并在其上固定φ 40 鋼管（抄平控制 其預設頂標高，用于混凝土頂面找平）。 每根縱向主筋按圖紙長度焊接綁扎完畢，然后上支架再進行鋼筋間的焊接及綁扎，其他架立筋及箍筋按圖紙要求批量加工。 對鋼筋加工場地進行硬化處理， 存放臺高于地面 30cm，上蓋棚布等，以免銹蝕。 試驗合格后方準用于工程，否則不得用于工程，應立即運出施工現(xiàn)場。 a: 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證書。 ④ .安裝預埋件 砼澆注前的施工預埋件主要有下面幾種： a: 箱梁通氣孔和泄水孔； b: 過橋管線所需預埋件及預留孔； c: 防撞欄桿預埋筋（件）； d: 機電系統(tǒng)預埋件； e: 箱梁變形觀測點（根據(jù)將來監(jiān)控要求預埋）； 預埋件的安裝應注意以下幾個問題： f: 預埋件的安裝順序應考慮各道工序的實際進展情況，及時預埋，不能遺漏； g: 預埋位置必須符合設計或施工要求； h: 各施工預埋件的埋設必須避免形成腐蝕通道； i: 當預埋件位置與縱橫向預應力束發(fā) 生沖突時，應征得設計同意 14 方可調(diào)整預埋件或束的位置。 f： 考慮到齒板預應力穿束及張拉需要，在箱梁頂板上適當?shù)奈? 13 置設置預留孔，預留孔尺寸約為 110 80cm，且在該部位加設鋼筋網(wǎng)予以加強； g： 預應力筋的下料長度應滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴密，確保不漏漿； h： 預應力管道必須按要求設置定位筋，保證管道順直和位置準確。 e:鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當設置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進行綁扎。安裝箱梁內(nèi)頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。底板鋼筋綁扎完成后接著綁扎腹板鋼筋及橫隔板鋼筋，同時穿插安裝腹板的縱向預應力束管道，縱向預應力束管道采用塑料波紋管，腹板鋼筋綁扎及縱向預應力束安裝完成后，開始安裝內(nèi)模并進行復測調(diào)整內(nèi)模。在底模板及外模板復測調(diào)整完成后，可進行底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預應力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。 ⑦ 安裝模板過程中，模板未拼接成型前，且可調(diào)節(jié)撐桿未安裝前，要及時安裝臨時固定，防止模板傾覆，安裝外側(cè)?？烧{(diào)節(jié)撐桿支撐要 11 牢固。 ⑥ 模板線形 及高程 控制 ：由于該橋位于 直線和 平曲線 段 ，故線形及高程 控制 點按照 外側(cè)圓弧間距 （ 尺寸 為 底板邊緣以里 10cm）控制。模板安裝后復測檢查驗收，合格后請監(jiān)理工程師復檢。 本橋位于平、豎曲線上，立模時考慮平面位置，加密放樣，根據(jù)預壓設置變形值。 ④ 端模： 端模采用 木質(zhì)膠合板表面鑲嵌地板革外襯 4cm 木板，木板間距 50cm，木板外每 60cm加一道 10cm 10cm 方木加勁肋加工成型。組裝后的芯模外包 彩條布 防止拆 模 困難及漏漿。待內(nèi)模全部拆除運出后，再封人孔，人孔底模在澆筑完混凝土后留在箱梁內(nèi)部不予拆除。芯模頂部預留人孔在距離兩側(cè)梁端L/5 范圍內(nèi)設置兩處 （張拉端設在頂板預應力束張拉孔） ，預留人孔 10 設置混凝土下料口。 ③ 內(nèi)模 采用組合木模板進行組拼，為底部開口的倒 U字形。模板與木排架之間連接緊密，固定牢靠。 ② 側(cè)模 首先在支架的橫向方木上鋪設縱向方木，以便在其上支立橫向方木排架，木排架之間設立斜撐進行穩(wěn)固。同時利用模板底加設木楔的方法來消除相臨模板的高差。底模除順直、平整外還應考慮設置預拱（預拱度在墩頂處為零，跨中最大，按拋物線變化設置）。 先在支架底模木板上放出箱梁底板中心線和兩邊緣線，然后測出三條線上所有木板的頂面標高，拉線調(diào)整整個底板范圍內(nèi)與標高不符的方木，調(diào)好后進行固定。 ⑥混凝土在澆筑過程中，加強對支架的觀測，在箱梁的不同點位懸掛標尺，用水 準 儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果 決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。 ④根據(jù)觀測數(shù)據(jù) ,整理出預壓沉降結(jié)果，繪制出每個觀測點的沉降曲線。 ③ 用預制塊 加載，加載順序按混凝土澆筑的順序進 行，加載時分三次進行，各次加載的重量分別為總重的 30%、 30%和 40%。 ①預壓時，根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)形式計算箱梁的重量，然后用 預制塊或 砂袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設計要求不小于恒載，擬定 為恒載的 倍。 如圖示 “ 竹膠板 銜接示意圖” 模板支撐縱斷圖 側(cè)模支撐圖 7 芯模支撐 示意 圖 支架 應力驗算 及注意事項 : ① 支架應力驗算 見附件 ② 支架搭設注意事項： a:底托和頂托是否有滑絲、變形現(xiàn)象； b：底托和頂托出絲不宜過快； c：砼澆筑前檢查頂托上主龍骨和方木是否有松動現(xiàn)象； d： 如地基出現(xiàn)錯臺、支架分離時，必須用加密橫桿連接，保持支架整體受力； e：在鋪設支架主龍骨前控制好底板 L/ L/4等處的高程； 支架預壓 為減少支架變形及地基沉降對上部現(xiàn)澆箱梁的影響，所以必須對支架進行預壓。 ⑥ 模板拼裝時，必須對縫平整，底板與腹板結(jié)合部，為防止漏漿采用“底包側(cè)”方式，并加墊“ L”型橡皮墊；腹板與翼板結(jié)合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)仓^程中，因受擾動而造成漏漿。 ⑤ 測設頂托實際標高， 并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架 標高， 調(diào)絲器 不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。 在 排 架上釘 10 4cm木板條， 凈距 10cm，以防止竹膠板變形過大。 ②腹板及翼板位置做定型 排 架，支撐情況見“ 側(cè)模 支架橫斷圖”。 縱橫向加 設 剪 刀 撐。 立桿布置 ：跨中 為 90cm 90cm，橫梁位置 間距為： 60cm90cm。 ① 架立碗 扣 支架。 ③ 注意 橫梁 附近支架加密區(qū)邊部壓實； ④ 基底 周邊做臨時排水設施： 周邊 低處挖臨時排水溝將水引離工作區(qū)，確保工作區(qū)內(nèi)不積水。 ① 采用 碎石和片石 分層 填筑 碾壓： 總 厚度不小于 ，沿橋橫向?qū)挾瘸鲆戆暹吘壊恍∮?。 基底處理 搭設支架 前 先進行場地平整， 首先對橋位范圍內(nèi)的泥漿池進行清理、換填，基坑回填時注意填料的選擇，禁止回填素土和淤泥。 ① 開工日期： 2021年 10 月 6日； 4 ② 計劃完成日期： 2021年 2 月 10日 三、 箱梁 施工工藝 本橋箱梁施工采用滿布支架逐段就地澆筑、張拉、逐次逐聯(lián)形成連續(xù) 鋼構(gòu) 體系。 根據(jù)施工流程圖 ，以及針對目前完成情況擬訂具體施工計劃為： 先施工 右 幅后施工 左 幅，具體如下 ： ① 第一工作面施工順序為先澆注第三聯(lián)、再澆筑第四聯(lián)后澆注第五聯(lián)； ② 第二工作面施工順序為先澆注第六聯(lián)、再澆筑第七聯(lián) ； ③ 第三工作面施工順序為先澆注第八聯(lián) 、再澆筑第九聯(lián)； 現(xiàn)場準備情況： 目前右幅第 四聯(lián)（ 11～ 14） 墩柱已經(jīng)完成， 且支架基礎(chǔ)處理完畢， 碗扣支架已進場 。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15 型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，第五、六聯(lián)頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～15 型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。 ***橋梁平面處于 R=