【正文】 以防止砼在運輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、 24水紋。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材料。 脫模時砼應(yīng)具備足夠的強度，同時嚴禁采用撬開的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。 脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機油兌柴油，按 1:1 的比例。20 用尺量６ 支座表面平整度（mm） ２ 查澆筑前記錄７ 平整度（mm） ５ 用２m 直尺檢測８ 預(yù)埋件位置（mm） ５ 用尺量 23固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。２０ 用尺量３處４ 高度（mm） 177。預(yù)制梁實測項目改善砼外觀質(zhì)量的措施對于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，我們將從以下幾個方面加以控制。在存梁場的硬化地面上鋪設(shè)枕木，T 梁直接放到枕木上，每一片梁都要設(shè)置抗傾覆設(shè)施，最高不超過兩層碼放。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣） 、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。不合格的混凝土絕對不能入模。 注意事項：澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于 7 天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對梁進行永久編號?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。澆筑前應(yīng)準確控制混凝土的坍落度在 9－11ｃｍ之間，混凝土入模溫度在 1032℃之間。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。拌和時間≥ 分?；炷劣砂韬蠘羌邪韬希蚀_控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。102 模板內(nèi)部尺寸 +5，03 軸線偏位 177。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求檢查模板的豎直度、順直度及模內(nèi)尺寸。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。上口同樣設(shè)置對拉桿，進行加固。側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模 19板校核與加固。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。5mm模板安裝與混凝土施工 模板施工 底模使用前，應(yīng)用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。5mm； 彎起鋼筋位置177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 箍筋各部分尺寸177。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處） 。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。各項試驗合格后方可用于工程。脫模劑采用新機油兌柴油，按 1:1 的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。4）接縫處理底板與側(cè)板的接縫采用對接形式，用雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。3）端模端模亦采用 10mm 鋼板加工制成。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，節(jié)與節(jié)之間做成斜面。側(cè)模設(shè)計時，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。由于 T 梁的長度不同，所以在底模制作完成后嚴格編號，分別使用。第二節(jié)、T 梁施工模板 161）底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè) 6mm 厚鋼板作為 T 梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖） ，采用高標號砂漿將底模鋼板與張拉臺座進行固定。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹 35 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎溃Ы镯斁o貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中） 。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。混凝土強度是否達到設(shè)計張拉強度，設(shè)計張拉強度為設(shè)計混凝土強度的 90%，即 45MPa。 檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。 預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作： 千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。錨具：采用河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。鋼絞線存放時應(yīng)離開地面 20~30cm。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用 1015cm。 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。AE式中：E ′、A′為實測彈性模量及截面積，E、A 為計算彈性模量及截面積，E= 105Mpa，A=140mm 2,△為計算引伸量。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量進行修正。鋼束制作、孔道穿束 鋼束制作 預(yù)應(yīng)力采用 ASTM A41698 標準 270 級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為 Φ ，每股截面積 A=140mm2，標準抗拉強度 Rby=1860MPa，彈性模量為 *105Mpa。砼澆筑時，派專人負責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5 度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。外模拆除后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責(zé)任心。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。 混凝土入模與振搗 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運輸罐車運到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法。拌和時間≥ 分。混凝土的拌和由拌合樓集中拌合，并準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板 9位移。模板、混凝土施工 模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。 波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。管道位置的容許偏差平面不得大于177。波紋管的固定采用鋼筋制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距 米設(shè)一定位架。5mm。5mm； 彎起鋼筋位置177。10mm； 鋼筋骨架尺寸長177。 鋼筋安裝允許偏差： 受力鋼筋間距177。 箍筋各部分尺寸177。10mm； 彎起鋼筋各部分尺寸177。 安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處） 。 按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。 鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于 35d，且不小于 500mm。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。各項試驗合格后方可用于工程。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm 厚） 。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤） ，用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口， 6待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。 側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。250mm 厚 C25 鋼筋砼100mm 厚的素砼墊層】20 ＃ 槽鋼δ10 厚鋼板 D預(yù)制（底）臺座的斷面示意圖注：D 為預(yù)制構(gòu)件底寬的尺寸 5第三章、施工方案第一節(jié)、預(yù)應(yīng)力箱梁施工模板制作 底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè) 8mm 厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模。另外在 35 米箱梁底模的設(shè)計時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取支撐樁進行加強處理。同時預(yù)留好對拉桿預(yù)埋孔。臺座面層平整度要求177。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝