【正文】 C、混凝土振搗密實(shí)，不漏振、欠振過振。 9）、 質(zhì)量問題預(yù)控措施（ 結(jié)構(gòu)物表面粗糙） a、采用剛度好的大塊剛模板，模板拼縫嚴(yán)密，支護(hù)可靠，防止漏漿；模板面要清理干凈；模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷。 白天高溫應(yīng)加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)和防護(hù)，可采取塑料薄膜包裹或噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施來加強(qiáng) 養(yǎng)生，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。 7） 、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得 以上抗壓強(qiáng)度 (防滲混凝土達(dá) 以上 )時，才允許灌注次層混凝土。 6） 、灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。卸料時出料口與接料面之間的 高度不超過 。攪拌時宜先加入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偌尤氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻。 1%，采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗(yàn)合格的選定原材料。 1%，粗、細(xì)骨料不大于177。 混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是墩身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程 度。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條 件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。 5） 外加劑 為增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的抗裂防水膨脹，通過試驗(yàn)比較，臺身混凝土使用同一生產(chǎn)廠商、同一品牌的高效減水劑，控制水灰比不大于 。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 當(dāng)使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并近復(fù)檢結(jié)果使用。水泥的強(qiáng)度上下波動，混凝土的強(qiáng)度就會發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。袋裝水泥在運(yùn)輸和 存儲時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點(diǎn)檢測砂 的 級配。因此，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應(yīng)盡量使用 II 區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。 砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。砂的篩分、堅(jiān)固性及雜質(zhì)含量試驗(yàn)按現(xiàn)行《公 路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。 砂要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的材料。在裝卸及儲存時，應(yīng)采取 措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多 的 砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。 石子的粒形 和級配對混凝土的和易性影響較大。 系梁 結(jié)構(gòu)混凝土的粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、 同一產(chǎn)地、同一顏色、同一規(guī)格的碎石。 2） . 粗骨料 粗骨料要求為非堿－硅酸和非堿－硅酸鹽反應(yīng)活性的。 梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制混凝土所用的原材料必須符合有關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)滿足以下要求： 1） . 拌合 用 水 生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水， 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或 PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用 。 重要環(huán)節(jié)質(zhì)量保證技術(shù)措施 (1)、原材料質(zhì)量控制 混凝土的工作性能、硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。 （ 3）、各使用人在使用過程要善觀 察，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止因使用和調(diào)整不當(dāng)而使用設(shè)備校準(zhǔn)失效。按檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)三種分類建立臺帳。 B、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄原始文件由試驗(yàn)室保存。 C、對內(nèi)部驗(yàn)收和業(yè)主驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目，按照公司程序文件《合格品控制程序處置》。 （ 3）最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) A、工程項(xiàng)目再按合同規(guī)定和設(shè) 計(jì)圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項(xiàng)、分部、單位工程驗(yàn)收全部合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師按照《公路工程竣工驗(yàn)收辦法》和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定組織工程技術(shù)人員整理所需資料，對合同規(guī)定的工程項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，并編寫內(nèi)部驗(yàn)收報告。 B、經(jīng)自檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后，由各施工組施工員填寫《工程質(zhì)量檢查記錄表》的要求和《分項(xiàng)工程交驗(yàn)表》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部質(zhì)檢員現(xiàn)場復(fù)核后，簽字認(rèn)可再報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)或驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格并得監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序。 （ 1）過程檢驗(yàn)和試驗(yàn) ：路基填方主要檢測壓實(shí)度、縱斷高程、層厚、中線等。 H、機(jī)械設(shè)備租賃、報廢按相應(yīng)程序辦理。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)作好設(shè)備運(yùn)行記錄。 E、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與修理必須貫徹“養(yǎng)、修并重，預(yù)防為主”的方針。 C、項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)務(wù)科建立機(jī)械設(shè)備臺帳，祥見本項(xiàng)目部大型設(shè)備一覽表，并保存有效復(fù)印件。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)工作，確保其合理使用、安全運(yùn)行。 C、根據(jù)本工程實(shí)際情況，確定以下項(xiàng)目測量成果復(fù)測項(xiàng)目。此外，項(xiàng)目部測量組隊(duì)長還應(yīng)組織人員定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，以掌握變化情況。 （ 6）測量控制 A、為防止控制點(diǎn)偏移、被破壞，方便施工放樣，我項(xiàng)目部原來控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，打算增加控制點(diǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)科負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保交底每一位操作者。 施工過程的技術(shù)交底 a、項(xiàng)目經(jīng)理部資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的傳遞、接 發(fā)。 （ 5）技術(shù)交底： 施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)交底 a、項(xiàng)目經(jīng)部經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，約同設(shè)計(jì)方、甲方、監(jiān)理方在項(xiàng)目施工前進(jìn)行圖紙會審工作并做好記錄。 （ 3）、合同部負(fù)責(zé)編制每月進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部施工應(yīng)周密部署，做到各作業(yè)組流水作業(yè)，交叉有序配合 。 、過程控制： （ 1）、項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)施工過程控制。 、抓好材 料的質(zhì)量管理 所有材料都必須是經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理認(rèn)可方能采購，進(jìn)入工地的材料應(yīng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，未檢驗(yàn)前不得進(jìn)入工序施工，對檢驗(yàn)不合格的應(yīng)及時清出現(xiàn)場，并報告項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師。 、加強(qiáng)機(jī)械、儀具的管理 測量儀器，試驗(yàn)儀具須經(jīng)標(biāo)定后方能使用，并由專人負(fù)責(zé)保管。 ④、施行質(zhì)量風(fēng)險抵押金制度，對工程質(zhì)量優(yōu)良的人員給與鼓勵表彰，對工程質(zhì)量存在問題的責(zé)任人給予批評懲罰，至到調(diào)離工作崗位 、進(jìn)行方案比選，確定最優(yōu)方案 以項(xiàng)目總工程師為首組織技術(shù)攻關(guān)活動，確定確實(shí)可行的施工方案，把質(zhì)量問題克服在苗頭上。 ②、施行學(xué)習(xí)與培訓(xùn)制度：采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表講授技術(shù)要求和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派人外出學(xué)習(xí)，及時掌握高速公路建設(shè)中一流的工藝和技術(shù)。 、強(qiáng)化質(zhì)量意識，落實(shí)質(zhì)量管理制度 ①、施行質(zhì)量考核制度：每月定期召開質(zhì)量例會，組織全面的質(zhì)量檢查和考評，總結(jié)質(zhì)量情況，提出質(zhì)量改進(jìn)措施，進(jìn)行技術(shù)研討，確定施工對策，考核各專業(yè)施工對質(zhì)量管理情況。 如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。隱蔽工程、主要部位，由總工程師主持，質(zhì)檢合格后，填寫質(zhì)量報驗(yàn)單，報駐地監(jiān)理檢驗(yàn)合格、簽署意見后，方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)認(rèn)為施工工藝、方法、施工操作不符合要求時有權(quán)作出停 武定至昆明段高速公路第七合同段 質(zhì)量保證管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖 質(zhì)量保證管理體系組織機(jī)構(gòu)框圖 河南高速發(fā)展路橋工程有限公司武定至昆明段高速公路 第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng) 目總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理： (呂文飛 ) 財(cái)務(wù)部 工程部 質(zhì)檢部 試驗(yàn)室 機(jī)械、材料部 計(jì)劃與計(jì)量部 常務(wù)副經(jīng)理 主管生產(chǎn)工作副經(jīng)理 安保部 環(huán)保部 基施工質(zhì)檢員 排水工程質(zhì)檢員 防護(hù) 質(zhì)檢員 防護(hù)工程質(zhì)檢員 橋梁工程質(zhì)檢員 路基施工質(zhì)檢員 質(zhì)檢工程師（方楊林），并出具書面通知，限期整改。各施工隊(duì)（組）技術(shù)主管負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。做到層層工序誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，真正使工程施工質(zhì)量得到有效的控制。 抓工程質(zhì)量，首要的是 “ 嚴(yán) ” 字當(dāng)頭，專職人員要做到處處從嚴(yán)出發(fā)，實(shí)行 “ 一票否決制 ” 。 設(shè)試驗(yàn)檢測組，負(fù)責(zé)日常試驗(yàn)、檢測工作，形成一個工程質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)。因此，必須突出 “百年大計(jì)、質(zhì)量第一 ”的方針，開展全 面的質(zhì)量管理活動， 建立 三級質(zhì)量保證體系， 在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遵循規(guī)范規(guī)程， 實(shí)行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度， 確保工程質(zhì)量。經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工（工序質(zhì)量監(jiān)控流程圖附后）。 質(zhì)量保證 工序 檢查程序： 、作業(yè)班（組） 在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，合格后報項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢。 3)、質(zhì)檢人員在施工過程中，被授予事前介入權(quán)、事中檢查權(quán)、事后驗(yàn)收權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目部質(zhì)檢部直接對項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，不受任何人，任何事干擾。 、質(zhì)量保證管理體系及組織機(jī)構(gòu)（框圖附后）： 1)、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工程師、項(xiàng) 目經(jīng)理部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成行政上支持，技術(shù)上把關(guān)的良性循環(huán)。 20 用水準(zhǔn)儀測量 5~8 點(diǎn) 4 軸線偏位（ mm） 15 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各 2 點(diǎn) 六 、 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 為確保施工的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，健全質(zhì)量獎罰制度。 1系梁施工質(zhì)量檢驗(yàn) ： 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或 允許偏差 檢 查 方 法 1 砼強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 試件強(qiáng)度 2 尺寸（ mm） 177。 （ 9）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 （ 8）混凝土 拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少 14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。 （ 4）混凝土養(yǎng) 護(hù)時間不宜小于 28d。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。 （ 2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。 混凝土 養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模 。拆模時先拆除對拉螺桿，然后利用吊車拆除模板，施工過程中隨時注意安全。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。 （ 6）當(dāng)新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動水時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的直接沖 刷。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。且滑槽或串