【正文】 漿液→注漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，采用真空壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。2）根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)確定。（2）水泥漿的拌和1）先下水再下袋裝水泥，拌和時(shí)間不小于60S，灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能夠以次連續(xù)完成。水泥漿液稠度14S～18S，～，泌水率不大于2%，膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。（1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)1）孔道采用專用壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿，所用原材料必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）有關(guān)規(guī)定，見下表：表52 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（％）~《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）終凝時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10~17附錄C330min流動(dòng)度10~2060min流動(dòng)度10~25泌水率（％）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（％）（孔道垂直高度≤）≤附錄C6（孔道垂直高度＞）自由膨脹率（％）3h0~2附錄C424h0~3充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》(GB/T17671)7d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》（GB 8076）2）根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)確定。（4）清洗管道：壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤，從而使壓漿料拌制的漿液與孔壁的結(jié)合良好。（2）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度應(yīng)不小于3cm。1%。（2）兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線標(biāo)記、測伸長等工作應(yīng)一致。將張拉力與伸長值比較，校核。采用砂輪機(jī)進(jìn)行鋼絞線的切斷、切除，嚴(yán)禁采用電焊、氧焊等方式切斷、切除；嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊作業(yè)地區(qū)。管道壓漿前用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹干，壓漿要求密實(shí)，壓漿材料應(yīng)根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F502011）。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在177。5）持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉至后，持荷2min，量測伸長值并記錄。4）張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從10％～20%σcon時(shí)的張拉伸長值，作為0～σcon（即10％σcon）的推算伸長值。2）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉對于縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉提出如下要求：開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長量代替引伸量。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)被卡死。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，盡量減少夾片回縮量。上式中σcon為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。2）張拉順序：0→初應(yīng)力→→→持荷5分鐘→錨固。（3）鋼絞線穿束對鋼絞線編號(hào)后，采用穿束機(jī)逐根將鋼絞線穿入孔道內(nèi)。錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對中，防止滑絲、斷絲等現(xiàn)象。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲1根。2）箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋嚎v向束—先腹板束，后頂?shù)资?；橫向束與縱向束交錯(cuò)張拉，縱向束均沿箱梁中心線對稱張拉，每個(gè)工作面上必須至少保持不少于2臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。智能張拉系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制張拉力，并實(shí)現(xiàn)張拉力和伸長量數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，消除了人為因素的影響；具有在設(shè)計(jì)張拉力下伸長量超標(biāo)的提醒功能，以便及時(shí)分析原因并進(jìn)行處理，消除質(zhì)量隱患。（5）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（4）鋼絞線按長度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對長度，對號(hào)穿入孔道。（3）孔道檢查穿束之前檢查所有波紋管及波紋管接頭處，確保波紋管的整體完整性及接頭處的密封性，防止?jié)仓r(shí)混凝土漿液滲進(jìn)管道，影響鋼絞線張拉。鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口兩側(cè)要用20鉛絲綁扎，以保證切口平整，以免松散。（1）鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，張拉端的工作長度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）在箱梁混凝土分段、分層澆筑開始直至初凝完成的時(shí)段內(nèi)，要派專人對已安放在管道內(nèi)的膠管進(jìn)行上、下、左、右擺動(dòng)和旋鈕，以防止因管內(nèi)少量滲漿造成卡住膠管。（4）所需預(yù)應(yīng)力錨具均為成套產(chǎn)品，每套錨具為含錨墊板、夾片、錨圈、加強(qiáng)螺旋筋等在內(nèi)的定型產(chǎn)品。當(dāng)不能在室內(nèi)放置時(shí)，必須離地30cm放置，并采用防雨布覆蓋保護(hù)。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進(jìn)行外觀檢測，力學(xué)性能試驗(yàn)，合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。（6）在波紋管安裝后，每束鋼束的兩端安設(shè)灌漿孔，在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點(diǎn)設(shè)置長度1500mm、ф25的排氣管。（4）管道軸線必須與錨板端面垂直。（2）所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格按照施工圖中所示的鋼束大樣設(shè)置定位鋼筋，在直線段定位鋼筋的縱向間距不大于50cm，在曲線段定位鋼筋的縱向間距不大于30cm，每定位點(diǎn)的坐標(biāo)安裝偏差不得大于1mm。所選校驗(yàn)、標(biāo)定的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資料。并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂。張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對稱一致。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。鋼絞線編束時(shí)，鋼絞線端頭膠布包裹，以防松散，穿束時(shí)頂穿波紋管。（8）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模﹑支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。操作上要做到“快插慢拔”。模板上安裝附著式振動(dòng)器的間隔及振動(dòng)時(shí)間，每次振搗20s，應(yīng)以振到混凝土成一水平面且不在出現(xiàn)氣泡為止?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動(dòng)。（4）安裝在模板上的振動(dòng)器，須待混凝土澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)；當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較窄、鋼筋較密、混凝土不易分布時(shí)，可多設(shè)澆注點(diǎn)，多安裝振動(dòng)器，邊澆注，邊振動(dòng)。附著式振動(dòng)器安裝于側(cè)模上。（2）混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。每片預(yù)制箱梁需要雙面膠70米。并用竹膠板做三角形邊框?qū)胚吔沁M(jìn)行保護(hù)。鑿毛結(jié)構(gòu)四周邊緣預(yù)留2cm寬原砼面。鑿毛時(shí)先用墨線彈出輪廓邊際線，再進(jìn)行鑿毛。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的梳齒板。混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，天氣炎熱時(shí)定時(shí)向模板外側(cè)沖水降溫，以保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一、均勻露出粗骨料。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，澆筑完成后立即用清孔器進(jìn)行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。操作上要求快插慢拔，振搗到混凝土表面不再有沉降，無氣泡冒出，同時(shí)表面泛出浮漿。混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管或模板。50型振搗棒輔助落料及振搗?；炷恋恼駬v主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，附著式振動(dòng)器的間隔及振動(dòng)時(shí)間，每次振搗20s，用248。波紋管內(nèi)襯管選擇PPR材質(zhì)的管道，外徑比波紋管內(nèi)經(jīng)小23mm，壁厚45mm，長度比波紋管長2米，保證澆筑時(shí)波紋管不會(huì)變形。混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在160～200mm之間，并能保證正常氣溫下7天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉、移梁。m篩余%）化學(xué)成分（%）安定性燒失量（%）堿含量MgoSo3合格≤≤10低堿≤≤≤合格粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合《混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)》。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土為C50；預(yù)制箱梁為清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為控制混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家（年產(chǎn)量應(yīng)在400萬噸以上）生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻。另外，在內(nèi)模安裝就位后，然后用18cm槽鋼兩根對焊，插入“u“型筋內(nèi)，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。端模面板立面與外模拼縫處在端模安裝前在面板立面位置處粘雙面膠。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。（5）安裝預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與3cm厚預(yù)埋鋼板采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。不符合規(guī)范要求的模板，不得使用。10mm，縱向位移177。兩模板接縫處用打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。在一般溫度情況下，模板漆3小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土。2）模板漆涂刷采用滾輪刷，為了避免滾輪刷在使用過程中粘黏、掉毛，購買女式長筒絲襪剪成段套在滾輪刷上，兩端綁緊；涂刷時(shí)將模板平放，沿高度方向有序排刷；每次涂刷時(shí)毛刷上的漿液量應(yīng)基本相同，隨后均勻涂刷在模板上，以達(dá)到涂刷均勻，不得漏刷或局部涂刷過多，嚴(yán)禁無序隨意涂刷。（3）模板脫模劑施工模板打磨氧化處理經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開始涂刷脫模漆，脫模漆采用清水混凝土專用脫模劑，簡稱模板漆。模板打磨完成后，采用清洗劑逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無黑印后方可上漆為原則。（2）模板氧化處理模板打磨完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在施加預(yù)施預(yù)應(yīng)力、管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計(jì)要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場。（6）墊塊采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，呈梅花型布置，每平米不少于4個(gè)。底板主筋在焊接前要進(jìn)行打彎處理保證鋼筋軸線同心。5mm（2）當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折（3）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，綁扎扣放到鋼筋側(cè)面。5mm 彎起鋼筋位置：177。5mm 箍筋、橫向水平筋間距：0，20mm 鋼筋骨架尺寸：長：177。底、腹板鋼筋驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的位置對通氣孔預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件采用外徑10cm的PVC管每片梁預(yù)埋2個(gè)通氣孔。安放錨墊板前應(yīng)先安裝螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。波紋管連接采用大一號(hào)波紋管作為接頭管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每10cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的混凝土墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的35倍時(shí)，均視為在同一截面內(nèi)。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。箱梁模板示意圖底、腹板鋼筋綁扎流程：底板鋼筋安裝→腹板鋼筋安裝→穿設(shè)波紋管→定位波紋管每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁的鋼筋綁扎時(shí)間安排為1天，鋼筋在臺(tái)座上綁扎。底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。端模亦采用5mm鋼板加工制成。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的5mm厚定型鋼模板。保證面板的平整度，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)小于1mm/2m；面板與背楞焊縫采用200*30mm斷焊，背楞與背楞采用全焊。采用8mm厚的定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。涂刷清水混凝土模板漆，放樣箱梁端頭線、臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為定位依據(jù)。移梁：采用兩臺(tái)