【正文】 紋管套接，套管長(zhǎng)度為200mm，將待接的兩端對(duì)稱(chēng)地穿入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加方形定位筋控制波紋管位置，定位筋用φ10鋼筋彎制。、波紋管安裝波紋管采用廠(chǎng)制，材料為冷扎薄鋼帶。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無(wú)誤，即可進(jìn)行下道工序。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙分別加工成型后，運(yùn)至制梁現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。、綁扎底板與腹板鋼筋鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。安排兩層存放箱梁。上鋪5mm厚的鋼板做底模，底模用磨光機(jī)打光后涂脫模黃油。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對(duì)澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對(duì)澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時(shí)的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見(jiàn)地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對(duì)工程的影響。施工場(chǎng)地要標(biāo)示各樣的指示牌，所有機(jī)料、用具要分類(lèi)、整齊堆放，并標(biāo)示清楚，使整個(gè)工地布置的有條有理。建立健全各種安全管理制度，強(qiáng)化全民安全意識(shí)，真正做到安全管理制度化、教育經(jīng)?；z查督促群眾化。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過(guò)程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。安排專(zhuān)業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)違章生產(chǎn)的個(gè)人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過(guò)相關(guān)的監(jiān)督措施，確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過(guò)程始終。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。“兩控制”：?以下，輕傷率控制在12?以下。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”。③質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗(yàn)頻率應(yīng)嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量保證措施①項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)附圖。我項(xiàng)目部通過(guò)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。所存梁不得增加中支墊，同時(shí)應(yīng)注意存梁場(chǎng)支墊處地基沉陷等因素對(duì)梁體提供中支墊可能性的排除。并注意梁體長(zhǎng)度的控制。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。封錨后的梁體，靜置48小時(shí)后才能進(jìn)行移運(yùn)梁作業(yè)。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時(shí)間一般在30～45min范圍。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道。～，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之間，并由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比。理論伸長(zhǎng)量參見(jiàn)有關(guān)計(jì)算。對(duì)超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長(zhǎng)量177。張拉程序：（錨固）張拉時(shí)采用控制應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控原則，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。要求張拉施工作業(yè)時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；梁端錨墊板上無(wú)灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線(xiàn)軸心是否同設(shè)計(jì)，孔道軸線(xiàn)與支承板平面是否垂直，確?！叭S線(xiàn)同心”，以減少鋼絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生?？椎佬纬桑翰捎谩岸ㄎ痪W(wǎng)法”使波紋管位置按設(shè)計(jì)圖紙的橫、縱坐標(biāo)制在規(guī)范偏差以?xún)?nèi)；必須有足夠的定位筋確保澆筑混凝土過(guò)程中，波紋管位置的準(zhǔn)確性。⑶波紋管：采用塑料波紋管。⑵錨具：箱梁錨具采用OVM型錨具及其配套設(shè)備。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，鋼絞線(xiàn)面積A=140mm2，彈性核量Ep=105Mpa。嚴(yán)禁采用污水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按照規(guī)范規(guī)定。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁扦入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過(guò)震，保證砼的外觀(guān)及內(nèi)在質(zhì)量。待開(kāi)口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開(kāi)口處，～。為確保鋼絞線(xiàn)張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。計(jì)量器機(jī)具應(yīng)定期校正其準(zhǔn)確度。b、準(zhǔn)備工作：按照試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。并經(jīng)配制、檢測(cè)合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。通常由試驗(yàn)室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)來(lái)選定。不符合規(guī)范要求的水不得使用。砼拌和、澆筑及養(yǎng)護(hù)a、材料水泥：（散裝），每批量進(jìn)廠(chǎng)的水泥必須具備質(zhì)報(bào)單、強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）?，F(xiàn)場(chǎng)一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)一般為澆筑完成時(shí)間日平均溫度=100。芯模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋用為拉點(diǎn)固定。b、模板安裝：模板安裝采用龍門(mén)吊安裝。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。側(cè)模加工的節(jié)段長(zhǎng)度為4m，面板的鋼板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；，面板采用6mm鋼板，內(nèi)用活動(dòng)扣便于拆模。保護(hù)墊塊與模板成為線(xiàn)接觸，有力于保持梁體外觀(guān)。由于采用工廠(chǎng)化管理，操作可以盡可能的做到規(guī)范、整齊并且準(zhǔn)確。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤(pán)筋鋼筋應(yīng)采用冷拉方法調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。起重設(shè)備：采用2套跨徑為23m主門(mén)機(jī)，采用貝雷桁架工地自行拼裝而成。拌和設(shè)備：采用攪拌站拌和，拌和能力滿(mǎn)足施工計(jì)劃生產(chǎn)量的需要。采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的混凝土,選用最佳配合比作為理論配合比。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過(guò)了國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。張拉壓漿設(shè)備：根據(jù)20m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺(tái)。模板：外模采用鋼板－型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面體外拉桿。底座內(nèi)部橫向設(shè)有預(yù)埋PVC管孔洞作為橫穿拉桿通道，用于模板側(cè)模下端的定位和加固。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。臺(tái)座：樁號(hào)AK0＋250～650為臺(tái)座建設(shè)區(qū)域和存梁區(qū)域，共設(shè)箱梁制梁臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座32個(gè)。本分項(xiàng)開(kāi)工工程為C50預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制、安裝，數(shù)量40片，合計(jì)混凝土 。本橋在0、5臺(tái)設(shè)置D80型伸縮縫。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。上部結(jié)構(gòu)為一聯(lián)520m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（3）提前對(duì)所有電器、電線(xiàn)等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，定期進(jìn)行安全巡視。（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀(guān)測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。（3）試驗(yàn)室每天觀(guān)測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀(guān)測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專(zhuān)檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管， 設(shè)一個(gè)。 蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門(mén)檢查驗(yàn)收后方可投入使用。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)升溫、恒溫、降溫三個(gè)過(guò)程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來(lái)，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。恒溫養(yǎng)生階段每24 小時(shí)觀(guān)測(cè)一次，并作好記錄。并安排專(zhuān)人觀(guān)測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀(guān)測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。采用低壓（）飽和（濕度90%95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。c。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開(kāi)裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5℃以上。（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過(guò)程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，Ⅰ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套，Ⅱ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過(guò)程保溫蓄熱。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。（5）取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)狀態(tài)。（4）試驗(yàn)室定期觀(guān)測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對(duì)拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時(shí)對(duì)水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在3050℃之間，最高不超過(guò)80℃。水泥只保溫，不得加熱。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門(mén)20套。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。其中包括材料、專(zhuān)用機(jī)具設(shè)備、能源等。 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來(lái)很大難度。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，℃的養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡(jiǎn)有效的良方；若在經(jīng)18~22小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時(shí)，以提高設(shè)計(jì)溫度或降低水灰比的方式來(lái)做改善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)?，F(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前臵時(shí)間控制在3小時(shí)、升溫時(shí)間控制在2小時(shí)、恒溫時(shí)間控制在12小時(shí)、降溫時(shí)間控制在2小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線(xiàn)與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線(xiàn)雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個(gè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話(huà)說(shuō)，在配比設(shè)計(jì)時(shí)，若時(shí)空背景無(wú)法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時(shí)，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。相對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過(guò)適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來(lái)間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會(huì)有差異，而且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程