【正文】 即請除出場。 壓載過程中對底板面進行變形及沉降量觀測，觀測點布設在碗扣的頂托和地拖相應位置，通過預壓前后的數(shù)據(jù)進行對比。 預壓采用砂袋，每袋以 60 公斤控制，按結(jié)構(gòu)自重 +施工臨時荷載的 倍超載預壓。 底板鋪設時底標高抬高 1cm，待堆載預壓 后在對底板標高及平整度進行復核調(diào)整。 100木方次龍骨，次龍骨間距250mm，木方搭接處搭接長度不小于 1米，次龍骨安裝就位后，即可鋪設面板。 24 碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600mm 以內(nèi)。 碗扣件式腳手架，立桿橫、縱間距 均為 60cm，步距 120cm， 立桿配頂、底托來調(diào)節(jié)支架高度，頂托上布置 10*15cm作為橫向承重 木方 ， 10*15cm 木方上 再輔設 5cm*10cm 方木作為縱向承重，方木間距 20cm，底托支承于混凝土基礎上； 回填區(qū)域在底托下墊 10*10 木方，能滿足強度和穩(wěn)定性要求。施工過程中沿支架縱橫向設置剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定。 105Mpa 立桿的穩(wěn)定性驗算如 下： N/(? *A)=*1000/(**104)/ 106 =[σ ]=215 Mpa，滿足要求。 立桿穩(wěn)定性驗算 查 《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1662020)表 ~7 鋼管截面特性可知：鋼管外徑 48mm，壁厚 ，截面積 489mm2，截面慣性矩，截面模量 ，回轉(zhuǎn)半徑 。 489mm2179。 23 立桿計算長度 L0=h+2a=120+60=180（按上部伸出水平桿 30cm）其中 h 是立桿步距， a 為立桿伸出頂層水平桿長度。 4） 擾度驗算 近似為線荷載： q=*3/=f=*104ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。滿足要求。 σ =M/W=*10=178。 不能滿足要求。 支座反力 F=*3/2= 1)彎曲強度驗算 M=**= σ =M/W=*10=178。 ； SX =1*10*10178。 179。 179。 3）擾度驗算 f=*10000*ql4/(EI)=*10000**(900*)= 60/400= 滿足要求。 滿足要求。= σ =M/W=630000/833300=178。 1)彎曲強度驗算 M=178。 ； SX =1*5*10178。 179。 179。 21 橫向木方驗算 橫向木方采用 5*10cm松木單層布設，直接承受底板傳遞下來的荷載，采用跨徑為 。 2)剪切強度驗算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =2，不能滿足要求； 將木方間距調(diào)整為 20cm，重新計算 Q==**= KN τ =Q* SX/(I*B)=**10/（ *1000） =，滿足要求。12N/mm178。=**178。/8=179。/6=54cm179。 結(jié)構(gòu)驗算 底板模板驗算 底模釘在橫向木方（ 5*10cm25cm）上，直接承受上部施工荷載，截取 1m寬的底板簡化為跨徑為 25cm的三等跨連續(xù)梁來驗算，計算簡圖如下： q= 1m寬 I=100*179。 3）驗算縱向木方 20 以驗算橫向木方三跨等距連續(xù)梁中的最大支座反力 R，作為作用在縱向木方的最大集中荷載來驗算縱向木方。 荷載組合 1）驗算底模 q=*（ q1+ q2） +*（ q5+ q6+ q7） =*（ 65+） +*(++)= KN/m178。 6）傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載 q 6= KN/m178。= KN/m178。= KN/m178。） ； q2=*17= KN/m178。 荷載分析 1）蓋梁自重按照均布荷載進行計算， q1=*26=65KN/m178。 頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。 19 碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿不小于 120mm，按步距 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。 頂部應設可調(diào)支托， U 型支托與頂板兩側(cè)如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 。小木楞方木（5 *10 cm） 20cm主龍骨方木（1 0*1 5cm ）6 0cm鋼管剪刀撐中間回填區(qū)域底托下鋪設5c m厚木 板 蓋梁支架 斷 面圖 17 橋墩中心線 蓋梁支架 平 面圖 18 蓋梁支架 剖 面圖 搭設要點 ： 碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層 房間立桿應在設置在同一豎向位置上。 鋼管進場后需對表面進行清理除銹并圖形化防銹漆，表面應光潔平整，不應有堆漆、露鐵等缺陷。 碗扣件式腳手架，立桿橫、縱間距均為 60cm，步距 120cm， 立桿配頂、底托來調(diào)節(jié)支架高度，頂托上布置 10*15cm 作為橫向承重木方 ， 10*15cm 木方上 再輔設 5cm*10cm 方木作為縱向承重，方木間距 20cm，底托支承于混凝土基礎上；支架橫斷面、水平面及側(cè)面用專用斜桿進行連接。 施工流程 碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長度→安裝斜撐→鋪設操作平臺→安裝擋腳板護攔→設聯(lián)接節(jié)點。 滿堂碗扣腳手架搭設 地基處理 支架基礎左右部分直接坐落在承臺頂面 ，中間空缺部位在承臺基礎回填分層（ 20cm）夯填密實。 混凝土澆筑過程中，派專人對模板相對位置及標高進行觀測。 、 鋼絞線、 錨具 采用 Φ 高強度低松弛鋼絞線 ，內(nèi)徑 Ф 90 鋼波紋管 170 延米，1512 錨具 16 套。外加劑的使用及摻量按有關規(guī)范規(guī)定并通過試驗確定?；钚圆牧蠎ㄟ^試驗驗證，其質(zhì)量應達到 II 級以上標準。有足 夠的存放量，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 骨料的堆放場地滿足施工用量要求，并具有良好的排水設施。 骨料運輸從產(chǎn)地采用船運至碼頭，然后再汽車運入拌合站現(xiàn)場。 骨料 砂石料實行源頭控制，粗骨料從銅陵市大通鎮(zhèn)陽光石子加工廠采購。 水泥以散裝水泥為主，采用灌裝運輸車運至混凝土攪拌站水泥罐儲存。到場后及時對材料按標準進行檢測，確保鋼筋質(zhì)量符合設計要求。 人員 配備 12 項目部對橋梁施工進行全過程跟蹤管理、測量，橋梁施工隊由 架子工班組、鋼筋 班 組、模板 班 組、 水石班組 及預應力張拉班組 組 成，首件主要勞動力劃詳見下表 主要勞動力計劃表 序號 工種 數(shù)量 備注 1 管理人員 4 含施工、質(zhì)量 2 試驗員 3 3 測量員 2 4 資料員 1 5 安全員 2 6 架子工 6 7 鋼筋工 10 8 電焊工 2 9 模板工 8 10 混凝土工 8 11 預應力張拉工 4 含孔道壓漿 12 普 工 6 機械準備 首件 工程主要機械設備詳見下表 主要施工機械設備表 序 號 機 械 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 1 汽車吊 徐工 QY25A 輛 1 2 交流電焊機 BX400 臺 3 3 鋼筋切斷機 QJ40 臺 2 4 鋼筋調(diào)直機 GTJ44／ 14 臺 2 5 鋼筋彎曲機 GW40 臺 2 6 砂輪切割機 J3G3400 臺 1 7 直螺紋套絲機 HGS40B 臺 1 8 多功能組合木工機床 MDQ43 套 1 13 9 插入式振搗器 50/70 臺 4/2 10 氣切割設備 套 3 11 空壓機 ／ 套 1 12 砼汽車泵 42/37 輛 2 13 砼運輸車 8m179。 到場的鋼模板及支撐材料需經(jīng)驗收合格使用。技術(shù)交底工作在分部分項 工程 正式施工前，做到以下幾方面工作： 技術(shù)復核制度 施工過程中，對 每個 重要的或?qū)φ麄€工程有影響的技術(shù)工作或分項工作，除按照質(zhì)量標準的規(guī)定進行質(zhì) 量檢查外，還必須加強 技術(shù)復核 工作，建立 復核 認證制度，以避免發(fā)生重大差錯，影響工程質(zhì)量和使用。 圖紙會審制度 工程開工前，組織項目部技術(shù)員和施工 班組人 認真熟悉圖紙，及時解決施工圖紙存在的問題，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準。詳細見下表 工序交接 職責一覽表 序號 工序 內(nèi)容 交接 要點 交接 人 責任人 1 滿堂腳手架搭設 地基處理、搭設間距、底板鋪設、堆 載預壓及調(diào)整 田偉峰 尹林勝 2 測量交接 底板底標高、中心線 趙純杰 陸方明 3 鋼筋綁扎 預應力管道安裝 鋼筋間距、鋼筋整體穩(wěn)定性、套筒及焊接接頭標準；預應力 管道材質(zhì)、加固 吳自成 楊凱杰 4 模板安裝 鋼筋綁扎結(jié)束后，對模板班組進行交 接 邱雪林 張建華 5 混凝土 澆筑 鋼筋綁扎后，對水石班組進行交接 周三常 董化陽 6 預應力張拉 強度達到要求后，方可進行預應力張 拉 羅春浦 張 華 11 4 施工準備 技術(shù)準備 技術(shù)責任制度 建立技術(shù)責任制的目的，是保證工 程 建設過程中的各個階段、各個技術(shù)崗位都有技術(shù)負責人，使每個工程技術(shù)人員做到各有專職、各 負 其責，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。 主要質(zhì)量責任人 質(zhì)量保證措施部門職責一覽表 序號 工序 名稱 控制要點 責任人 監(jiān)督部門 1 測量放樣 標高、軸線 趙純杰 質(zhì)量部 2 滿堂腳手架搭 設與拆除 地基處理、鋼管間距、堆載預壓、張拉后混 凝土強度 田偉峰 安 全部 3 鋼筋制作與安 裝 鋼筋原材料、規(guī)格型號、 鋼筋接頭、綁扎間距、 鋼筋保護層 左小勇 質(zhì)量部 10 4 模板制作與安 裝 模板 加工 、止?jié){ 措施 、脫模劑、加固支撐、垂直度、模板拆除 張建華 質(zhì)量部 5 混凝土拌合、運 輸、澆筑、養(yǎng)護 施工縫處理、 原材料、配合比、坍落度、混凝土運輸、澆筑方式、振搗、澆筑標高 楊凱杰 質(zhì)量部 試驗部 6 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方式 左小勇 質(zhì)量部 7 鋼絞線張拉、孔 道壓漿 張拉應力、長度、張拉方式、壓漿配合比、 壓力大小、壓漿時間 葛 鋒 質(zhì)量部 工序交接責任人 施工過程中，嚴格執(zhí)行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要認真落實到實處，使施工工人對每道工序的質(zhì)量控制要點及下道工序的注意點了解，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。 8 3 項目組織機構(gòu) 施工組織機構(gòu) 項目部安排具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和結(jié)構(gòu)施工隊，同時相應成立各個職能部門，明確各個職能部門的自身職責，明確分工，最大程度的發(fā)揮 體系效能完成本工程。 1）嚴格控制混凝土入倉溫度，在蓄水池中放入冰塊，降低攪拌用水的溫度，確保入倉溫度控制在 30186。 蓋梁為高處施工，模板加固難度大，模板底口止?jié){要求高； 針對措施： 1） 沿蓋梁四周搭設防護腳手架，并設置安全網(wǎng)圍護，確保安全； 2） 模板采用定型鋼模，模板底口采用墻包底模式，防止漏漿； 3） 模板采用螺桿對拉，四周采用碗扣式腳手架支撐牢固。 主要施工難點 及針對措施 蓋梁采用滿堂碗扣式腳手架作為支撐體系，底部為回填土，對腳手架穩(wěn)定要求高。 蓋梁支撐采用滿堂碗扣式腳手架，腳手架型號為Φ 48179。 蓋梁中設置預應力管道，每束鋼絞線為 12Φ 鋼絞線，預應力鋼束采用1512 錨具，預應力管道采用加強型鋼波紋管，壁厚不小于 ，波高不小于，波紋管內(nèi)徑為 90mm。 工 藝總結(jié) 首件施工后及時總結(jié)，確定其他 蓋梁 最佳 施工工藝，以求達到符合工程質(zhì)量要求的內(nèi)部質(zhì)量和完美外觀質(zhì)量 。 編制目的 以 主橋 6墩 蓋梁 作為首件 施工 ， 確定后期蓋梁及主橋上部結(jié)構(gòu)施工中的參數(shù)，為后期施工提供依據(jù)。 1 目 錄 1工程概述 .......................................................... 4 ............................................................................................................ 4 .................................................................. 4 ............................................................................................................ 4 ...................................................................................................