【正文】 強度， 側模拆除，其 砼強度必須 達到 ，擬定側模拆卸采用外力作用，選擇 在梁底部施力使模扇 繞上軸點旋轉而脫模，其操作程序為：(1)拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側板，底板的腹板拉桿和底板下拉桿；(2)拆除與待拆模扇相鄰的接縫，同時清除滲進縫內的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結力；(3)安裝施力裝置并施力脫模，首先拆除脫模頂門，安裝千斤頂于門內，使千斤頂底座抵住梁體砼，放松模扇底微調 螺栓，千斤 頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟 動千斤頂使模扇旋轉而脫離梁體。 T 梁頂部養(yǎng)護 采用麻袋或土工布灑水覆蓋；翼板底部和兩側采用人工不停進行灑水養(yǎng)護，以保持 T 梁混凝土表面濕潤。（7）每片 T 梁取 3 組砼試件（其中一組為 7d），同時，每批澆筑的梁板取 2 組砼試件做同條件養(yǎng)護，以供張拉時提供張 拉混凝土強度的依據。（5）T 梁砼澆筑完畢，翼板表面無水分 時，再用 鋼絲刷拉毛，使其表面粗糙和平整。（4）T 梁澆筑時一般從一端開始，但 澆筑至另一端端部時，為避免 T 梁端部混凝土產生蜂窩等不密實現象，應從另一端向相反方向投料，并在距梁端 4～5 米處合攏，以保 證 T 梁端部錨具處混凝土有足夠強度。振 搗時間應 適當，以振搗處冒出砼漿或砼內不再冒汽泡為宜。（3）波紋管以上部位采用插入振搗器振搗。因 為下料過高會使砼內水分、汽泡無法振出，在拆模時形成蜂窩或汽泡等缺陷，影響 T 梁外觀；（2）其次是要控制好附著式振動器的振動時間以及什么時間開啟振動器，一般附著式振動器的振動時間以 2～3 分鐘為宜，且由專人負責指揮和開啟。特 別是 T 梁馬蹄以下部位，空間小，結構物（波紋管）多，插入式振動器無法入內，砼振搗時 只能靠模板外側附著式振搗器振搗，插入式振動器振搗輔助下料。 為保 證每盤料符合設計配合比要求的水灰比和坍落度，現場試驗員將根據 攪拌站的出料情況及時檢測砼坍落度和砼和易性?；炷恋臐沧摻?、模板安裝完畢并經施工人員和質檢檢工程師自檢、監(jiān)理檢查認可后進行砼澆注。橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.C50 混凝土的拌和與運 輸混凝土澆注前對攪拌機和配料機進行全面檢修，確?；炷涟韬蠒r計量準確；拌合時間要符合規(guī)定，確保拌合均勻；拌合時由試驗人員對混凝土坍落度進行控制，以滿足施工要求。1%；骨料用量準確到 177。（2）在拌和料中摻入適量減水劑，以達到易于澆注、早強、 節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。各 緊固件要擰緊，拉緊( 但不可 過 量，防止模板 變形)，在砼澆筑成型時，質檢員、施工班 組及時檢查模板的變化，發(fā)現問題及時糾正。校模模板安裝完畢后，把兩端堵頭模板精確分中，拉 線把兩端堵頭模板分中點連通，用垂球和角尺檢查腹板的寬度，直至符合規(guī)范要求。(5)在兩側模板外面以 1m 的間距按梅花型安裝振動器，同 時用螺栓擰緊固定在側模上。(3)安裝兩端堵頭模板時，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準確。安裝側模均應對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接 縫是否嚴密進行詳細檢查，達到合格標準，方可安裝。拼兩側模時，從中間往兩邊進行，先用對螺桿將模板基本固定好，拼完后 對邊 模的水平、接 縫進一步調整，位置準確后固定對拉螺桿。拼裝 側模時用龍門吊把側模各塊模板吊到所要制梁的制作臺位旁，順序不能 顛倒。模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保 穩(wěn)固，以防止漏 漿。 模板安裝立模前準備立模前在臺座兩側把橫隔板位置、側模的底線用紅油漆標出。(2)固結墩梁底 預埋鋼板與梁底平行,架設后與帽梁頂預埋鋼板縱橋向兩側滿焊,焊縫質量應滿足規(guī)范要求,鋼板規(guī)格為 30*48*2cm。3每構件沿模板周邊檢查 8 處排氣孔的設置排氣孔一般設置在管道的最高部位，排氣管多為塑料管，管徑 20mm～30mm，與波 紋管連接應用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應伸出將澆砼頂面 10cm 為宜。5基礎、錨錠、墩臺 177。5 按骨架總數抽查 30%4 彎起鋼筋位置（mm） 177。20每構件檢查 2 個斷面，用尺量2 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 0，20 每構件檢查 5～10 個間距長 177。10同排 基礎、錨旋、墩臺、柱 177。5 每構件檢查 5～10 個間距鋼筋安裝檢查項目表 表 項目 檢查項目 允許偏差 檢查方法橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.（mm）兩排以上排距 177。10 按受力鋼筋總數 30%抽 查2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。波紋管尺寸及下料長度見表 波紋管尺寸及下料長度表 表 位置 鋼 束編 號 波紋管內徑 (mm) 單根波紋管長度 (MM) 備注N1 80 +2XN2 80 +2X邊跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X邊跨中跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X邊跨N3 80 +2XN1 80 +2XN2 80 +2X中跨中跨N3 80 +2X圖中參數X表達意義同《一般構造圖》鋼筋加工與安裝必須符合設計及 JTJ0412022《公路 橋涵施工技術規(guī)范》要求， 質量檢查標準詳見表 與表 。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波 紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。安裝時，事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時應采用定橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.位鋼筋支托，定位筋直線間距為 100cm，曲 線段間距 為 50cm，定位筋焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管的連接采用大一型號的波紋管。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面，并應采取有效的措施防止雨露和各種腐蝕氣體的影響。波紋管作為預應力筋的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內，據此要求， 進行波紋管的合格性檢驗，檢驗項目如下：①抵抗集中荷 載試驗；② 抵抗均布荷 載試驗；③承受荷載后抗?jié)B漏試驗；④彎曲抗?jié)B試驗；⑤ 軸向拉伸 試驗試驗結果必須符合產品質量要求，否則不能使用。5)應特 別注意端頭齒板錨塊內的鋼筋安裝，該處除構造布筋外還設有防崩裂筋；支座承壓部位多設置有防裂鋼筋， 這些地方布筋較密，下料配制安裝均需專人負責，反復核 實。3)入模的 鋼筋、鋼筋骨架，必 須經過檢查驗收，符合圖紙對鋼筋骨架的規(guī)定。入模的鋼筋骨架，鋼筋位置準確，符合橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.圖紙及規(guī)范要求，骨架綁扎牢固，不歪斜變形，綁扎后的扎 絲尾端應壓入骨架內部。 鋼筋安裝時先按設計尺寸擺放主筋，再依次綁扎豎向矩形箍筋、錐形箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，連接筋與箍筋必須垂直，與梁座底面應該 平行，而且 綁扎順序從跨中向兩頭依次綁扎進行。在鋼筋加工廠內將各種規(guī)格的鋼筋，按照設計圖紙要求加工成型。以下，彎曲直徑≥20d。II 級鋼筋彎曲直徑≥4d ，平直部分長度≥5d；彎曲角度 90176。彎曲調整值；7)非預應 力鋼筋彎制和未端彎鉤，當施工圖有要求時遵照施工圖制作，當無設計規(guī)定時，對于未端彎，按不同彎曲角度制作，即：彎曲角度 180176。5)非預應 力筋加工制作，鋼筋在下料前要經過檢驗合格，并進行除銹，除 銹可采用人工錘擊、鋼絲 刷、 噴 砂法、砂 盤法或除銹機除銹，小直徑鋼筋也可采用冷拉除銹，采用冷拉除銹應控制冷拉率，即 I 級鋼不宜大于 2%，II 級鋼不宜大于 1%，直徑≤φ14mm， 盤元可采用鋼筋調直機調直，同時除銹，除銹后的鋼筋應表面潔凈，無油 漬、漆污、銹皮、鱗銹，亦不能有嚴重的麻坑、斑點等。20mm。5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋 0、20mm；鋼筋骨架長 177。受力鋼筋間距，同排177。3)鋼筋彎曲成型后，表面不應有傷痕及鱗落、斷裂。a ay0 y066cmxxXXxx圖 5P圖 6a b LL/2Pb/(2EI) Pab/(LEI)橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案. T 梁預制 T 梁施工工藝T 梁施工工藝見圖 . 合格 邊梁砼期 7D，強 度 100%中梁砼期 5D,強度 85% 后張法預應力 T 梁施工工藝流程框圖圖 施工準備制作臺座、安裝底模安裝 T 梁腹板鋼筋及波紋管制作加工鋼筋 制作波紋管安裝 T 梁側模及端模安裝 T 梁翼板鋼筋最后 檢查 T 梁鋼筋及模板澆筑 T 梁 C50 混凝土 制作砼試塊砼養(yǎng)護,拆模清理預應力管道預應力鋼筋穿束預應力鋼筋下料及編束壓混凝土試塊預應力管道壓漿澆筑封端混凝土攪拌水泥漿液 制作壓漿砼試塊養(yǎng) 護、移 T 梁到存梁區(qū)壓混凝土塊張拉預應力鋼筋安裝張拉設備及錨具夾片攪拌站拌和混凝土橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案. T 梁鋼筋制作與安裝普通鋼筋的施工(1) 鋼筋加工1)鋼筋表面 應潔凈，不得有銹皮、油 漬、油漆等 雜物。m，E=105MPa，Ixx=f 中 =(24108104)==3mm。采用圖乘法計算跨中撓度， 計算圖示見圖 6 所示。組合截面的慣性矩計算：a=66/2y0=334=29cmIxx=2(+292)= 截面慣性矩：W=Ixx/y=橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.最大應力：σ max=Mmax/W=11424/= MPa[σw]=118MPa則豎肋強度符合要求。a、求荷載 P荷載 P 是由橫肋支承在 豎 肋上傳遞的反力，簡化為橫肋簡支于豎肋上計算，則有：Pi=qi(L1+L2)/2，式中：Pi作用于豎肋各點的外荷載 ；qi作用于橫肋上的均布荷載；LL2豎肋兩側的橫肋跨度。6) 豎肋的 計算按前假定豎肋按簡支梁計算，計算圖示如圖 4。c、剛度驗算fmax=5qL4/(384EI)=5904/(384105)=3mm。5)、橫肋的 計算a、求均布荷 載 q橫肋按簡支梁承受均布計算，計算跨徑 L 取最大豎肋間距 L=90cm，作用于梁體各肋的均布荷載 q，參照圖 1 計算：q0=14/2+2/314/2()= kN/mq1=14/2+1/314/2()+20/2+2/320/2()= kN/mq2=20/2+1/320/2()+28/2+2/328/2()= kN/mq3=28/2+1/328/2()+30/2+2/330/2()= kN/mq4=30/2+1/330/2()+28/2+2/328/2()= kN/mq5=28/2+1/328/2()+28/2+2/328/2()= kN/mq6=28/2+1/328/2() +24/2+2/324/2()= kN/mq7= 24/2+1/324/2()+8/2+2/38/2()= kN/mQ8=8/2+1/36/2() +2/310/2= kN/m由以上計算可看出 q3= kN/m 最大，故取肋 3 進 行強度和剛度驗算，并考慮 4kPa的振動荷載， 則：4(+)/2= kN/m。各點的側壓力值為:P8=25= kPaP7=25= kPaP6=25= kPaP5=25= kPaP4=25= kPaP3=25=32 kPaP2=25=39 kPaP1=25=44 kPaP0=25= kPa，c、面板強度和剛度的驗算由壓力圖分析，在豎肋間距為 900mm、橫肋 間距為 300mm 之間(即 3~4 區(qū)間)的面板所示側壓力較大，再考慮剛度 驗算，故取此區(qū) 間驗算：橫面板厚度 δ=5mm，豎肋間距L1=900mm，橫肋間距 L2=300mm，L1/L2=900/300=32(按單向板計算)， 則有：計算跨徑：L=L2=300mm，板寬取 1m 計算，即：q=(P3+P4)/2b=(+32)/21=考慮振動荷載 4kN/m2，則 ：q=+41=，考慮到板的連續(xù)性，其強度和剛度按下式計算：Mmax=1/10qL2=1/10104=?m，W=1/6bh2=1/6= cm3，橋梁工程預制場(T 梁) 的施工方案.δmax= Mmax /W=(103)=[σw]=181MPa，fmax=qL4/128EI=304/(128105100)=(容許)。4）、面板計算a、面板厚度的選定鋼結構對鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的 1/100 且不小于 6~8mm，本鋼模的豎肋的最大間距，即模面板的跨徑 L=900mm，則 δ=L/100=900/100=9mm；考慮鋼模為臨時結構，所以采用厚度為 5mm 的鋼板作模面板。豎肋：豎肋的計算圖式可簡化為支承于豎肋頂、底兩支點承受各橫肋傳來的集中力的梁，如下圖 4 所示。190176156