【正文】 接地設(shè)施，做到“一機(jī)、一閘、一漏保”。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩帶上崗證，特殊特種作業(yè)人員必須持證上崗。，再抽出竹膠板及方木。拆模時(shí)不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損；底模及支架的拆除過(guò)程及拆除后的檢查結(jié)果，均應(yīng)詳細(xì)記錄。、卸載人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋對(duì)稱(chēng)、均橫、同步卸載，卸載時(shí)從中間跨開(kāi)始向兩邊依次對(duì)稱(chēng)分跨均衡、同步進(jìn)行，在同跨內(nèi)先中間后兩邊對(duì)稱(chēng)、同步、均衡進(jìn)行，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。施工預(yù)壓堆載高度為：=。預(yù)壓荷載為箱梁自重的100%。f、掃地桿距離地面不大于20㎝。立面圖 1）、8米寬的箱室部分，立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm；，縱向間距60cm；腳手架為立桿橫向間距75cm，縱向間距75cm。施工機(jī)械20T吊車(chē)：1臺(tái)； 夯機(jī)：2臺(tái)； CAT225掘機(jī)：2臺(tái)。在原有的老橋基礎(chǔ)上新建該橋梁，橋面縱坡及標(biāo)高與原有橋梁縱坡一致。三、工期要求根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，箱梁排架施工工期為2018年1月22日～2018年1月27日。地基處理平面、立面圖如下：0226滿堂支架搭設(shè)a、模板支架采用∮48鋼管搭設(shè)。d、水平桿件搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向桿件端部不小于10㎝。j、踢腳板用2cm以上木板制成，高度20cm，用黃、黑色油漆涂刷醒目標(biāo)志。施工預(yù)壓堆載高度為：=。、預(yù)壓觀測(cè)（1）觀測(cè)點(diǎn)布置：觀測(cè)位置設(shè)在每跨的跨中、L/4及墩部處，每組分5點(diǎn)布置。支架拆除（1）拆除條件混凝土達(dá)到拆模要求后，才能進(jìn)行模板及支架拆除。，不允許上、下層同時(shí)拆除；順橋向，應(yīng)從跨中開(kāi)始，分別向梁的兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行拆除。，防止釘子刺穿輪胎及鞋底。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。相對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過(guò)適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來(lái)間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來(lái)很大難度。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。鋼筋工程施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過(guò)程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來(lái)，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管， 設(shè)一個(gè)。（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。單幅橋梁由2片中梁和2片邊梁組成,，,箱梁高度為120厘米, 跨中斷面腹板、底板厚度為18厘米,支點(diǎn)斷面腹板、底板厚度為25厘米,頂板一般厚度為18厘米,箱梁底寬為100厘米,中梁翼緣頂寬為240厘米,邊梁翼緣頂寬為285厘米。存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)： C30號(hào)混凝土澆筑而成砼臺(tái)（）。壓力表和千斤頂及其配套油泵均通過(guò)了國(guó)家授權(quán)的權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。第三章 施工工藝鋼筋a、材料：原材料必須符合GB1301GB149GB1378GB701的規(guī)定。根據(jù)20m箱梁鋼筋設(shè)計(jì)特點(diǎn)，綜合我司設(shè)備運(yùn)輸能力，擬采用“場(chǎng)外定型、分片吊裝、底座上整拼”的鋼筋加工形式。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC管，防止堵塞；檢查施工機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況；ｃ、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。⑶波紋管：采用塑料波紋管。對(duì)超出設(shè)計(jì)提供的理論伸長(zhǎng)量177。沖洗完成后的孔道，應(yīng)用壓縮空氣吹出積水。一般二次壓漿的時(shí)間間隔在30～45min。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢科長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。第五章 安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”。堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并持有操作證才能上崗作業(yè)（如電工、張拉、壓漿機(jī)具作業(yè)、桁吊操作手、焊割等工作人員等）。第七章 冬、雨季施工充分利用當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見(jiàn)地調(diào)整好施工順序，減少不利季節(jié)對(duì)工程的影響。、綁扎底板與腹板鋼筋鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。、波紋管安裝波紋管采用廠制，材料為冷扎薄鋼帶。鋼絞線編束時(shí)，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號(hào)掛牌堆放在庫(kù)棚中待用。、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌制，砼輸送泵泵送入模。梁體拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)14天。張拉力按標(biāo)定曲線計(jì)算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值實(shí)際量取。總伸長(zhǎng)值L=（L1L0）+（L2L0），回縮值L= L1′L2′當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值同理論伸長(zhǎng)值相差不超過(guò)6%，回縮值不超過(guò)5mm時(shí)，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲和每斷面斷絲不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉完全合格。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。、移梁與存放水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后即可移梁存放。第五篇：箱梁澆筑施工方案現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑方案一、工程概況xx橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁，箱梁采用C50高性能混凝土澆筑而成。重點(diǎn)部位：橫梁下、腹板下、支座槽內(nèi)，要先吹后沖。砼開(kāi)盤(pán)前的所有工序必須經(jīng)過(guò)青島市市政管理處首件驗(yàn)收認(rèn)可。1木工班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)模板、支架在砼澆筑過(guò)程中的檢查、調(diào)整。頂板兩側(cè)每側(cè)均布6個(gè)探照燈，每個(gè)內(nèi)腔內(nèi)部采用200W工作燈作為照明使用。具體如下：成立箱梁砼澆筑小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮：xxx 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)：xxxx 統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位作業(yè)。商品砼站試驗(yàn)人員控制出場(chǎng)坍落度。（五）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸混凝土生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂：碎石：水：礦渣粉：外加劑=290:765:1030:150：194：）可知，砂1110噸（約750方），碎石1495噸（約1030方），施工用水218噸，礦渣粉282噸，外加劑18噸。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)泵車(chē)，一臺(tái)首先置于44墩南側(cè)，另一臺(tái)置于現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)前。依次類(lèi)推按此循環(huán)連續(xù)向前推進(jìn)，直至混凝土澆筑完成。在澆筑腹板混凝土?xí)r要控制好混凝土的塌落度，振搗時(shí)振搗棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入或產(chǎn)生箱室內(nèi)模上浮現(xiàn)象。澆筑時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角處及錨墊板位置，澆筑時(shí)應(yīng)該用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。拉毛采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。注意覆蓋養(yǎng)生時(shí)要鋪板，嚴(yán)防腳印。（五）混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因處理后再繼續(xù)施工；專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視管道、鋼筋和預(yù)埋件位置情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施予以處理。混凝土澆筑完畢后，立即安排熟練的工人對(duì)頂板和底面進(jìn)行第二次收面，收面時(shí)采用跳板搭在模板上，人員操作站在跳板上進(jìn)行，保證基面平整、內(nèi)腔光滑。1澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫(xiě)好砼施工紀(jì)錄，及做好砼試塊。各施工用電線路及開(kāi)關(guān)均要統(tǒng)一規(guī)劃好，并有良好的接地保護(hù)措施。⑵支腿必須用機(jī)械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時(shí)一定要調(diào)整支腿牢來(lái)調(diào)平。組 長(zhǎng)： xxx 副組長(zhǎng)：xxxxxxxx 組員：xxxxxxxxxxxxx（二）高空墜物當(dāng)有人自高處墜落摔傷時(shí)，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害人員在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救處理后立即送往醫(yī)院救治。一旦出現(xiàn)泵管被堵，將泵管拆下來(lái)，用水沖洗干凈后，重新用砂漿潤(rùn)管，改善泵管的布局，減少?gòu)澒艿臄?shù)量，間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要打循環(huán)泵。為盡可能避免上述危害，降低事故發(fā)生的可能，維護(hù)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。注意保暖及現(xiàn)場(chǎng)抗休克。⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝滿攪拌抽管，否則空氣會(huì)將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。砼車(chē)輛出入施工場(chǎng)地要有專(zhuān)人指揮，出施工區(qū)前要進(jìn)行車(chē)輛清洗。三、安全注意事項(xiàng)現(xiàn)澆箱梁施工屬于高空作業(yè)，危險(xiǎn)性很大，在施工中除嚴(yán)格遵守橋梁施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：現(xiàn)澆箱梁施工所用動(dòng)力、照明線路必須由專(zhuān)業(yè)人員敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。通氣孔及橋面預(yù)埋PVC管泄水孔兩頭用膠布包裹?；炷翝仓r(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動(dòng)，不能保證受力鋼筋保護(hù)層厚度，或預(yù)留孔洞位移的情況，應(yīng)立即整改方可繼續(xù)澆筑。（四）拆模拆模要按立模順序逆向進(jìn)行，按照先安后拆、后安先拆的原則進(jìn)行。注意抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。安排抽拔鋼絞線的人員要認(rèn)真仔細(xì)的抽動(dòng)每一根鋼絞線，檢查波紋管是否漏漿。振搗宜采用垂直點(diǎn)振搗方式振搗，并與側(cè)模至少保持5cm左右的距離，振搗時(shí)插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm。為防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。同時(shí)，在腹板澆筑過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人對(duì)腹板混凝土的密實(shí)度進(jìn)行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實(shí)，對(duì)不密實(shí)部位重新振搗，保證澆筑質(zhì)量。：在澆筑箱梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)先從兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)均勻下料，利用混凝土的流動(dòng)性來(lái)填充底板。澆筑順序混凝土澆筑按水平分層、斜向澆筑、整體推進(jìn)的方法進(jìn)行施工。商砼站必須有一個(gè)備用分站，以防特殊意外情況下不間斷砼的生產(chǎn)供應(yīng)。后勤保障小組：xxx負(fù)責(zé)后勤保證。生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組：xxx:負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度，并保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工機(jī)械、振搗器提前進(jìn)行維修、試用，確保設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土罐車(chē)運(yùn)輸路線確定好之后，由工班長(zhǎng)配合將運(yùn)輸路線障礙物清理干凈，確保道路暢通。一般坍落度控制在160～180mm，擴(kuò)散度不小于40cm，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)位置固定牢固，處理好波紋管和錨墊板接頭，管道坐標(biāo)誤差控制在：梁長(zhǎng)方向177。砼采用xx公司商品砼站集中拌制，砼罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)泵送砼連續(xù)澆筑。、箱梁架設(shè)施工方案及方法、支座安裝測(cè)量放樣,劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對(duì)跨徑尺寸。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使其一天內(nèi)不受震動(dòng)。、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿。張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，我們予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。、拆模根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，梁體澆筑完8～10h后即可松開(kāi)固定支承架、拉桿、楔塊，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%即25Mpa時(shí)即全部拆除?；炷琳饟v以安裝在側(cè)模支架上的附著式震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)棒為輔。模板安裝和拆卸均由專(zhuān)業(yè)的立模工班實(shí)施。在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加方形定位筋控制波紋管位置，定位筋用φ10鋼筋彎制。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙分別加工成型后，運(yùn)至制梁現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。如混凝土澆筑施工時(shí)，采用臨時(shí)性雨棚結(jié)合土工布覆蓋等對(duì)澆筑的梁體和沙石材料防雨（水）；克服冬季氣溫低，采用臨時(shí)加溫措施對(duì)澆筑混凝土梁體的增溫養(yǎng)護(hù)；低于5℃時(shí)的材料增溫拌和，如摻熱水、材料通入熱蒸汽等。建立工序檢查之“自檢、互檢、交接過(guò)程檢查”制度，檢查合格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工?！皟煽刂啤保?以下，輕傷率控制在12?以下。我項(xiàng)目部通過(guò)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混