【正文】 Z212匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數量見下表：部位肋板數量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M103；；100C35M2輔路橋M203；；100C35Z5匝道橋Z502；100C35Z8匝道橋Z802；100C353施工布署為了確保工程質量及工程如期完成，我部設立現場指揮部，統一協調施工中各項工作。水泥應符合國標，并附有制造廠的水泥品質試驗報告，優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。對于距離當地居民較近的施工部位需嚴格控制，防止擾民。（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。②鋼筋下料時嚴禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應用切斷機切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產品為合格，否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行了檢驗，合格者方可使用。M）160230270300320（1）模板施工流程蓋梁支架基礎處理→搭設支架→調整高程→布設蓋梁底模→安裝側?！{整就位→監(jiān)理驗收①為了保證結構物外觀質量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現場拼裝。②用1215㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060㎝，蓋梁外側非承重部位支架橫、縱距為6090㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設計圖紙?zhí)崆坝嬎愫脴烁卟栏癜凑諛烁哌M行控制，達到設計高程后頂托上面縱向用1215鋪設，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側模外用方木頂緊底角，防止砼側壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產生爛根現象。⑤在模板支立完畢后，再復測模板頂標高，若不符合可用頂托調節(jié)。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結構傳力至立桿的軸心力設計值為N＝ KN；鋼管斷面面積A＝489 mm2；鋼管回轉半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝；按照強度計算時，立桿受壓應力為：σ＝N/A＝1767/489＝ N/mm2 ＜ 215Mpa =f；f:鋼材設計強度值，一般為215Mpa；∴ 根據以上計算，支架受壓強度符合要求。（2）混凝土的澆筑前準備工作1）平整施工現場，確定泵車及罐車就位地點。試泵224。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。（5）混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑?，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強度，按規(guī)范進行。③管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。（設計值）k——孔道偏差系數（）θ——孔道曲線累計轉角之和。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1～，兩端各2米區(qū)段內要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。安裝工作錨板224。③ 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。③張拉時梁的兩端要隨時進行聯系，保持兩端張拉同步，發(fā)現異?，F象，及時停機檢查，但最后的油表讀數應按千斤頂檢定值為準。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的膨脹率，根據試驗數據參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10%； 水泥漿的強度滿足設計要求（不小于40Mpa）:①～，摻入適量減水劑時，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。③水泥漿自調到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護。⑦張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。⑿雨、雪天張拉時，應設臨時棚，防止降水淋濕張拉設備。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴；鋼筋缺保護層墊塊會產生孔洞；混凝土配合比不準，施工中未按照操作規(guī)程施工。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標，現場掛牌作業(yè)，責任到人。③受力鋼筋的連接型式應符合設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接接頭質量必須符合“技術規(guī)程”規(guī)定要求。56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點（1）主控項目①模板、支架必須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應按施工組織設計、專項施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。51用經緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應光滑、平整、顏色一致。（2）登高和高處作業(yè)人員要經過體檢，確認身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時作業(yè)，嚴禁敲擊硬拉桿件，嚴禁拋擲桿件、配件。綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時加固措施。砼澆筑過程中，應設電工值班，使用插入式振動器進入模板內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電。（4）吊裝作業(yè)時，工作人員應避開吊車位置，起吊物的下方嚴禁站人。（8）在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。8施工安全生產事故應急措施采取安全預防措施：進入施工現場的作業(yè)人員以及基地相關人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，以防高空墜落或物體打擊造成傷害。教育非專業(yè)電工，嚴禁觸動電器設施。、雪后施工，應隨時檢查電器開關、電源是否接地良好，防止觸電事故。，不留料底。，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。所使用電動機械必須防護到位。一旦出現高空墜落或物體打擊事故，施工現場負責人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領導報告。（9）預應力張拉及孔道灌漿施工時要按照前述的安全措施進行施工，避免一切安全事故。（5）吊車施工應有專人指揮，在作業(yè)過程中，指揮人員應精神集中，吊車司機與其它工作人員聽從指揮。（20）施工場地應設圍擋和警示標志，非作業(yè)人員禁止進入。（15）吊運安裝模板時，要專人指揮。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設防護欄桿和擋腳板，防護欄桿和擋腳板應搭設在立桿內側，防護欄桿必須設兩道，擋腳板高度不得低于18cm。（4）使用的各種材料要經過檢驗確認，質量合格，鋼管上嚴禁打孔，外徑不同的鋼管不準混用。所有技術、試驗、材料、生產管理人員加強對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現資料中的問題及時解決。 （2）一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個構筑物或每個構件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗3垂直度墩、臺%H，≯202用垂線或經緯儀檢查4模內尺寸梁+3，53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移梁≤82用經緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，5每支撐面1用水準儀測量7預埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個預埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準儀測量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長