【正文】 Z212匝道橋橋臺為樁接帽梁形式外，主線橋、輔路橋以及其它匝道橋橋臺均為肋板式橋臺，本次施工五環(huán)立交橋梁工程肋板式橋臺工程數(shù)量見下表：部位肋板數(shù)量肋板高度（cm）肋板厚度（cm）砼主線橋Z0左3100C35Z0右3100C35M1輔路橋M103；；100C35M2輔路橋M203；；100C35Z5匝道橋Z502；100C35Z8匝道橋Z802；100C353施工布署為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，優(yōu)先選用初凝時(shí)間較短的水泥。對于距離當(dāng)?shù)鼐用褫^近的施工部位需嚴(yán)格控制，防止擾民。（1）蓋梁鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。（8）蓋梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，縱向50cm一道。②鋼筋下料時(shí)嚴(yán)禁采用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)用切斷機(jī)切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得扭曲變形。，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)總的合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行了檢驗(yàn)，合格者方可使用。M）160230270300320（1）模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→布設(shè)蓋梁底?！惭b側(cè)?！{(diào)整就位→監(jiān)理驗(yàn)收①為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。②用1215㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為6090㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用1215鋪設(shè)，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。⑤在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。其抗彎強(qiáng)度和撓度的近似計(jì)算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計(jì)值為N＝ KN；鋼管斷面面積A＝489 mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝；按照強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝1767/489＝ N/mm2 ＜ 215Mpa =f；f:鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，一般為215Mpa；∴ 根據(jù)以上計(jì)算，支架受壓強(qiáng)度符合要求。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。試泵224。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動失穩(wěn)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑?，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度，按規(guī)范進(jìn)行。③管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。（設(shè)計(jì)值）k——孔道偏差系數(shù)（）θ——孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1～，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。安裝工作錨板224。③ 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。③張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗(yàn)確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%； 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求（不小于40Mpa）:①～，摻入適量減水劑時(shí)，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。⑿雨、雪天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層墊塊會產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)（1）主控項(xiàng)目①模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個(gè)蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí)，必須采取臨時(shí)支撐，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時(shí)加固措施。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班，使用插入式振動器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時(shí)，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。（4）吊裝作業(yè)時(shí)，工作人員應(yīng)避開吊車位置，起吊物的下方嚴(yán)禁站人。（8）在澆注混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。8施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，以防高空墜落或物體打擊造成傷害。教育非專業(yè)電工，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)施。、雪后施工，應(yīng)隨時(shí)檢查電器開關(guān)、電源是否接地良好，防止觸電事故。，不留料底。，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。所使用電動機(jī)械必須防護(hù)到位。一旦出現(xiàn)高空墜落或物體打擊事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（9）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工時(shí)要按照前述的安全措施進(jìn)行施工，避免一切安全事故。（5）吊車施工應(yīng)有專人指揮，在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)與其它工作人員聽從指揮。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。（15）吊運(yùn)安裝模板時(shí)，要專人指揮。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，擋腳板高度不得低于18cm。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn)，質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。 （2）一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墩、臺%H，≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，53用鋼尺量，長、寬、高各一點(diǎn)5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點(diǎn)6支撐面高程+2，5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長