【正文】 供應(yīng)，備用一臺(tái)水車以供應(yīng)急。2）測(cè)量放線樁位必須準(zhǔn)確，并對(duì)放好的樁位做好保護(hù)。（2）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。（3）安裝蓋梁鋼筋時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確。（5）在綁扎蓋梁鋼筋的同時(shí)，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力蓋梁中預(yù)應(yīng)力錨具及波紋管道的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)線形埋設(shè)，施工時(shí)應(yīng)在預(yù)埋位置設(shè)置固定波紋管的架立筋，確保線形平順，緩和，盡量減少摩阻力。穿波紋管，復(fù)核位置、尺寸無(wú)誤后將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎好。直螺紋套筒連接鋼筋時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不大于50％。③鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，在滾絲機(jī)水箱中應(yīng)加入1：6的專用水溶性冷卻潤(rùn)滑液。2）絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：：目測(cè)并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求牙形完整，環(huán)通規(guī)順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）。對(duì)不合格絲頭進(jìn)行分析處理。③絲扣嚴(yán)禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時(shí)必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達(dá)到一級(jí)。拼裝時(shí)要保證模板的整體穩(wěn)定性。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。～60176。對(duì)于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。⑥模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油）。（4）支架驗(yàn)算①支架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算公式為：≤N—立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計(jì)值，其值為N＝+NGk—腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）— n個(gè)可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計(jì)算施工荷載一項(xiàng)。③立桿底座驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： N≤RbN—上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計(jì)值，一般取40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計(jì)值：N＝ KN 40 KN＝Rb∴ 立桿底座的驗(yàn)算滿足要求。采用罐車運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。根?jù)泵車的懸臂長(zhǎng)度及布料管長(zhǎng)度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動(dòng)次數(shù)。4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。泵水224。（4）泵送混凝土施工工藝1）混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰。2）混凝土泵送時(shí)坍落度控制在12～14cm，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土振搗棒要快插慢撥，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中。4）合理安排澆注時(shí)間間隔。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。波紋管定位筋，每50cm一道。④波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級(jí)，其長(zhǎng)度一般為200～300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。⑦ 波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。③錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。x——孔道曲線長(zhǎng)度（米）⑤張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測(cè)，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。③鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5cm處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。（4）穿 束①穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。②波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過(guò)孔道。 安裝工作錨夾具224。安裝工具錨夾片。④工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長(zhǎng)約30cm的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過(guò)猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。⑦ 安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。⑩工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開(kāi)放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過(guò)10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。初應(yīng)力224。④張拉要有專人記錄，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，應(yīng)每隔5Mpa測(cè)量一次伸長(zhǎng)值，以便與檢定曲線相比較，對(duì)張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長(zhǎng)量應(yīng)為兩端所測(cè)出的伸長(zhǎng)量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，伸長(zhǎng)值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。2）壓漿材料選擇：灰漿：，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。②泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)， Mpa的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。水泥漿在使用前和灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。②鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。（9）張拉安全要求注意事項(xiàng)①?gòu)埨┕ぶ?，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過(guò)程安全施工。⑤操作千斤頂和測(cè)量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。⑧張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)28cm。頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過(guò)1～2Mpa。⒀千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。防治措施：在混凝土初凝期間要防止氣溫驟冷驟熱對(duì)結(jié)構(gòu)物的影響，及時(shí)采取覆蓋措施，防止過(guò)大收縮和干裂，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠，濕潤(rùn)時(shí)間足夠，澆水遍數(shù)滿足濕度要求。措施：加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；應(yīng)振搗密實(shí)、到位、漏振、過(guò)振會(huì)使混凝土中的水泥漿、砂漿與石子分層，形成砂面或石子裸露，施工中應(yīng)注意控制。5質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級(jí)，主要分項(xiàng)工程評(píng)分值不低于90分。原材料進(jìn)場(chǎng)：對(duì)鋼筋、水泥、砂子等原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見(jiàn)證送檢制度。④鋼筋成型和鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。103用鋼尺量寬、高177。②承重模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。（2）一般項(xiàng)目①現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁偏差見(jiàn)下表：現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1蓋梁尺寸長(zhǎng)+20，10每個(gè)蓋梁2用鋼尺量，兩側(cè)各計(jì)1點(diǎn)寬0，+103用鋼尺量，兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)高177。6資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過(guò)程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對(duì)資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。7施工安全措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。（3）上崗作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，并正確使用，安全帶要高掛低用，戴安全帽系緊帽帶，要穿防滑鞋，工具要放在工具袋里。腳手架的垂直、水平度、支撐、剪刀撐必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）作業(yè)人員上、下腳手架，必須走馬道或從梯子上下，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。大風(fēng)、大雪后對(duì)架體必須全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（14）綁扎鋼筋應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎；綁扎鋼筋的鋼絲頭應(yīng)彎至骨架內(nèi)側(cè)，作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)已綁扎的鋼筋骨架牢固后，方準(zhǔn)離場(chǎng)。（16）澆筑砼前，應(yīng)檢查模板，支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成文件后方可澆筑砼。（19）夜間施工要有足夠的照明，照明線路和燈具應(yīng)絕緣良好，不準(zhǔn)將纜線直接搭設(shè)在鋼管腳手架上。（2）使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。并注意檢查吊車鋼絲繩的強(qiáng)度、是否有斷股現(xiàn)象，排除安全隱患，注意吊車頂端與現(xiàn)場(chǎng)高壓線等電纜的安全距離，吊車要支撐在基礎(chǔ)牢固的地面上，并加設(shè)墊板，防止傾覆。（7）架子的拆除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿。當(dāng)模板變位較大時(shí)，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。上下物料嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成傷害。對(duì)箱、棚、纜、設(shè)備嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝。電工電焊及持電動(dòng)機(jī)械作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援組長(zhǎng)接到報(bào)告，立即組織人力，物力（擔(dān)架、鋪墊）、車輛、財(cái)力趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫(yī)院并及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。，堆放應(yīng)符合消防規(guī)定，并配備足夠的消防器材。在架空線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)至工作完畢。各種預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地要平整夯實(shí)，有排水措施，碼放符合規(guī)定。32