【正文】 ，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正落實到位。，不留料底。，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 不得在高壓輸電線路下方，從事任何吊裝作業(yè)。，周邊不得堆積雜物，并保證道路暢通。、雪后施工，應(yīng)隨時檢查電器開關(guān)、電源是否接地良好，防止觸電事故。9環(huán)保、消防及文明施工措施，登高作業(yè)不穿硬底帶釘鞋子，衣著要靈便，配戴安全用具。及時向單位領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報告。所使用電動機(jī)械必須防護(hù)到位。教育非專業(yè)電工，嚴(yán)禁觸動電器設(shè)施。對電纜線使用時嚴(yán)格檢查是否由裸露現(xiàn)象，如有要及時做好有效保護(hù)。采取的安全防觸電措施：加強(qiáng)電工作業(yè)管理，電工必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。一旦出現(xiàn)高空墜落或物體打擊事故，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領(lǐng)導(dǎo)報告。8施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，以防高空墜落或物體打擊造成傷害。（12）項目部安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時糾正解決，并做好安全記錄。（11）臨時工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志。（9）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工時要按照前述的安全措施進(jìn)行施工，避免一切安全事故。（8）在澆注混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。（5）吊車施工應(yīng)有專人指揮，在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機(jī)與其它工作人員聽從指揮。（4）吊裝作業(yè)時，工作人員應(yīng)避開吊車位置，起吊物的下方嚴(yán)禁站人。非電工不得亂拉線，過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。（1）施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護(hù)措施。（20）施工場地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)電工值班，使用插入式振動器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時，應(yīng)對纜線加強(qiáng)保護(hù)，防止磨損漏電。（17）澆筑現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮砼運(yùn)輸車輛，卸料下方不準(zhǔn)有人，卸料時，聽從振搗人員指揮。待第一節(jié)（塊）模板就位，鎖定穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一節(jié)（塊）模板的安裝。（15）吊運(yùn)安裝模板時，要專人指揮。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)；待整體穩(wěn)定，豎筋連成整體，方可拆除臨時加固措施。（12）腳手架停用長時間后，使用前必須對架體進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格，并形成文件。（11）腳手架在使用過程中，注意檢查。（9）作業(yè)平臺與馬道臨邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道，擋腳板高度不得低于18cm。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件，嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。（6）搭設(shè)腳手架，必須設(shè)專人指揮，確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合。（5）腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門人員檢驗確認(rèn)合格后，并形成文件，方準(zhǔn)使用。（4）使用的各種材料要經(jīng)過檢驗確認(rèn)，質(zhì)量合格，鋼管上嚴(yán)禁打孔，外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用。（2）登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，確認(rèn)身體健康，無高血壓，恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。報驗要求資料應(yīng)在報檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報驗。所有技術(shù)、試驗、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時解決。51用經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量5平整度≤5每個蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。532蓋梁軸線位移≤84用經(jīng)緯儀，縱橫各計2點3蓋梁頂面高程0，52用水準(zhǔn)儀，兩端及中間各計1點4預(yù)埋件位置高程177。②混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。 （2）一般項目模板安裝允許偏差見下表：模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗3垂直度墩、臺%H，≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3，53用鋼尺量，長、寬、高各一點5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各1點6支撐面高程+2，5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長度177。56沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點（1）主控項目①模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載，模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計、專項施工方案支搭和安裝，拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。534彎起鋼筋位置177。2022箍筋、橫向水平筋間距+0，205連續(xù)量取5個間距，其平均值計一點3鋼筋骨架尺寸長177。（2）一般項目鋼筋加工及安裝允許偏差見下表：鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距177。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。（1）主控項目①鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。試驗檢測控制，本工程設(shè)專職主管試驗工程師，負(fù)責(zé)本工程試驗檢測工作的執(zhí)行與管理。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)，現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。我單位將堅決貫徹執(zhí)行國家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和北京市關(guān)于建筑工程的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求，按照“綠色施工”的各項要求組織施工生產(chǎn)，全面提升管理水平和工程質(zhì)量，百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。采用操作熟練的振搗工。（3）蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因：模板下口支撐不嚴(yán)密；澆注速度過快，混凝土側(cè)壓大，在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。（2）混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因：模板表面不光滑，清理不干凈，以及不澆水濕潤，拼縫不嚴(yán)；鋼筋缺保護(hù)層墊塊會產(chǎn)生孔洞；混凝土配合比不準(zhǔn)，施工中未按照操作規(guī)程施工。對溫度裂縫可采用低水化熱的水泥，控制水泥、砂、石等物料溫度。（1）混凝土裂縫裂縫類型：結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。（10）灌漿安全技術(shù)要求及注意事項①操作人員要穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。⑿雨、雪天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時棚，防止降水淋濕張拉設(shè)備。⑩張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。千斤頂油壓不得超過最大油壓。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是，必須處于回油狀態(tài)。⑦張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。⑥高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。④預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計要求，封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。實地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長度。④灌漿時應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護(hù)，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強(qiáng)度檢驗用。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。②壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。3）灌漿①灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,～，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。③ 試驗合格。外加劑：在灌漿施工前，通過試驗確定灰漿的膨脹率，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)參考，灰漿中可摻入適量的膨脹劑，灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%； 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求（不小于40Mpa）:①～，摻入適量減水劑時，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。對孔道進(jìn)行清潔處理。（7）孔道壓漿1）孔道的準(zhǔn)備：①張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成）。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)