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橋梁工程肋板式橋臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)方案(參考版)

2025-04-28 12:06本頁(yè)面
  

【正文】 。閱讀過(guò)后,希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。,從嚴(yán)要求,持之以恒,使現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理真正落實(shí)到位。,不留料底。,架空線采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設(shè),也不得沿地面明敷設(shè)。 不得在高壓輸電線路下方,從事任何吊裝作業(yè)。,周邊不得堆積雜物,并保證道路暢通。、雪后施工,應(yīng)隨時(shí)檢查電器開(kāi)關(guān)、電源是否接地良好,防止觸電事故。9環(huán)保、消防及文明施工措施,登高作業(yè)不穿硬底帶釘鞋子,衣著要靈便,配戴安全用具。及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo),應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。所使用電動(dòng)機(jī)械必須防護(hù)到位。教育非專(zhuān)業(yè)電工,嚴(yán)禁觸動(dòng)電器設(shè)施。對(duì)電纜線使用時(shí)嚴(yán)格檢查是否由裸露現(xiàn)象,如有要及時(shí)做好有效保護(hù)。采取的安全防觸電措施:加強(qiáng)電工作業(yè)管理,電工必須持證上崗作業(yè),嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范、安全技術(shù)交底和操作規(guī)程。一旦出現(xiàn)高空墜落或物體打擊事故,施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行搶救,撥打120急救車(chē)搶救傷員,并向救援領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。8施工安全生產(chǎn)事故應(yīng)急措施采取安全預(yù)防措施:進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員以及基地相關(guān)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,以防高空墜落或物體打擊造成傷害。(12)項(xiàng)目部安全員每天巡視工地,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)糾正解決,并做好安全記錄。(11)臨時(shí)工程牢固整齊,出入口設(shè)單標(biāo)志。(9)預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿施工時(shí)要按照前述的安全措施進(jìn)行施工,避免一切安全事故。(8)在澆注混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù),仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。拆除全部剪刀撐、壓欄子、斜撐桿以前,必須綁好臨時(shí)斜支撐。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。(5)吊車(chē)施工應(yīng)有專(zhuān)人指揮,在作業(yè)過(guò)程中,指揮人員應(yīng)精神集中,吊車(chē)司機(jī)與其它工作人員聽(tīng)從指揮。(4)吊裝作業(yè)時(shí),工作人員應(yīng)避開(kāi)吊車(chē)位置,起吊物的下方嚴(yán)禁站人。非電工不得亂拉線,過(guò)路電纜應(yīng)采取安全防護(hù),用土埋好。(1)施工機(jī)具、車(chē)輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離,達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí),必須采取可靠的防護(hù)措施。(20)施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)圍擋和警示標(biāo)志,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。砼澆筑過(guò)程中,應(yīng)設(shè)電工值班,使用插入式振動(dòng)器進(jìn)入模板內(nèi)振搗時(shí),應(yīng)對(duì)纜線加強(qiáng)保護(hù),防止磨損漏電。(17)澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專(zhuān)人指揮砼運(yùn)輸車(chē)輛,卸料下方不準(zhǔn)有人,卸料時(shí),聽(tīng)從振搗人員指揮。待第一節(jié)(塊)模板就位,鎖定穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)行下一節(jié)(塊)模板的安裝。(15)吊運(yùn)安裝模板時(shí),要專(zhuān)人指揮。綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時(shí),必須采取臨時(shí)支撐,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè);待整體穩(wěn)定,豎筋連成整體,方可拆除臨時(shí)加固措施。(12)腳手架停用長(zhǎng)時(shí)間后,使用前必須對(duì)架體進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件。(11)腳手架在使用過(guò)程中,注意檢查。(9)作業(yè)平臺(tái)與馬道臨邊,必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板,防護(hù)欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè),防護(hù)欄桿必須設(shè)兩道,擋腳板高度不得低于18cm。拆除腳手架必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè),嚴(yán)禁敲擊硬拉桿件,嚴(yán)禁拋擲桿件、配件。(6)搭設(shè)腳手架,必須設(shè)專(zhuān)人指揮,確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致,密切配合。(5)腳手架搭設(shè)完成后,必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、工程、安全等部門(mén)人員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,并形成文件,方準(zhǔn)使用。(4)使用的各種材料要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確認(rèn),質(zhì)量合格,鋼管上嚴(yán)禁打孔,外徑不同的鋼管不準(zhǔn)混用。(2)登高和高處作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)體檢,確認(rèn)身體健康,無(wú)高血壓,恐高癥等疾病者方可上崗作業(yè)。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。報(bào)驗(yàn)要求資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全,然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對(duì)資料的收集整理,相互配合,在收集整理過(guò)程中,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問(wèn)題及時(shí)解決。51用經(jīng)緯儀放線,用鋼尺量5平整度≤5每個(gè)蓋梁2用2m直尺6麻面≤1%1用鋼尺量麻面總面積②蓋梁混凝土外觀應(yīng)光滑、平整、顏色一致。532蓋梁軸線位移≤84用經(jīng)緯儀,縱橫各計(jì)2點(diǎn)3蓋梁頂面高程0,52用水準(zhǔn)儀,兩端及中間各計(jì)1點(diǎn)4預(yù)埋件位置高程177。②混凝土蓋梁不得有蜂窩、露筋和裂縫。 (2)一般項(xiàng)目模板安裝允許偏差見(jiàn)下表:模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差清水模板≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度清水模板≤34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墩、臺(tái)%H,≯202用垂線或經(jīng)緯儀檢查4模內(nèi)尺寸梁+3,53用鋼尺量,長(zhǎng)、寬、高各一點(diǎn)5軸線位移梁≤82用經(jīng)緯儀測(cè)量,縱橫向各1點(diǎn)6支撐面高程+2,5每支撐面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件支座板、錨墊板等位置≤5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差≤21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋位置≤31用鋼尺量外露長(zhǎng)度177。56沿模板周邊檢查,用鋼尺量6點(diǎn)(1)主控項(xiàng)目①模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求,能可靠的承受施工荷載,模板、支架應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案支搭和安裝,拆除順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。534彎起鋼筋位置177。2022箍筋、橫向水平筋間距+0,205連續(xù)量取5個(gè)間距,其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。(2)一般項(xiàng)目鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表:鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排距177。③受力鋼筋的連接型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量必須符合“技術(shù)規(guī)程”規(guī)定要求。(1)主控項(xiàng)目①鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。試驗(yàn)檢測(cè)控制,本工程設(shè)專(zhuān)職主管試驗(yàn)工程師,負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)檢測(cè)工作的執(zhí)行與管理。施工過(guò)程控制:嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,所有工序進(jìn)程均由專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。全體參施工程管理人員必須持證上崗,明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)掛牌作業(yè),責(zé)任到人。我單位將堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家發(fā)布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和北京市關(guān)于建筑工程的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和要求,按照“綠色施工”的各項(xiàng)要求組織施工生產(chǎn),全面提升管理水平和工程質(zhì)量,百分之百達(dá)到招標(biāo)文件要求的標(biāo)準(zhǔn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。采用操作熟練的振搗工。(3)蓋梁側(cè)面底角處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象 原因:模板下口支撐不嚴(yán)密;澆注速度過(guò)快,混凝土側(cè)壓大,在側(cè)模底角處產(chǎn)生露漿。(2)混凝土蜂窩麻面、顏色不一致原因:模板表面不光滑,清理不干凈,以及不澆水濕潤(rùn),拼縫不嚴(yán);鋼筋缺保護(hù)層墊塊會(huì)產(chǎn)生孔洞;混凝土配合比不準(zhǔn),施工中未按照操作規(guī)程施工。對(duì)溫度裂縫可采用低水化熱的水泥,控制水泥、砂、石等物料溫度。(1)混凝土裂縫裂縫類(lèi)型:結(jié)構(gòu)裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫。(10)灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)①操作人員要穿雨鞋,帶防護(hù)眼鏡,操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置,謹(jǐn)防膠管?chē)婎^甩出傷人。⑿雨、雪天張拉時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)棚,防止降水淋濕張拉設(shè)備。⑩張拉過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲,或預(yù)應(yīng)力斷絲,飛片等現(xiàn)象,要停下來(lái)檢查原因。千斤頂油壓不得超過(guò)最大油壓。⑨千斤頂張拉缸進(jìn)油是,必須處于回油狀態(tài)。⑦張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中,以便張拉工作順利進(jìn)行,并不致增加孔道摩擦損失。⑥高壓油泵連接必須牢固可靠,油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡,防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。④預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。②張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi),從開(kāi)始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。④注意封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。實(shí)地放出蓋梁結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。④灌漿時(shí)應(yīng)留置試塊3組,同條件養(yǎng)護(hù),一組張拉用,一組備用,另一組作為28天強(qiáng)度檢驗(yàn)用。③水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過(guò)30~45min。②壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。3)灌漿①灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,~,灌漿至另一端冒出濃漿為止,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。③ 試驗(yàn)合格。外加劑:在灌漿施工前,通過(guò)試驗(yàn)確定灰漿的膨脹率,根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)參考,灰漿中可摻入適量的膨脹劑,灰漿摻入膨脹劑后自由膨脹應(yīng)小于10%; 水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求(不小于40Mpa):①~,摻入適量減水劑時(shí),水及減水劑對(duì)鋼束應(yīng)無(wú)腐蝕作用。水:應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。(7)孔道壓漿1)孔道的準(zhǔn)備:①?gòu)埨戤厬?yīng)盡快灌漿(應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成)。張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否
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