【正文】 ）。、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應(yīng)逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格，否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個進行了檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。3）鋼筋連接①在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲扣干凈，完好無損。②鋼筋連接時先把套筒擰在一邊鋼筋上，用扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于鋼套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒的中心接觸為止。完成后檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差較多時調(diào)整到接近為止。③絲扣嚴禁有斷絲、滑扣現(xiàn)象，鋼筋連接時必須用專用扳手將連接頭擰緊，螺紋連接采用剝肋工藝，必須達到一級。④套筒連接后用力矩扳手進行抽查，抽查率不小于15%。各種規(guī)格力矩為：鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩（NM）160230270300320（1）模板施工流程蓋梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→布設(shè)蓋梁底?！惭b側(cè)?！{(diào)整就位→監(jiān)理驗收①為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中模板均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。拼裝時要保證模板的整體穩(wěn)定性。②蓋梁模板使用酚醛覆面膠合板做外模板(16*1200*2400mm)，在模板搭設(shè)過程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對其進行局部加強，底角用方木頂緊，保證結(jié)構(gòu)物底角平直，棱角分明，無爛根現(xiàn)象。③對于所用的膠合板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直，邊角無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。④模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形時不得使用。凡模板不合格的嚴禁直接使用。⑤在拼裝模板時，接縫一定要嚴密、平順，確保兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。（2）支撐方案 ①進行蓋梁施工前，在支架搭設(shè)整個范圍內(nèi)，首先清除地表腐植土并換填40cm素土，碾壓密實，密實度不小于90%；然后鋪筑20cm厚的級配砂礫，整平后，用壓路機碾壓4～5遍，密實度不小于95%，然后進行支架的搭設(shè)。②用1215㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為6090㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計圖紙?zhí)崆坝嬎愫脴烁卟栏癜凑諛烁哌M行控制，達到設(shè)計高程后頂托上面縱向用1215鋪設(shè)，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對接處，用木楔和釘子釘緊。滿堂紅支架四邊和中間每隔四排立桿，設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿不得小于4跨，且不得小于6m。斜桿與地面的夾角宜在45176?！?0176。之間。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對拉的方式固定，對拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。對于蓋梁的小側(cè)面部分，采用木模拼接，外部用鋼管或方木頂緊。在制作木模時，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。（3）注意事項①蓋梁模板內(nèi)側(cè)要保證平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸與設(shè)計圖嚴格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。②兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求，模板接縫處，要求錯茬高差小于1mm。③模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。④鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。⑤在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。⑥模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑（色拉油）。在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。⑦保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。在布設(shè)墊塊時，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。（4）支架驗算①支架整體穩(wěn)定性驗算驗算公式為：≤N—立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值，其值為N＝+NGk—腳手架自重標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN）— n個可變荷載標準值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（KN） 一般情況下，僅計算施工荷載一項。A—立桿的計算截面面積（mm2），查表517取值—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長細比λ查表518，其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc—鋼材的抗拉強度設(shè)計值（KN/mm2）,查表519取值m′—材料強度附加分項系數(shù)，按表55計算式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計：NQk＝n1laqkHi—立桿計算截面以上的架高（m）gk1—以每米架高計的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計算基數(shù)（KN/m）gk2—以每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層面材料的自重計算基數(shù)（KN/m）gk3—以每米架高計的外立面整體拉結(jié)桿件和防護材料的自重計算基數(shù)（KN/m）n1—同時存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk—按每米立桿縱距（la）計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為6060的承重部位進行驗算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗算時，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝，la＝，lb＝根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3＝+1+ ＝ KN NQk＝n1laqk＝1＝ KN∴N＝+ ＝ + ＝+ ＝ KN又 m′= ，而＝＝＝∴m′=＝，則長細比＝＝＝ ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)＝∴ 驗算結(jié)果為：＝＝＝＝＜即滿足 ＜∴ 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。②支架強度計算由于頂托上方直接鋪設(shè)大方木，對于支架而言，可按線荷載考慮，支架結(jié)構(gòu)形式中橫桿按連續(xù)梁計算，立桿按照軸心受壓構(gòu)件考慮。其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計值為N＝ KN；鋼管斷面面積A＝489 mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝；按照強度計算時，立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝1767/489＝ N/mm2 ＜ 215Mpa =f；f:鋼材設(shè)計強度值，一般為215Mpa；∴ 根據(jù)以上計算，支架受壓強度符合要求。③立桿底座驗算驗算公式為： N≤RbN—上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值Rb—底座承載力（抗壓）設(shè)計值，一般取40KN由于上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力設(shè)計值：N＝ KN 40 KN＝Rb∴ 立桿底座的驗算滿足要求。④立桿地基承載力驗算驗算公式為： ≤Ad—立桿基礎(chǔ)的計算底面積，㎡計算fk—地基承載力標準值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50072002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、∴ =取fk＝230 Kpa，則＝230＝92 Kpa Kpa＜92 Kpa即滿足 ≤∴ 立桿地基承載力滿足要求。蓋梁模板支撐示意圖見下圖： （1）混凝土拌合及運輸本次施工五環(huán)立交橋梁蓋梁混凝土標號有兩種，分別為C3C45，預(yù)應(yīng)力蓋梁封錨混凝土標號為C40。混凝土配合比采用合理水灰比，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運送商混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在12～14cm。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預(yù)先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機，以防輸送管堵塞。（2）混凝土的澆筑前準備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準確性，清掃模板上的附著物。3）準備好插入式振動器、漏斗。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。4）試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。（3）泵車施工順序混凝土泵布置在混